【文章內(nèi)容簡介】 力，保持頂進壓力與前端土體壓力的平衡。嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。在頂進過程中應及時足量地注人符合技術標準的潤滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時用水泥或粉煤灰（加入水泥石灰等激活）等置換潤滑泥漿。嚴格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。u 頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進過程中頂進壓力突然增大的防治措施頂進過程中應嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時足量地注入泥漿。頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。停頂時間不能過久，發(fā)生故障應及時加以排除。治理方法：發(fā)生頂力過大的情況時，應立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。u 機頭旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，機頭沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進操作發(fā)生困難的預防措施遇前端土層軟硬不均勻，應采取多挖硬、少挖軟的方法。頂進前應將千斤頂逐臺調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等．管徑一致。嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求。機頭設置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導糾偏。治理方法：可采用單側(cè)配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使機頭得到一個反向旋轉(zhuǎn)的力，但是采用此方法，應注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過大形成彎曲，給以后的施工造成困難。u 鋼筋混凝土管道接口滲漏現(xiàn)象， 管道接口滲水、漏水的預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。嚴格控制管道軸線，按技術標準和操作規(guī)程進行施工。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，應做到吊（支）點正確，輕裝輕卸，保護措施得當。認真進行接口和止水裝置的選型。 治理方法：可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。u 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫現(xiàn)象， 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水的預防措施嚴格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗收標準。頂進時應嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運輸過程中應采取管墊等保護措施，并應做到吊（支）點正確，輕裝輕卸。治理方法：應認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。u 頂管前端正面土體坍塌現(xiàn)象，頂管施工中實際出土量遠遠大于理論出土量，地面有明顯塌陷的預防措施頂進施工中應采取短開挖、勤頂進的方法，嚴禁超挖，并隨時注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應措施防止坍塌。認真做好土體的降水工作。u 鋼筋混凝土頂管糾偏的幾條一般規(guī)律：糾偏應在頂進過程中進行。在靜止狀態(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質(zhì)越硬，糾偏力越大。其次，靜止糾偏測點偏差有時反而增大。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發(fā)生 上述情況。第三，糾偏會對第一段鋼筋混凝土管會產(chǎn)生較大的不均勻應力。鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要機頭能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴 跟進。所以鋼筋混凝土頂管的糾偏角不宜過大，否則會造成軸線較大的彎曲。第一段管段的質(zhì)量要好，因為第一段管段要承受機頭糾偏的反復應力，而且最大。為此長距離或超長距離頂管第一段管段可采用鋼質(zhì)管段代替鋼筋混凝土管段。第一段管段的長度不宜過長。管段越短越有利于糾偏，管段長要影響糾偏的靈敏度。機頭糾偏后的效果要滯后，這是因為機頭的測點與機頭端面有一定距離。糾 偏后的效果，至少要頂進這一距離以后才能反映出來。為了及時知道機頭端的偏差，可通過測點的偏差，機頭第二節(jié)的斜率和機頭的糾偏角推算。在糾偏角不變的情況下，管道的轉(zhuǎn)彎半徑基本一致。所以施工中應繪制機頭測點的行進軌跡。該軌跡曲線能預示出偏差的發(fā)展趨勢，幫助操作人員不失時機地改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過度彎曲。鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數(shù)的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因為糾偏需要有一定的地基反力。為了避免機頭糾偏失靈，事先應采取措施，例如進行地基加固。u 管道糾扭造成管道扭轉(zhuǎn)的原因主要有以下幾點：管道向左、向下糾偏，管道反時針扭轉(zhuǎn)；后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時方向變化，因此管道形成一個扭矩。促管道扭轉(zhuǎn)；全斷面鉆削機具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)；管道內(nèi)施工設備布置不對稱，構(gòu)成一個固定方向的扭矩，使管道按某一方向觸預防管道扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設備布置重量要對稱；主油缸安裝要穩(wěn)，并且要與管軸線平行；全斷面鉆進機要經(jīng)常變換方面；盡量要采用小角度糾偏，其次是糾扭。除全斷面鉆削機以外，其余機頭均可采用壓重的辦法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)；砼管接口為T型環(huán)接口，管壁之間放20mm厚的柔性木半，空隙處用膠管填充，頂通后采用微膨脹水泥填充管端口。f、沉降監(jiān)測u 監(jiān)測目的：通過對路面沉降觀測，可掌握地層動態(tài)，隨時采取調(diào)整降水或回灌、注漿加固等措施，以確保道路安全。本部分路面檢測準備委托具備相應資質(zhì)的專業(yè)測量單位進行實施。u 測點布置：采用 φ25cm鋼管打入地表，埋深1m，掏出管內(nèi)土碴，澆灌砼，頂部埋釬頭。每隔20米設置一個觀測點。u 測試方法地表沉降：采取與管道端水準基點聯(lián)測法。測試儀器：TOPCON C32S3型水準儀、因瓦合金標尺。測試頻率：頂管頂進前讀取初如值，取三次讀數(shù)平均值，頂管頂進后1次/d，至頂管完成1周后結(jié)束。u 減少測量誤差的措施：對測量儀器進行定時檢查；觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確；采用模型改正法減小誤差；連續(xù)長時段進行觀測。u 警戒值：采用一級標準，地面最大沉降不超過30mm。u 觀測工作結(jié)束后，提交下列成果：觀測點平面布置圖、觀測成果表、地面沉降的ts（時間、沉降）曲線圖。g、頂管施工質(zhì)量標準： 管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損；頂進管道允許偏差；鋼筋混凝土管道的接口應填料飽滿、密實，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼緊，不脫落。項 目允許偏著（mm）軸線位置100管道內(nèi)底高程D≥1500+60，80相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且≯20h、注意事項：下管前應先對管道進行外觀檢查，主要檢查管道應無破損及縱向裂縫，端面應平直，管壁應光潔無坑陷或鼓包，經(jīng)檢驗合格的管道方可下坑。下管時工作坑內(nèi)嚴禁站人，當距導軌距離小于50CM時操作人員方可進行工作。第一節(jié)管道下到導軌上，測量工作中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。在頂進第一節(jié)頂管時，以及在校正偏差過程中，測量間隔不應超過30CM，管道進入土層后的正常頂進，測量間隔不應超過10CM，并應及時根據(jù)偏差量進行校正。測量結(jié)果應及時記錄并由監(jiān)理工程師進行復測。i、頂管進、出洞施工防水及減少土砂流失的技術措施本工程中，頂管進出洞洞口采用分層雙液注漿加固止水，分層雙液注漿要求如下：水泥滲入量為注漿區(qū)域總體積的10%。雙液注漿要求：漿體材料為水泥漿+水玻璃，水泥漿與水玻璃的體積比為1:1雙液漿的粘度要求＞35″，~，初凝時間3min，普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃采用符合國家質(zhì)量要求的波美度為35176。~40176。水玻璃。注漿完畢后待注漿加固體達到強度后，方可進行進出洞施工。u 頂管出洞防水及減少土砂流失的技術措施頂管機頂出距工作井6m范圍為出洞段。洞圈止水：洞圈與管節(jié)間的留有間隙為，在頂管出洞過程中極易造成外部土體涌入工作井內(nèi)的嚴重事故。為此，施工前在洞圈上安裝一環(huán)形簾布橡膠板，以密封洞圈，橡膠板由12mm壓板固定牢靠，壓板的螺栓孔采用橢圓形式，以利于在頂進中隨時調(diào)節(jié)壓板與管節(jié)間的間隙，保證簾布橡膠板的密封性能。同時確保刀盤受力均勻，避免頂管機旋轉(zhuǎn)。主要施工參數(shù)摸索：由于工作井靠近道路，且在頂進中將穿越現(xiàn)有道路，所以在頂管出洞過程中應盡量減少水土流失，控制好地面沉降。導軌安好后，應立即開始頂進機頭。頂進速度不宜過快，使刀盤對泥土進行徹底的切削，防止井壁整體移位；另外由于土體過硬，必要時可加入適量清水來軟化和潤滑土體。為控制好地面沉降、頂進軸線，防止頂管機突然“磕頭”，宜適當提高頂進速度，把正面土壓力建立到稍大于理論計算值，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)的地面沉降。在頂管的出洞段施工中，應不斷根據(jù)地面沉降的數(shù)據(jù)反饋進行參數(shù)調(diào)整，迅速摸索出各類參數(shù)最佳設定值。u 頂管進洞施工防水及減少土砂流失的技術措施頂管機頂進至距接收井6m范圍為進洞段。 頂管機姿態(tài)的復核測量：當頂管機逐漸靠近接收井時，應適當加強測量的頻率和精度，減小軸線偏差，以確保頂管順利進洞。頂管貫通前的測量是復核頂管機所處的方位、確認頂管機狀態(tài)、評估頂管機進洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進洞的施工軸線等的重要依據(jù)，使頂管機在此階段的施工中始終按預定的方案實施，以良好的姿態(tài)進洞，正確無誤地座落到接收井的基座上。各施工參數(shù)的調(diào)整：在頂管到達距接收井6m時，停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并將壓漿位置逐漸后移，保證頂管機在進洞前有6m左右的完好土塞效應，避免在進洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。在頂管機切口進入接收井土體進洞加固區(qū)后，應立即調(diào)整機頭姿態(tài)，使其與頂進軸線相平行，盡可能將頂管機和后部管節(jié)間出現(xiàn)的接縫間隙減為最小。同時適當減慢頂進速度，加大出土量，逐漸減小正面土壓力，以保證洞口處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和頂管機設備完好。洞圈封堵在頂管機切口接近接收井6米時，停止頂進，并在接收井洞圈外四個角開觀察孔，以確切探測出頂管機的實際位置，在確保頂管機能正確落在接收井洞圈范圍內(nèi)時，繼續(xù)頂進。迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，縮短頂管機進洞時間。按設計要求材料填充管節(jié)和洞圈的間隙，減少水土流失。j、頂管頂施工技術u 主要施工技術參數(shù)的控制正面土壓力的設定 作為土壓力的最初設定值。在實際頂進后，通過頂進參數(shù)、地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)，出土量、地面沉降情況較為理想。出土量控制：在頂進過程中，應精確地統(tǒng)計出每節(jié)管節(jié)的出土量，盡量使之與理論出土量保持一致，以保證正面土體的相對穩(wěn)定，減小地面沉降量。頂進速度：頂管頂進速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段。所以在頂進時，應不斷調(diào)整頂進速度，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量，確保頂進設備以最佳狀態(tài)工作。各施工參數(shù)的相互關系為：減小正面土壓力可適當減小刀盤扭矩，但同時將增大地面沉降量。增加潤滑泥漿壓注量，可減小頂進阻力，同時適當提高頂進速度。u 頂進軸線的控制軸線控制是頂管頂進的一大難題，由于頂管機外殼與外部土體全面接觸，所以在頂進時一旦出現(xiàn)較大量的的并形成導向，將增大糾偏難度。頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進結(jié)束后，必須根據(jù)頂管機的姿態(tài)，做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。高程控制：考慮到頂管上部道路行車較多，在頂進過程中一旦頂管上拋過量，不宜采取降低地面土壓力、增大出土量、過量向下糾偏等動作。在頂進時，將高程始終控制在負值，這樣即使在頂管機下沉過量時，應采取的糾偏措施也和地面沉降控制要求相統(tǒng)一。平面控制：由于受第一條頂管頂進時擠壓、壓漿等影響，在已成管道周邊土體強度較原狀土大，以至在第二條頂管頂進時，平面將偏離已成管道。頂進時將平面始終控制在靠已成管道方向，以利于頂管軸線控制。轉(zhuǎn)角控制：由于排污管道要順暢，因此對管道的橫向水平要求較高。在頂進過程中需密切注意頂管機的轉(zhuǎn)角，一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，就應立即采取刀盤反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施往加糾。形成良好導向：在頂進時每隔1m對頂管機姿態(tài)進行復核，隨偏隨糾。在出洞段就形成一個與設計軸線相吻合的頂進軌道，使頂管始終沿此導向向前延伸，減小頂管軸線控制的難度。注漿糾偏：如管節(jié)軸線偏離后不及時糾正，導向一旦形成，會造成頂管機更大的偏離。在管節(jié)不同部位注漿，起到糾偏效果。在整個頂進過程中，軸線嚴格控制在質(zhì)量標準以內(nèi)。頂管機切口及尾部偏離軸線最大值為：軸線位置3mm，高程0+3mm；u 管節(jié)減摩為減小土體與管壁間的摩阻力，控制好地面沉降，提高工程質(zhì)量和施工進度，在頂管頂進的同時，向管道外壁壓注一定量的潤滑泥漿，變固固摩擦為固液摩擦。加強潤滑泥漿的壓注管理，一方面要保證一定的壓注量，另一方面還應保證所注泥漿要有質(zhì)的要求。為保證壓漿效果，主要采取了以下技術措施：對泥漿原材料進行驗收，保證其質(zhì)量：制定合理的泥漿配比，保證潤滑泥漿的穩(wěn)定；經(jīng)常對拌好的泥漿進行測試，確保潤滑泥漿的質(zhì)量。壓漿順序：地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿（頂進開始）→管節(jié)閥門關閉（頂進停止）→總管閥門關閉→井內(nèi)快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管→循環(huán)復始。制定合理的壓漿工藝，嚴格按壓漿操作規(guī)程進行。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套，壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補漿、漿量均勻”的原則。k、頂管施工的質(zhì)量標準：頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水；頂管接口套環(huán)應對正管縫與管端外周，保證密貼；管內(nèi)填料飽滿平整，橡膠圈安放正確；管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物；頂管允許偏差，見下表：項目允許偏差（mm）檢驗方法距離＜100m距離≥100m中線位移50100經(jīng)緯儀測量管內(nèi)底高程＜D1500mm+30 40+60 80水準儀測量管內(nèi)底高程≥D1500mm+40 50+80 100水準儀測量相鄰管節(jié)錯口＜15，無碎裂鋼尺量內(nèi)腰箍不滲漏外觀檢查橡膠圈止水圈不脫出外觀檢查e. 閉水實驗a、在管道回填前采用閉水法進行嚴密性試驗，管道閉水試驗時，試驗管段應具備下列條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；全部預留孔洞應封堵不得漏水；管道兩端堵板承載力應經(jīng)核算并大于水壓力的合理，除預留進出水管外，應封堵堅固不得漏水。b、試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗管段應按井距分隔，長度不應大于lKm，帶井試驗。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。將試驗管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護3—4天達到強度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使