【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 力，保持頂進(jìn)壓力與前端土體壓力的平衡。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作方法。在頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)及時(shí)足量地注人符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的潤(rùn)滑支承介質(zhì)填充管道外圍環(huán)形空隙。施工結(jié)束及時(shí)用水泥或粉煤灰（加入水泥石灰等激活）等置換潤(rùn)滑泥漿。嚴(yán)格控制管道接口的密封質(zhì)量，防止?jié)B漏。u 頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進(jìn)過(guò)程中頂進(jìn)壓力突然增大的防治措施頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內(nèi)。按不同地質(zhì)條件配制適宜的泥漿，并采取同步注漿的方法，及時(shí)足量地注入泥漿。頂進(jìn)施工前應(yīng)對(duì)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真的檢修保養(yǎng)。停頂時(shí)間不能過(guò)久，發(fā)生故障應(yīng)及時(shí)加以排除。治理方法：發(fā)生頂力過(guò)大的情況時(shí)，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，查找原因，判明情況后采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。u 機(jī)頭旋轉(zhuǎn)現(xiàn)象，機(jī)頭沿圓周方向旋轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)操作發(fā)生困難的預(yù)防措施遇前端土層軟硬不均勻，應(yīng)采取多挖硬、少挖軟的方法。頂進(jìn)前應(yīng)將千斤頂逐臺(tái)調(diào)試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等．管徑一致。嚴(yán)格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測(cè)量、勤糾偏、小量糾的操作要求。機(jī)頭設(shè)置測(cè)力裝置，以便測(cè)定出平衡力的大小來(lái)指導(dǎo)糾偏。治理方法：可采用單側(cè)配重的方法加以糾正，也可利用糾偏與旋轉(zhuǎn)間的規(guī)律，配合上下方向的糾偏，造成一定的左右偏差，使機(jī)頭得到一個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的力，但是采用此方法，應(yīng)注意軸線的控制，以免造成軸線偏差過(guò)大形成彎曲，給以后的施工造成困難。u 鋼筋混凝土管道接口滲漏現(xiàn)象， 管道接口滲水、漏水的預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗(yàn)收制度。嚴(yán)格控制管道軸線，按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程進(jìn)行施工。在管節(jié)的運(yùn)輸、裝卸、碼放、安裝過(guò)程中，應(yīng)做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸，保護(hù)措施得當(dāng)。認(rèn)真進(jìn)行接口和止水裝置的選型。 治理方法：可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學(xué)注漿的方法進(jìn)行處理。u 鋼筋混凝土管節(jié)裂縫現(xiàn)象， 管節(jié)縱向和環(huán)向有明顯裂縫，造成管道滲水、漏水的預(yù)防措施嚴(yán)格執(zhí)行各管節(jié)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。頂進(jìn)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內(nèi)。在管節(jié)運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)采取管墊等保護(hù)措施，并應(yīng)做到吊（支）點(diǎn)正確，輕裝輕卸。治理方法：應(yīng)認(rèn)真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質(zhì)，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應(yīng)能保證結(jié)構(gòu)原有的承載能力、整體性。u 頂管前端正面土體坍塌現(xiàn)象，頂管施工中實(shí)際出土量遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于理論出土量，地面有明顯塌陷的預(yù)防措施頂進(jìn)施工中應(yīng)采取短開(kāi)挖、勤頂進(jìn)的方法，嚴(yán)禁超挖，并隨時(shí)注意到土質(zhì)的變化情況，以便采取相應(yīng)措施防止坍塌。認(rèn)真做好土體的降水工作。u 鋼筋混凝土頂管糾偏的幾條一般規(guī)律：糾偏應(yīng)在頂進(jìn)過(guò)程中進(jìn)行。在靜止?fàn)顟B(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質(zhì)越硬，糾偏力越大。其次，靜止糾偏測(cè)點(diǎn)偏差有時(shí)反而增大。頂進(jìn)中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會(huì)發(fā)生 上述情況。第三，糾偏會(huì)對(duì)第一段鋼筋混凝土管會(huì)產(chǎn)生較大的不均勻應(yīng)力。鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要機(jī)頭能開(kāi)挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴 跟進(jìn)。所以鋼筋混凝土頂管的糾偏角不宜過(guò)大，否則會(huì)造成軸線較大的彎曲。第一段管段的質(zhì)量要好，因?yàn)榈谝欢喂芏我惺軝C(jī)頭糾偏的反復(fù)應(yīng)力，而且最大。為此長(zhǎng)距離或超長(zhǎng)距離頂管第一段管段可采用鋼質(zhì)管段代替鋼筋混凝土管段。第一段管段的長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。管段越短越有利于糾偏，管段長(zhǎng)要影響糾偏的靈敏度。機(jī)頭糾偏后的效果要滯后，這是因?yàn)闄C(jī)頭的測(cè)點(diǎn)與機(jī)頭端面有一定距離。糾 偏后的效果，至少要頂進(jìn)這一距離以后才能反映出來(lái)。為了及時(shí)知道機(jī)頭端的偏差，可通過(guò)測(cè)點(diǎn)的偏差，機(jī)頭第二節(jié)的斜率和機(jī)頭的糾偏角推算。在糾偏角不變的情況下，管道的轉(zhuǎn)彎半徑基本一致。所以施工中應(yīng)繪制機(jī)頭測(cè)點(diǎn)的行進(jìn)軌跡。該軌跡曲線能預(yù)示出偏差的發(fā)展趨勢(shì)，幫助操作人員不失時(shí)機(jī)地改變糾偏角，避免產(chǎn)生軸線過(guò)度彎曲。鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數(shù)的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因?yàn)榧m偏需要有一定的地基反力。為了避免機(jī)頭糾偏失靈，事先應(yīng)采取措施，例如進(jìn)行地基加固。u 管道糾扭造成管道扭轉(zhuǎn)的原因主要有以下幾點(diǎn)：管道向左、向下糾偏，管道反時(shí)針扭轉(zhuǎn)；后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時(shí)方向變化，因此管道形成一個(gè)扭矩。促管道扭轉(zhuǎn)；全斷面鉆削機(jī)具單方向旋轉(zhuǎn)，使管道反方向扭轉(zhuǎn)；管道內(nèi)施工設(shè)備布置不對(duì)稱，構(gòu)成一個(gè)固定方向的扭矩，使管道按某一方向觸預(yù)防管道扭轉(zhuǎn)，措施為：管內(nèi)設(shè)備布置重量要對(duì)稱；主油缸安裝要穩(wěn)，并且要與管軸線平行；全斷面鉆進(jìn)機(jī)要經(jīng)常變換方面；盡量要采用小角度糾偏，其次是糾扭。除全斷面鉆削機(jī)以外，其余機(jī)頭均可采用壓重的辦法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉(zhuǎn)；砼管接口為T(mén)型環(huán)接口，管壁之間放20mm厚的柔性木半，空隙處用膠管填充，頂通后采用微膨脹水泥填充管端口。f、沉降監(jiān)測(cè)u 監(jiān)測(cè)目的：通過(guò)對(duì)路面沉降觀測(cè)，可掌握地層動(dòng)態(tài)，隨時(shí)采取調(diào)整降水或回灌、注漿加固等措施，以確保道路安全。本部分路面檢測(cè)準(zhǔn)備委托具備相應(yīng)資質(zhì)的專(zhuān)業(yè)測(cè)量單位進(jìn)行實(shí)施。u 測(cè)點(diǎn)布置：采用 φ25cm鋼管打入地表，埋深1m，掏出管內(nèi)土碴，澆灌砼，頂部埋釬頭。每隔20米設(shè)置一個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。u 測(cè)試方法地表沉降：采取與管道端水準(zhǔn)基點(diǎn)聯(lián)測(cè)法。測(cè)試儀器：TOPCON C32S3型水準(zhǔn)儀、因瓦合金標(biāo)尺。測(cè)試頻率：頂管頂進(jìn)前讀取初如值，取三次讀數(shù)平均值，頂管頂進(jìn)后1次/d，至頂管完成1周后結(jié)束。u 減少測(cè)量誤差的措施：對(duì)測(cè)量?jī)x器進(jìn)行定時(shí)檢查；觀測(cè)時(shí)須多人進(jìn)行觀測(cè)，確保觀測(cè)值準(zhǔn)確；采用模型改正法減小誤差；連續(xù)長(zhǎng)時(shí)段進(jìn)行觀測(cè)。u 警戒值：采用一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，地面最大沉降不超過(guò)30mm。u 觀測(cè)工作結(jié)束后，提交下列成果：觀測(cè)點(diǎn)平面布置圖、觀測(cè)成果表、地面沉降的ts（時(shí)間、沉降）曲線圖。g、頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 管內(nèi)清潔，管節(jié)無(wú)破損；頂進(jìn)管道允許偏差；鋼筋混凝土管道的接口應(yīng)填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對(duì)正管縫、貼緊，不脫落。項(xiàng) 目允許偏著（mm）軸線位置100管道內(nèi)底高程D≥1500+60，80相鄰管間錯(cuò)口鋼筋混凝土管道15%壁厚且≯20h、注意事項(xiàng)：下管前應(yīng)先對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，主要檢查管道應(yīng)無(wú)破損及縱向裂縫，端面應(yīng)平直，管壁應(yīng)光潔無(wú)坑陷或鼓包，經(jīng)檢驗(yàn)合格的管道方可下坑。下管時(shí)工作坑內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)距導(dǎo)軌距離小于50CM時(shí)操作人員方可進(jìn)行工作。第一節(jié)管道下到導(dǎo)軌上，測(cè)量工作中心及前端和后端的管底高程，確認(rèn)安裝合格后方可頂進(jìn)。在頂進(jìn)第一節(jié)頂管時(shí)，以及在校正偏差過(guò)程中，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)30CM，管道進(jìn)入土層后的正常頂進(jìn)，測(cè)量間隔不應(yīng)超過(guò)10CM，并應(yīng)及時(shí)根據(jù)偏差量進(jìn)行校正。測(cè)量結(jié)果應(yīng)及時(shí)記錄并由監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)。i、頂管進(jìn)、出洞施工防水及減少土砂流失的技術(shù)措施本工程中，頂管進(jìn)出洞洞口采用分層雙液注漿加固止水，分層雙液注漿要求如下：水泥滲入量為注漿區(qū)域總體積的10%。雙液注漿要求：漿體材料為水泥漿+水玻璃，水泥漿與水玻璃的體積比為1:1雙液漿的粘度要求＞35″，~，初凝時(shí)間3min，普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃采用符合國(guó)家質(zhì)量要求的波美度為35176。~40176。水玻璃。注漿完畢后待注漿加固體達(dá)到強(qiáng)度后，方可進(jìn)行進(jìn)出洞施工。u 頂管出洞防水及減少土砂流失的技術(shù)措施頂管機(jī)頂出距工作井6m范圍為出洞段。洞圈止水：洞圈與管節(jié)間的留有間隙為，在頂管出洞過(guò)程中極易造成外部土體涌入工作井內(nèi)的嚴(yán)重事故。為此，施工前在洞圈上安裝一環(huán)形簾布橡膠板，以密封洞圈，橡膠板由12mm壓板固定牢靠，壓板的螺栓孔采用橢圓形式，以利于在頂進(jìn)中隨時(shí)調(diào)節(jié)壓板與管節(jié)間的間隙，保證簾布橡膠板的密封性能。同時(shí)確保刀盤(pán)受力均勻，避免頂管機(jī)旋轉(zhuǎn)。主要施工參數(shù)摸索：由于工作井靠近道路，且在頂進(jìn)中將穿越現(xiàn)有道路，所以在頂管出洞過(guò)程中應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降。導(dǎo)軌安好后，應(yīng)立即開(kāi)始頂進(jìn)機(jī)頭。頂進(jìn)速度不宜過(guò)快，使刀盤(pán)對(duì)泥土進(jìn)行徹底的切削，防止井壁整體移位；另外由于土體過(guò)硬，必要時(shí)可加入適量清水來(lái)軟化和潤(rùn)滑土體。為控制好地面沉降、頂進(jìn)軸線，防止頂管機(jī)突然“磕頭”，宜適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，把正面土壓力建立到稍大于理論計(jì)算值，以減少對(duì)正面土體的擾動(dòng)及出現(xiàn)的地面沉降。在頂管的出洞段施工中，應(yīng)不斷根據(jù)地面沉降的數(shù)據(jù)反饋進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，迅速摸索出各類(lèi)參數(shù)最佳設(shè)定值。u 頂管進(jìn)洞施工防水及減少土砂流失的技術(shù)措施頂管機(jī)頂進(jìn)至距接收井6m范圍為進(jìn)洞段。 頂管機(jī)姿態(tài)的復(fù)核測(cè)量：當(dāng)頂管機(jī)逐漸靠近接收井時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)測(cè)量的頻率和精度，減小軸線偏差，以確保頂管順利進(jìn)洞。頂管貫通前的測(cè)量是復(fù)核頂管機(jī)所處的方位、確認(rèn)頂管機(jī)狀態(tài)、評(píng)估頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定的方案實(shí)施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，正確無(wú)誤地座落到接收井的基座上。各施工參數(shù)的調(diào)整：在頂管到達(dá)距接收井6m時(shí)，停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并將壓漿位置逐漸后移，保證頂管機(jī)在進(jìn)洞前有6m左右的完好土塞效應(yīng)，避免在進(jìn)洞過(guò)程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。在頂管機(jī)切口進(jìn)入接收井土體進(jìn)洞加固區(qū)后，應(yīng)立即調(diào)整機(jī)頭姿態(tài)，使其與頂進(jìn)軸線相平行，盡可能將頂管機(jī)和后部管節(jié)間出現(xiàn)的接縫間隙減為最小。同時(shí)適當(dāng)減慢頂進(jìn)速度，加大出土量，逐漸減小正面土壓力，以保證洞口處結(jié)構(gòu)穩(wěn)定和頂管機(jī)設(shè)備完好。洞圈封堵在頂管機(jī)切口接近接收井6米時(shí)，停止頂進(jìn)，并在接收井洞圈外四個(gè)角開(kāi)觀察孔，以確切探測(cè)出頂管機(jī)的實(shí)際位置，在確保頂管機(jī)能正確落在接收井洞圈范圍內(nèi)時(shí)，繼續(xù)頂進(jìn)。迅速、連續(xù)頂進(jìn)管節(jié)，縮短頂管機(jī)進(jìn)洞時(shí)間。按設(shè)計(jì)要求材料填充管節(jié)和洞圈的間隙，減少水土流失。j、頂管頂施工技術(shù)u 主要施工技術(shù)參數(shù)的控制正面土壓力的設(shè)定 作為土壓力的最初設(shè)定值。在實(shí)際頂進(jìn)后，通過(guò)頂進(jìn)參數(shù)、地面沉降監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，出土量、地面沉降情況較為理想。出土量控制：在頂進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)精確地統(tǒng)計(jì)出每節(jié)管節(jié)的出土量，盡量使之與理論出土量保持一致，以保證正面土體的相對(duì)穩(wěn)定，減小地面沉降量。頂進(jìn)速度：頂管頂進(jìn)速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段。所以在頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)不斷調(diào)整頂進(jìn)速度，找出頂進(jìn)速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進(jìn)質(zhì)量，確保頂進(jìn)設(shè)備以最佳狀態(tài)工作。各施工參數(shù)的相互關(guān)系為：減小正面土壓力可適當(dāng)減小刀盤(pán)扭矩，但同時(shí)將增大地面沉降量。增加潤(rùn)滑泥漿壓注量，可減小頂進(jìn)阻力，同時(shí)適當(dāng)提高頂進(jìn)速度。u 頂進(jìn)軸線的控制軸線控制是頂管頂進(jìn)的一大難題，由于頂管機(jī)外殼與外部土體全面接觸，所以在頂進(jìn)時(shí)一旦出現(xiàn)較大量的的并形成導(dǎo)向，將增大糾偏難度。頂管在正常頂進(jìn)施工過(guò)程中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，必須根據(jù)頂管機(jī)的姿態(tài)，做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過(guò)大，以避免土體出現(xiàn)較大的擾動(dòng)及管節(jié)間出現(xiàn)張角。高程控制：考慮到頂管上部道路行車(chē)較多，在頂進(jìn)過(guò)程中一旦頂管上拋過(guò)量，不宜采取降低地面土壓力、增大出土量、過(guò)量向下糾偏等動(dòng)作。在頂進(jìn)時(shí)，將高程始終控制在負(fù)值，這樣即使在頂管機(jī)下沉過(guò)量時(shí)，應(yīng)采取的糾偏措施也和地面沉降控制要求相統(tǒng)一。平面控制：由于受第一條頂管頂進(jìn)時(shí)擠壓、壓漿等影響，在已成管道周邊土體強(qiáng)度較原狀土大，以至在第二條頂管頂進(jìn)時(shí)，平面將偏離已成管道。頂進(jìn)時(shí)將平面始終控制在靠已成管道方向，以利于頂管軸線控制。轉(zhuǎn)角控制：由于排污管道要順暢，因此對(duì)管道的橫向水平要求較高。在頂進(jìn)過(guò)程中需密切注意頂管機(jī)的轉(zhuǎn)角，一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，就應(yīng)立即采取刀盤(pán)反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施往加糾。形成良好導(dǎo)向：在頂進(jìn)時(shí)每隔1m對(duì)頂管機(jī)姿態(tài)進(jìn)行復(fù)核，隨偏隨糾。在出洞段就形成一個(gè)與設(shè)計(jì)軸線相吻合的頂進(jìn)軌道，使頂管始終沿此導(dǎo)向向前延伸，減小頂管軸線控制的難度。注漿糾偏：如管節(jié)軸線偏離后不及時(shí)糾正，導(dǎo)向一旦形成，會(huì)造成頂管機(jī)更大的偏離。在管節(jié)不同部位注漿，起到糾偏效果。在整個(gè)頂進(jìn)過(guò)程中，軸線嚴(yán)格控制在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi)。頂管機(jī)切口及尾部偏離軸線最大值為：軸線位置3mm，高程0+3mm；u 管節(jié)減摩為減小土體與管壁間的摩阻力，控制好地面沉降，提高工程質(zhì)量和施工進(jìn)度，在頂管頂進(jìn)的同時(shí)，向管道外壁壓注一定量的潤(rùn)滑泥漿，變固固摩擦為固液摩擦。加強(qiáng)潤(rùn)滑泥漿的壓注管理，一方面要保證一定的壓注量，另一方面還應(yīng)保證所注泥漿要有質(zhì)的要求。為保證壓漿效果，主要采取了以下技術(shù)措施：對(duì)泥漿原材料進(jìn)行驗(yàn)收，保證其質(zhì)量：制定合理的泥漿配比，保證潤(rùn)滑泥漿的穩(wěn)定；經(jīng)常對(duì)拌好的泥漿進(jìn)行測(cè)試，確保潤(rùn)滑泥漿的質(zhì)量。壓漿順序：地面拌漿→啟動(dòng)壓漿泵→總管閥門(mén)打開(kāi)→管節(jié)閥門(mén)打開(kāi)→送漿（頂進(jìn)開(kāi)始）→管節(jié)閥門(mén)關(guān)閉（頂進(jìn)停止）→總管閥門(mén)關(guān)閉→井內(nèi)快速接頭拆開(kāi)→下管節(jié)→接2寸總管→循環(huán)復(fù)始。制定合理的壓漿工藝，嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程進(jìn)行。為使頂進(jìn)時(shí)形成的建筑間隙及時(shí)用潤(rùn)滑泥漿所填補(bǔ)，形成泥漿套，壓漿時(shí)必須堅(jiān)持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補(bǔ)漿、漿量均勻”的原則。k、頂管施工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度不得有倒落水；頂管接口套環(huán)應(yīng)對(duì)正管縫與管端外周，保證密貼；管內(nèi)填料飽滿平整，橡膠圈安放正確；管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物；頂管允許偏差，見(jiàn)下表：項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法距離＜100m距離≥100m中線位移50100經(jīng)緯儀測(cè)量管內(nèi)底高程＜D1500mm+30 40+60 80水準(zhǔn)儀測(cè)量管內(nèi)底高程≥D1500mm+40 50+80 100水準(zhǔn)儀測(cè)量相鄰管節(jié)錯(cuò)口＜15，無(wú)碎裂鋼尺量?jī)?nèi)腰箍不滲漏外觀檢查橡膠圈止水圈不脫出外觀檢查e. 閉水實(shí)驗(yàn)a、在管道回填前采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，管道閉水試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件：管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格；管道未回填且溝槽內(nèi)無(wú)積水；全部預(yù)留孔洞應(yīng)封堵不得漏水；管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合理，除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水。b、試驗(yàn)方法：從上游往下游進(jìn)行分段，上游段試驗(yàn)完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗(yàn)管段應(yīng)按井距分隔，長(zhǎng)度不應(yīng)大于lKm，帶井試驗(yàn)。試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。將試驗(yàn)管段兩端的管口封堵；采用磚砌，養(yǎng)護(hù)3—4天達(dá)到強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水。試驗(yàn)管段盛滿水后浸泡時(shí)間不得少于24小時(shí)，使