【文章內容簡介】 來加泥的。2）、土質突變軟土質突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已把第一至第六節(jié)管子及工具頭都聯(lián)成了一個整體，以增加它們的剛性，從而可避免機頭突然沉陷。3）、刀盤前有障礙物頂進過程中如遇到障礙物時，可以在機頭前進行注漿固結土體，然后將機頭上人孔打開進行清除，同時為保證機頭前方土體塌落傷及人員，可用氣泵向機頭外空間壓入空氣。在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進，切不可盲目行動。操作人員必須嚴格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進異常一律停下來，并且及時向技術負責人如實匯報情況，以便分析原因，找準對策。（七）安全生產措施安全目標：嚴格按照標準執(zhí)行，在施工過程中按安全生產的各項技術和要求對工作坑進行開挖。每道工序開工前，施工人員應針對工序進行全方位危險源識別，針對識別出危險源向施工員、作業(yè)人員進行針對性安全交底，并在施工中監(jiān)督執(zhí)行，杜絕違章指揮，違章作業(yè)，堅持安全生產與施工生產的四同步。嚴格按照安全施工要求進行全封閉圍擋工作坑。圍擋材料采用50鋼管焊接固定。圍擋分3層，高度其余二層平均分配，立柱水平間距3米，下部與護壁墻鋼筋焊接并澆筑砼30cm。并對圍擋上下工作坑扶梯進行涂刷黑黃警示漆。工作坑（1）、工作坑開挖前應按照安全技術交底要求了解地下管線、人防等構筑物的情況，按要求坑深，掌握管線、構筑物的具體位置。作業(yè)中應避開管線、構筑物。在現(xiàn)狀電力、通信電纜2m范圍內和現(xiàn)狀燃氣、熱力、給排水等管道1m范圍內開挖工作坑時，必須在主管單位人員的監(jiān)護下采取人工開挖。（2）、工作坑應分層開挖并及時分層支護。支撐前必須檢查坑壁土體的穩(wěn)定性，確認安全。門式起重機操作規(guī)程及注意事項1）門式起重機路基和軌道的鋪設應符合出廠規(guī)定,軌道接地電阻不應大于4Ω。2）使用電纜的門式起重機,應設有電纜卷筒,配電箱應設置在軌道中部。3）用滑線供電的起重機,應在滑線兩端標有鮮明的顏色,滑線應設置防護欄桿。4）軌道應平直,魚尾板連接螺栓應無松動,軌道和起重機運行范圍內應無障礙物。門式起重機應松開夾軌器。5）門式起重機作業(yè)前的重點檢查項目應符合下列要求:,各連接件無松動。,繩卡牢固:。6）操作室內應墊木板或絕緣板,接通電源后應采用試電筆測試金屬結構部分,確認無漏電方可上機。上、下操縱室應使用專用扶梯。7）作業(yè)前,應進行空載運轉,在確認各機構運轉正常,制動可靠,各限位開關靈敏有效后,方可作業(yè)，操作人員必須持證上崗。8）開動前,應先發(fā)出音響信號示意,重物提升和下降操作應平穩(wěn)勻速,在提升大件時不得用快速,并應拴拉繩防止擺動。9）吊運易燃、易爆、有害等危險品時,應經安全主管部門批準,并應有相應的安全措施。10）重物的吊運路線嚴禁從人上方通過,亦不得從設備上面通過?？哲囆凶邥r,吊鉤應離地面2m以上。11）吊起重物后應慢速行駛,行駛中不得突然變速或倒退。12）起重機行走時,兩側驅動輪應同步,發(fā)現(xiàn)偏移應停止作業(yè),調整好后方可繼續(xù)使用。13）操作人員由操縱室進入橋架或進行保養(yǎng)檢修時,應有自動斷電聯(lián)鎖裝置或事先切斷電源。14）露天作業(yè)的門式起重機,當遇六級及以上大風時,應停止作業(yè),并鎖緊夾軌器。15）門式起重機的主梁撓度超過規(guī)定值時,必須修復后方可使用。16）作業(yè)后,門式起重機應停放在停機線上,用夾軌器鎖緊,并將吊鉤升到上部位置。17）作業(yè)后,應將控制器撥到零位。切斷電源,關閉并鎖好操縱室門窗。18）起重機使用前應檢查設備的機械部分和電氣部分,鋼絲繩、吊鉤、限位器等應完好,電氣部分應無漏電,接地裝置應良好。19）起重機露天作業(yè)時,應設防雨棚。20）作業(yè)完畢后,應停放在指定位置,吊鉤升起,并切斷電源,鎖好開關箱。臨時用電的一般規(guī)定：(1)、施工臨時的輸電線路必須按規(guī)定架設，閘箱應符合規(guī)定，防雨防潮；地區(qū)停電、維修設備停止作業(yè)時，應拉閘斷電、箱門加鎖，箱內無雜物，不能使用破損電線，架設高度應符合要求。(2)、各種電器設備的導線均不得用金屬絲綁扎固定在金屬導體上，如需固定在金屬導體上，應有可靠的絕緣措施；導線無老化，裸露現(xiàn)象，接頭要絕緣良好。(3)、管道頂進作業(yè)用的照明按規(guī)定使用不超過36V的安全壓電。(4)、頂管作業(yè)所使用的吊車、電葫蘆等起重設備和吊裝索具，要嚴格執(zhí)行有關的安全操作規(guī)程、標準。圍擋及交通疏導措施根據(jù)施工要求，彩鋼板下部采用混凝土墩固定，為防止彩鋼板受風向外傾倒，在圍擋內部采用鐵絲斜拉，鐵絲底部用膨脹螺絲固定。彩鋼板之間用鐵絲緊固。每兩張彩鋼板用方木條固定，以防受風向內傾倒?；炷炼胀獗砻嫠⒑邳S漆。鋼絲繩安全使用交底1)、鋼絲繩用繩卡固定時，繩卡數(shù)量不應少于三個，而且繩夾底板應扣在鋼絲繩的工作段上，絲扣應擰緊。2）、對鋼絲繩應適當?shù)赝磕櫥椭M行保養(yǎng)。 3）、起重機、電動葫蘆操作人員應在使用前對鋼絲繩進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有下列情形，不得使用：（1）斷股或使用時斷絲速度增大（2）鋼絲繩表面磨損程度或腐蝕程度達40%，或鋼絲繩被腐蝕后表面麻很清晰可見，整個鋼絲繩明顯變硬（3）出現(xiàn)寧紐死結、死彎、牙邊、波浪、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。4）、吊鉤和吊環(huán)嚴禁補焊。當出現(xiàn)下列情況之一時應更換:A表面有裂紋、破口。B危險斷面及鉤頸有永久變形。C掛繩處斷面磨損超過高度10%。D吊鉤襯套磨損超過原厚度50%。E心軸(銷子)磨損超過其直徑的3%5%。5)、發(fā)現(xiàn)鋼絲繩扭傷、變形、斷絲、繩芯擠出和部分嚴重壓扁時應及時更換。6)、電動葫蘆的鋼絲繩應排列整齊，當出現(xiàn)鋼絲繩重疊或斜線時應立即停機重新排列。7)、認真做好鋼絲繩檢查工作，填寫檢查記錄。（一）準備工作技術方面首先組織人員熟悉圖紙，做好技術與質量、安全交底工作。組織有關人員研究圖紙和投標階段施工組織設計，并在此基礎上編制更為詳細的施工組織設計和各單項工程的施工技術方案，指導工程施工，并貫徹到管理人員和操作工人。合理布置施工場地，根據(jù)圖監(jiān)理工程師提供的測設基準資料和測量標志，進行現(xiàn)場坐標、高程測量，并將測量結果提交監(jiān)理工程師核查，作為施工放樣的依據(jù)，在此基礎上建立施工控制網，以便對整個標段的建筑物實行同精度控制，確保工程質量。 材料供應方面 由于本工程質量要求高，所以對自購材料的產地、廠家、質量嚴格把關，按規(guī)范要求使用前分批量抽檢，合格的才能使用，并經業(yè)主、監(jiān)理工程師認可，有必要的質保資料和復檢報告。所有材料均經現(xiàn)場取樣試驗合格后方可用于工程。根據(jù)設計要求，管材均采用F型鋼承口砼頂管管材，接口采用鋼套管。選用優(yōu)良管材， 處理好管子接口對頂管施工是十分重要的。對于成套管材，要按有關規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格品堅決予以退回。所有材料通過汽車運至施工現(xiàn)場，原材料供應從貨源、規(guī)格、計劃、用量、采購辦法、運輸管理以及進場時間等方面列出周密詳細的材料計劃表，以確保工程的順利進行。設備供應方面為確保工程質量，保證工程進度要求，我公司計劃在工程施工過程中，利用機械頂管設備施工。本公司其他設備充裕，狀況良好，可根據(jù)工程進展情況，隨時調配機械設備，具體機械設備供應狀況見下表。擬投入本工程的主要施工機械表序號機械種類型號功率數(shù) 量新舊程度是否自有備注（進退場時間）1泥水平衡頂管掘進機MEP型1臺套90％自有隨時2汽車吊車25T1臺70％自有隨時3挖掘機1M32臺85％自有隨時4自卸汽車1部80％自有隨時5泥漿罐車1臺90％自有隨時6400t2臺85％自有隨時7油泵66L/min1臺85％自有隨時8電焊機2臺90％自有隨時9水泵2臺90％自有隨時10鋼筋加工設備1臺套85％自有隨時11模板加工設備1臺套85％自有隨時12砼振搗設備3臺85％自有隨時13砼拌和機1臺90％自有隨時14砼切縫機1臺85％自有隨時15風鎬3臺80％自有隨時勞動力計劃本次頂管工程我公司計劃安排1個機械頂管施工隊，1個工作井、接收井施工隊,1個普工施工隊。人員組成：（1）管理人員：技術干部5人，后勤人員2人，（2）工作井、接收井施工：模板制作10人，鋼筋制作5人，砼澆筑5人，輔助工5人， （3）機械頂管施工：頂管工程一般要求24小時連續(xù)施工，每臺套頂管設備需人員配