【正文】 頂管機(jī)、潛水泵、攪拌機(jī)、現(xiàn)場(chǎng)照明等。施工用電在施工工作井附近從主電線桿400KW變壓器處接總下火配電箱，按表計(jì)費(fèi)，費(fèi)用自理。為確保工程順利、安全施工，工作坑及開挖部位低壓（＜36V）照明，合理布置照明系統(tǒng)。頂管工作坑、檢查井施工，沖洗用水，養(yǎng)護(hù)、閉水試驗(yàn)及其它施工用水等廢水，通過(guò)沉淀后，排入附近的污水管線中。（二）主要工程施工方案工程測(cè)量(1)交樁程序在甲方提供完整的導(dǎo)線點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)后，組織技術(shù)人員對(duì)甲供導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合測(cè)量，確認(rèn)無(wú)誤后，引測(cè)/布置各導(dǎo)線控制網(wǎng)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)。(2)施工控制樁的測(cè)設(shè)測(cè)設(shè)控制樁的方法：平行線法、延長(zhǎng)線法及根據(jù)已有交樁和導(dǎo)線點(diǎn)引測(cè)在道路外增設(shè)布置臨時(shí)控制點(diǎn)的方法。2測(cè)量平臺(tái)置于井下頂管軸線上，靠近后靠背處，通過(guò)控制網(wǎng)將頂管測(cè)量起始點(diǎn)測(cè)放其上，并在井中布設(shè)2～3個(gè)穩(wěn)固的后視點(diǎn)，以便互相校核。b頂管軸線與標(biāo)高控制1本工程頂管測(cè)量按直線頂管測(cè)量方法施工。激光經(jīng)緯儀發(fā)射的激光束偏離光靶中心的距離，即頂管的偏差值，但方向相反。此時(shí)頂管軸線采用支導(dǎo)線法控制，標(biāo)高采用支水準(zhǔn)線路控制。2地面測(cè)量控制網(wǎng)上的部分點(diǎn)在頂管軸線上或工作井附近，可能因地面沉降等原因而移動(dòng)，故也需不定期進(jìn)行校核檢查。同時(shí)該泥水本身又有一定的壓力，可以用來(lái)平衡地下水壓力和土壓力，從而保證周圍地層和建筑物的穩(wěn)定與安全。 ②可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定、對(duì)所頂管子周圍的土體擾動(dòng)比較小。 ③與其他類型頂管比較，泥水頂管施工時(shí)的總推力比較小，尤其是在粘土層表現(xiàn)得更為突出。 ④工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。它可以在大氣常壓下作業(yè)，也不存在采用氣壓頂管帶來(lái)的各種問(wèn)題及危及作業(yè)人員健康等問(wèn)題。泥水平衡頂管機(jī)頭、配套設(shè)備選擇根據(jù)工程區(qū)土質(zhì)情況，采用MEP型刀盤可伸縮式泥水平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，該機(jī)的主要結(jié)構(gòu)為無(wú)鉸式結(jié)構(gòu)，對(duì)稱分布6只500kN單作用油缸，既起連接兩端機(jī)頭的作用，又起糾偏作用，機(jī)頭前端一次組裝有刀盤、泥漿倉(cāng)、胸板、機(jī)頭傾斜儀傳感器、變速箱、電動(dòng)機(jī)等液壓控制柜及操縱平臺(tái)安裝在機(jī)頭后的管節(jié)中，機(jī)頭空間設(shè)計(jì)合理。 ②基坑旁通：基坑旁通可改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。④頂管動(dòng)力及照明配套：按其配套動(dòng)力負(fù)載功率（如下表）選擇電纜規(guī)格，供電采用TNS方式，三相五線制移動(dòng)電纜。該機(jī)械施工特點(diǎn)：機(jī)頭前端的挖掘裝置由自動(dòng)伸縮的全斷面刀盤及隨動(dòng)刀架組成。該設(shè)備是一種具有自動(dòng)平衡作用的頂管機(jī)頭，是目前最適合軟土地層頂進(jìn)，擾動(dòng)土體最小的機(jī)種。②本工程測(cè)量包括高程測(cè)量和左右偏差測(cè)量?jī)刹糠帧＂茏笥移顪y(cè)量：可在后座設(shè)一激光經(jīng)緯儀，在滿足通視的條件下，直接看機(jī)頭內(nèi)標(biāo)靶就可知道左右偏差。25mm。施工工藝概述①頂進(jìn)工藝規(guī)定，允許頂力范圍內(nèi)最大頂距計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程管道頂進(jìn)允許最大頂力Fmas=4000KN，因此，根據(jù)地質(zhì)勘測(cè)報(bào)告給出的地質(zhì)報(bào)告計(jì)算允許最大單向頂管長(zhǎng)度LmasF=F1+F2 F為頂力，F(xiàn)1為機(jī)頭正向頂力，F(xiàn)2為管道摩阻，當(dāng)采用泥水平衡法施工時(shí)，F(xiàn)1=1/4πD2γH （注漿減阻條件下）D為管道外徑 γ為土的容重，取20KN/m3 H為管頂覆土高度，頂部硬殼層不計(jì)取最大值H=7米， F2=πDf ，f為管壁與土的平均摩擦阻力。但由于地下土質(zhì)變化的偶然性，現(xiàn)場(chǎng)仍應(yīng)準(zhǔn)備兩套中繼間，以備土質(zhì)變化時(shí)使用。導(dǎo)軌安裝的標(biāo)高，坡度、軸線位置必須準(zhǔn)確無(wú)誤，導(dǎo)軌要牢固可靠，中間不得有接點(diǎn)，安裝完畢后要認(rèn)真對(duì)其安裝尺寸標(biāo)高、軸線位置進(jìn)行復(fù)核，符合規(guī)范要求后，方可進(jìn)入下道工序施工。本工程頂進(jìn)距離較長(zhǎng)，后背安裝必須平整，鋼后背后面用砂石塞實(shí)，確保不位移。本工程φ800頂管采用400t液壓千斤頂兩臺(tái)為一組。頂鐵的選擇應(yīng)小于液壓千斤頂?shù)男谐?，并考慮適當(dāng)?shù)陌惭b間隙。頂管工作坑內(nèi)應(yīng)設(shè)置低壓照明設(shè)施，其電壓不超過(guò)36V安全電壓。③管道進(jìn)、出洞措施頂管工作中的管道進(jìn)、出洞口工作是一項(xiàng)很重要的工作，施工中要充分考慮到它的安全性和可靠性，要派專職安全員負(fù)責(zé)整個(gè)開洞的安全工作。預(yù)留的管道進(jìn)出洞口直徑應(yīng)比管外壁大150mm，預(yù)留的洞口處應(yīng)預(yù)埋環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板上焊接螺栓，在管道進(jìn)出洞前安裝止水橡膠板. ④管道頂進(jìn)施工準(zhǔn)備：頂管前要先將設(shè)備安裝調(diào)試，安裝好泥漿池，按泥漿配制方式調(diào)配泥漿，檢驗(yàn)注漿設(shè)備。主要設(shè)備選擇：采用揚(yáng)州產(chǎn)DBNPφ800的泥水平衡頂管機(jī)，配套4250KN千斤頂、32Mpa油泵做為主頂設(shè)備，50L/min注漿泵，3KW砂漿攪拌機(jī)。管道軸線偏差控制在40mm以內(nèi)，標(biāo)高控制在+30mm、40mm以內(nèi)。頂管正向壓力控制：管道頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭正向壓力的大小要根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行有效控制。正向頂力的大小根據(jù)機(jī)頭前安裝的膜式牛油壓力表顯示，正常情況下正向壓力壓強(qiáng)應(yīng)控制在4KN/m2左右，當(dāng)遇淤泥時(shí)正向壓力壓強(qiáng)應(yīng)不小于6KN/m2 ~8KN/m2。機(jī)頭后的第一節(jié)管道應(yīng)留有注漿孔，以后每隔兩節(jié)管子放一節(jié)留有注漿孔的管子。管道頂進(jìn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)前方機(jī)頭倉(cāng)內(nèi)的泥漿情況，適時(shí)進(jìn)行補(bǔ)泥漿和補(bǔ)水，該系統(tǒng)泥水平衡頂管系統(tǒng)中自備。⑤設(shè)備安裝整套頂管機(jī)械由頂管機(jī)頭（含糾偏系統(tǒng)）、主千斤頂系統(tǒng)、排泥系統(tǒng)、觸變泥漿系統(tǒng)、承力鋼構(gòu)件組成，安裝分為井內(nèi)、井外兩部分。設(shè) 備 安 裝 工 藝 流 程 圖測(cè)量放樣井外井內(nèi)選 水 源安裝洞口止水環(huán)安裝進(jìn)、排泥泵安 裝 導(dǎo) 軌安裝井排泥管路安裝泥水輸送系統(tǒng)安裝泥水分離裝置機(jī)頭吊裝就位安裝操縱臺(tái)、控制柜、主千斤頂油泵安裝壓漿泵、攪拌機(jī)、儲(chǔ)漿泵及管路接通電路、油路試 車⑥管道頂進(jìn)施工工藝頂進(jìn)施工工藝流程圖頂管施工準(zhǔn)備機(jī)頭進(jìn)工作井入泥頂進(jìn)No吊入管、接管接中繼間頂進(jìn)、測(cè)量、記錄、糾偏YesNo安裝中繼間一節(jié)頂完最后一節(jié)竣工測(cè)量機(jī)頭進(jìn)接收井、拆吊施工結(jié)束、頂管施工中要注意的問(wèn)題①當(dāng)掘進(jìn)機(jī)械停止工作時(shí)，一定要防止泥水從土層中或洞口及其他地方流失。尤其是在出洞這一段時(shí)間內(nèi)更要防止洞口止水圈漏水。③在頂進(jìn)過(guò)程中，隨時(shí)注意挖掘面是否穩(wěn)定，要隨時(shí)檢查泥水的濃度和相對(duì)密度是否正常，還要注意進(jìn)排泥泵的流量及壓力是否正常。④機(jī)頭、管道剛?cè)胪習(xí)r必須直順，前10m頂進(jìn)速度控制在20mm/min左右。⑥軟土中糾偏反力小，糾偏靈敏度低，糾偏時(shí)以較大的糾偏角度進(jìn)行，可采用“校正”、“恢復(fù)”兩種方式?！?76?！?76。⑧到頂管機(jī)頭距接收井約20m左右時(shí)，將管道軸線再精確復(fù)核一遍，為最后方向修正做好準(zhǔn)備。重要建筑物的沉降量和不均勻沉降量控制值，需會(huì)同業(yè)主及有關(guān)部門研究確定，施工中據(jù)此進(jìn)行專人定期嚴(yán)格監(jiān)測(cè)，確保建筑物萬(wàn)無(wú)一失。、倒掛井施工開挖時(shí)上部路面采用機(jī)械破除，下部土方進(jìn)行人工開挖，～，并鋪設(shè)作業(yè)平臺(tái)，豎立垂直運(yùn)輸用扒桿，為保證雨天能夠施工，在頂部設(shè)工作棚。每次向下倒掛時(shí)必須保證上層磚墻具有足夠強(qiáng)度，砂漿配合比正確，井壁相互垂直，無(wú)通縫，砌筑砂漿飽滿，抹面壓光，無(wú)空鼓、裂縫等現(xiàn)象。用水沖凈基礎(chǔ)后先鋪一層砂漿，厚1厘米，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持1厘米。外縫用磚渣嵌平，平整大面向外，砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪上一層磚，上下兩層磚之間豎縫應(yīng)錯(cuò)開。井內(nèi)壁磚采用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，將表面浮灰殘?jiān)鼟邇?。支管或預(yù)埋管按設(shè)計(jì)高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同，管口與內(nèi)壁取齊，預(yù)埋管在還土前用干磚堵抹面，不得漏水。檢查井井蓋、井框，完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。20mm之內(nèi)，井蓋高程與道路一致，井底高程偏差控制在177。、土方回填工作坑內(nèi)的檢查井砌筑到一定高度達(dá)到一定強(qiáng)度后，即可施工工作坑回填土，土方回填前，要清除坑內(nèi)的淤泥等雜物，抽凈積水。 、閉水試驗(yàn)本工程為污水管道工程，須通過(guò)閉水試驗(yàn)要求，方可交付使用。、試驗(yàn)方法（1）試驗(yàn)分段試驗(yàn)管段按井距分隔，長(zhǎng)度不大于1KM，帶井試驗(yàn)。（2）試驗(yàn)水頭按規(guī)范長(zhǎng)度做閉水試驗(yàn)，先在管內(nèi)灌水24h，使管道及井室砌體充分潤(rùn)濕，然后加水至閉水規(guī)定高度30分鐘，待水位下降穩(wěn)定后正式做閉水試驗(yàn)。實(shí)際滲水量按下式計(jì)算： q=W/TL式中：q——實(shí)測(cè)滲水量（L/（min））；W——補(bǔ)水量（L）；T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min）L——試驗(yàn)管段長(zhǎng)度（m）管道允許滲水量按下式計(jì)算： Q=√D式中Q——允許滲水量（m3/（））； D——管道內(nèi)徑。在施工過(guò)程中砼及砂漿嚴(yán)禁直接倒在工作坑內(nèi)，對(duì)散落在工作坑內(nèi)的砂漿及時(shí)安排專人清理，未到齡期的砼路面嚴(yán)禁車輛、行人在其上通行。工程完工后，交付使用前安排專人看管，保護(hù)管道、砼路面不受損壞。閱讀過(guò)后，希望您提出保貴的意見或建議。