【文章內(nèi)容簡介】 。 ⑤使用的潤滑劑應(yīng)對水質(zhì)、膠圈、管件及人無副作用。 在上水管上粘貼黃色上水標(biāo)志帶。為保證粘貼質(zhì)量要求，在標(biāo)志帶粘貼之前，應(yīng)先清理管道上的塵土，標(biāo)志粘貼要平整順直，不得有褶皺。 ①磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。②井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。收口時每次收進尺寸，四面收口的不超過3厘米，三面收口的最大可收進45厘米。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。③砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開,水平灰縫和豎向灰縫控制在8—12mm。④磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm ,磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。⑤井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。 ⑥磚墻勾縫砂漿塞入灰縫中，壓實拉平，深淺一致，橫豎縫交接處應(yīng)平整。凹縫比墻面凹入34毫米，勾完一段應(yīng)及時將墻面清掃干凈，灰縫不應(yīng)有搭茬、毛刺、舌頭灰等現(xiàn)象。 ⑦各種附件井如位于道路和步道下，井口高度與路面平；在綠地處，則井口高于地面200mm。井蓋應(yīng)注上“再生水”字樣，井蓋涂上綠色標(biāo)志。⑧鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。 ⑨檢查井井蓋高程應(yīng)與路面及室外地面高程接順。當(dāng)檢查井位于綠地內(nèi)時，井蓋宜高于綠地20cm。上水管線具體施工方法參照《給水通用圖集》。 ①水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上。三通兩側(cè)5米在試壓前還土至管頂上1米。 ②管道兩側(cè)回填高差不超過20cm?；靥罘謱舆M行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上 50cm 至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度2025cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。 ③分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯形。回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。 ⑤,特別是過街部分和通道下部，管線兩側(cè)砌磚墻,中間填砂,上蓋蓋板。回填壓實度標(biāo)準(zhǔn): ≥95％ ≥85％ ≥90％ （見下圖） 挖槽→砂墊層鋪設(shè)→下管→對口焊接→焊縫檢查→管件安裝→試壓→固定口外防腐→土方回填→管道內(nèi)防腐→沖洗消毒→勾頭。 主要施工方法①測量放線；②溝槽開挖；③鋪設(shè)砂墊層將砂子找平后用平板振動夯夯實，砂墊層的平整度、高程、厚度、寬度、壓實度須符合設(shè)計要求，驗收合格后方可下管。④管道安裝及焊接～30T汽吊進行，用高強尼龍帶纏繞管身，慢慢下入基槽。管下不得墊方木、石子。以防止損壞管身防腐層，管道必須放置在管溝中心。，起吊速度均勻，回轉(zhuǎn)平整，下落低速輕放，不得忽快忽慢、突然制動。①參加管道焊接的焊工，必須經(jīng)過考試合格，并取得勞動局頒發(fā)的焊工合格證，并報送監(jiān)理單位。 ②鋼管定位接口采用龍門架，人工配合。為保證焊接質(zhì)量，應(yīng)對焊口內(nèi)100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，檢查管口不得有夾層、裂紋等缺陷。有風(fēng)天氣焊接時工作坑周圍應(yīng)用瓦楞鐵設(shè)置防風(fēng)棚，四級以上風(fēng)力時停止焊接。 ③鋼管對口前必須首先修口，使鋼管端面坡口角度、鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸要求，可采用長400mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序找平，壁厚且不大于2mm。④焊條使用前的12小時對焊條進行烘干處理（烘干溫度150度～200度），現(xiàn)場使用時，使用保溫筒裝焊條，保證焊條干燥。管道接口采用手工電弧焊，焊條規(guī)格必須符合設(shè)計要求，當(dāng)管徑小于800mm時采用三層焊接；當(dāng)管徑大于800mm時采用外三內(nèi)二共五層焊接，每道焊口由兩個焊工同時施焊。⑤點焊時焊條應(yīng)與焊接時采用的焊條性能相同。鋼管的縱向焊縫端部不得進行點焊，點焊的厚度應(yīng)與第一層焊接厚度相同，底部必須焊透。點焊間距50～60mm，點焊焊點5點。焊接第一層前應(yīng)對點焊點進行檢查，如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)鏟除重焊。⑥焊縫表面的咬邊深度δ≤，連續(xù)長度≤100mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過該焊縫長度的10%，且不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得有熔渣、飛濺物。 管道接口采用多層焊接，第一層焊接必須均勻焊接，并不得焊穿；在焊接以后各層時，將前一層的熔渣全部清理干凈?！?。各層引弧點和熄弧點均錯開。⑦管道閉口施工時，夏季在夜間管內(nèi)溫度20℃＋3℃下進行，冬季在中午溫度較高的時候，且管內(nèi)溫度在10℃＋3℃下進行。⑧鋼管對接縱向焊縫位于中心垂直線上半圓45186。左右，相鄰管段連接處兩管縱向焊接間距不小于管外經(jīng)30186。弧長。管道中心偏差為10‰，高程偏差為＋20mm。⑨管道每個接口焊完后，需在來氣方向距離焊口100mm處，用鋼印打上焊工代號；管道焊縫要有排管圖，并標(biāo)明探傷位置、編號以及焊工代號。每一管段施工完畢后，管端應(yīng)安置堵板，防止污物進入管內(nèi)。 （見球墨鑄鐵管施工方法）①附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。②操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。③螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作 鋼管及管件的焊縫處進行外觀檢查外，對施工現(xiàn)場施焊的環(huán)形焊縫進行X射線探傷，探傷比例和級別按設(shè)計要求執(zhí)行，應(yīng)達到《鋼管環(huán)縫融化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量級別》（GB∕T12605—90）標(biāo)準(zhǔn)。①管道內(nèi)、外防腐均在廠家進行，現(xiàn)場只施工管口焊接部分；②管口內(nèi)防腐在試壓、還土合格后進行，采用機械噴涂水泥砂漿襯里，水泥砂漿抗壓強度不得低于30Mpa，坍落度為60～80mm。③水泥砂漿內(nèi)防腐成型后，必須將管道封堵，避免空氣對流，終凝后進行噴霧或噴水潮濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間在7天以上。環(huán)境溫度不得低于10℃，通水前繼續(xù)封堵，保持濕潤。④管口外防腐采用四油二布防腐。 ；； 沖洗、消毒；①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①管道周長及橢圓度允許偏差分別為+7mm、4mm。②安裝允許偏差軸線位置和高程分別為30mm、+20mm。③防腐層厚度允許偏差為+2mm，表面缺陷允許深度為2mm。④焊縫外觀質(zhì)量詳見下表。 焊縫外觀質(zhì)量表 項目 技術(shù)要求 檢查方法外觀不得有熔化金屬流到未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷，表面光順、均勻、焊道與母材平緩過渡。每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用肉眼及放大鏡進行觀察。寬度 焊出坡度邊緣2～3mm表面余高 ≤1+，且小于4mm咬邊深度≤，焊縫兩邊咬邊總長度不得超過焊縫長度+10%，且連續(xù)長度≤2mm錯邊 ≤，且≤2mm每道環(huán)形焊縫必須仔細檢驗，用焊縫檢驗尺進行檢驗未焊滿 不允許 肉眼觀察 ①進行水壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都規(guī)定專應(yīng)人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。②管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。③管道串水時，由低點進水，高點排氣；管道注滿水后宜保持一定的水壓，但不超過工作壓力，然后充分浸泡。管道有水泥砂漿里襯的浸泡時間不小于48h。④管道串水浸泡符合要求后進行水壓驗，水壓試驗應(yīng)逐步升壓，當(dāng)水壓升至試驗壓力后開始記時；當(dāng)壓力下降時，應(yīng)及時向管內(nèi)補水，保持管道試驗壓力恒定。，且管道及附件無損壞，然后使試驗壓力降至工作壓力，保持恒壓2h，進行外觀檢查，無漏水現(xiàn)象，視為水壓實驗合格。⑤冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。⑥水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。管道水壓實驗的管段長度不宜大于1km。附件安裝前檢查合格，具備出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料，安裝前檢查其壓蓋、螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。操作機械和傳動裝置是否動作靈活、指示準(zhǔn)確，并清理干凈。法蘭端面保持水平，不得用強緊螺栓法來消除歪斜，且偏差不大于2mm。法蘭連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由穿入。螺栓使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，對稱緊固，緊固的螺栓露出螺母2～3扣，并注意井室管件安裝一定要對準(zhǔn)人孔，便于人員在地面操作。、消毒①管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，放水前應(yīng)與管理單位聯(lián)系，共同商定放水時間、取樣化驗時間、及沖洗用水量事宜，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量和應(yīng)有1～。管道沖洗程度以水質(zhì)外觀澄清，排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。②沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點,確保排水線路暢通,排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。③管道沖洗結(jié)束之后，管內(nèi)存水應(yīng)達24h，由管理單位取水化驗。④給水管道消毒，應(yīng)采用含量不低于25～50mg∕1氯離子濃度清潔水的消毒溶液浸泡，浸泡時間不得少于24h。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入自來水，24h后由管理單位取水化驗，化驗結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)即視為管道消毒完成。①勾頭前與管理單位聯(lián)系，取得配合，確定勾頭位置，施工安排，需要停水接管必須事先商定準(zhǔn)確時間并嚴(yán)格執(zhí)行。②挖工作坑、集水坑，做好支撐、防護欄桿，并配備優(yōu)質(zhì)水泵抽水。③勾頭時，舊管中存水流入集水坑，隨即排除。在新裝閘門與舊管之間的各種管件必須經(jīng)過消毒方可安裝。 開槽及管道安裝允許偏差四道沙河?xùn)|村重新鋪設(shè)入戶管網(wǎng)工程工程 項目 允許偏差 檢測頻率 工序槽底高程（mm） 15 10m一點 開槽砂墊層高程（mm） 5 10m兩點 砂墊層對口高程（mm） +5 10m兩點 管道安裝對口中線位移（mm） +20 5m一點 管道安裝穩(wěn)壓5min壓力降（Mpa） 每口一次 水壓試驗覆土半年后豎向變位（mm） —— 每口兩次 檢測覆土15天豎像變位（mm） —— 每口兩次 檢測軸線位置 30 10m一點 管道安裝高程 +20 ①各管線回填工作開始前，提前向駐地監(jiān)理工程師申報管道回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術(shù)措施及回填質(zhì)保體系，獲批準(zhǔn)后方可進行施工。 ②管線回填必須符合施工技術(shù)規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求淂該填料淂最佳含水量最大干密度，溝槽內(nèi)不有積水、淤泥，所用填料禁止有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐值土。 ③回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小的擴建回填，以保證足夠的工作寬度。當(dāng)采用蛙式夯時，虛土厚度≯20cm；當(dāng)采用壓路機時，虛鋪厚度不超過30cm，碾壓的 重疊寬度不小于20cm，在工作面具備且不損及管道的前提下，盡早使用壓路及進行填碾壓，在所回填段落，立標(biāo)牌，標(biāo)明施工負(fù)責(zé)人，質(zhì)控驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理員的姓名，每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標(biāo)準(zhǔn)。 ④管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側(cè)管頂上50cm范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，回填管道兩側(cè)進行，高差補超過30cm，不得使管道位移或損傷，分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度不小于厚度兩倍，當(dāng)合槽施工中，有雙排多排管道，其基底位于同一高程，先回填基礎(chǔ)低的溝槽，待回填到高基礎(chǔ)底面后，再按照要求進行回填。 ⑤回填密實度標(biāo)準(zhǔn)（見下圖） （1）區(qū)≥95%(輕型擊實)。 （二區(qū)）87％（輕型擊實） （三區(qū)），按路床以下深度劃分回填密度。執(zhí)行《市政工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（DBJ0111－95）重型擊實標(biāo)準(zhǔn)。 ①單槽回填 ≤60cm，如管徑 ≤ 60cm的市政管線可采用C10混凝土360度包封10cm，其上采用二灰砂礫摻5％水泥回填至路床標(biāo)高，如管徑60cm，采用9％灰土回填至路床標(biāo)高，最后一層回填寬度每側(cè)大于槽寬50cm（見下圖） ②頂至路床標(biāo)高60cm、≤150cm、管頂上60cm以下范圍，全部采用9％灰土全斷面回填，在管頂上60～80cm再作一層9％灰土，80cm以上，溝槽兩側(cè)每1～2層開挖5030cm臺階，用（6～8t）壓路機靜碾壓素土或9％灰土填至路床標(biāo)高，必須達到規(guī)定密度。（見下圖） ③管頂至路床標(biāo)高150cm的， 管頂60cm范圍以下全部采用9％灰土全斷面回填，60cm以兩側(cè)分層5030cm開臺階用壓路機碾壓素土，回填至路床標(biāo)高。（見下圖） ④主路路基范圍內(nèi)，新建管線與現(xiàn)狀管線交叉，且垂直距離較小的，采用C10混凝土或75＃水泥砂漿砌磚墩，在垂直方向包封至管子中線，水平方向兩側(cè)包封50cm，其他要求同上。（見下圖） 兩條管線處在同一標(biāo)高，且間距較小，不能使用機械夯實的，采用C10混凝土或粗砂回填，其他要求同上。（見下圖） 單槽