【文章內(nèi)容簡介】 旋噴長度比設(shè)計長 ～ 米，或在旋噴樁施工完畢，將固結(jié)體頂部鑿去部分，在凹穴部位用混凝土填滿或直接在旋噴孔中再次注入漿液，或在旋噴注漿完成后，在固體的頂部 ～ 范圍內(nèi)再鉆進 ～ ，在原位提桿再注漿復(fù)噴一次加強。 54 頂管施工 一、頂管工程為本項目的重要的工序，必須嚴格遵照給排水管道工程和驗收的規(guī)范進行施工和驗收。 二、本工程頂管材料采用鋼筋砼頂管專用管，接口采用 鋼承口式， F型 。 三、頂管施工前應(yīng)充分了解現(xiàn)場情況，詳細分析各段地質(zhì)資料，分別制定各工點的施工組織和施工措 施。 四、頂管施工方法 頂管施工時必須具備的條件： 臨時施工便道利用現(xiàn)有道路通至作業(yè)現(xiàn)場；頂管工作井施工完畢；頂管設(shè)備安裝完畢。 根據(jù)工作井的開挖情況，土質(zhì)情況和地下水的涌出情況，決定頂管的施工方法和施工工藝。 根據(jù)工程現(xiàn)場情況，該工程的頂管基本工藝宜為：機械頂進，人工挖掘。其施工步驟如工藝流程圖所示。 施工中應(yīng)注意的問題： a、施工排水： 頂管工作井的支撐系統(tǒng)要高出地面 。以防止雨水和泥水的沖入。 b、頂進設(shè)備和運輸設(shè)備： 必須按照設(shè)計要求選擇合理的頂進設(shè)備。針對本工程的工程量和工期特點，本 工程擬投入 9 套頂進設(shè)備，每套設(shè)備配備 2 臺 700mm 行程的400 噸液壓千斤頂及相應(yīng)的油泵和管路。管內(nèi)土方運輸采用四輪小車。 c、管材選用： 管材采用特制 D2200 鋼筋 砼管。 d、發(fā)電照明設(shè)備齊全并有備用。 頂進： 拆除管口磚墻，開動千斤頂將工具管頂入孔內(nèi)，當工具管進入土中后，邊挖邊頂進，每次挖土不超過 ，逐步把工具管頂入土中，然后吊下砼管，管頭用鋼管套接、頂進。然后重復(fù)前面過程。挖土?xí)r要注意修圓，不要超挖，保持切土頂進，不可空頭。頂進過程必須連續(xù)，不能中斷。 當工具管頂進接收井時，應(yīng)立即鑿開井 內(nèi)管口砼，使機頭慢慢進入接收井。整個過程中要做到勤測量、勤校正、緩慢糾偏。正常頂進時每頂進一米即測一次，測量記錄要及時、準確、若條件許可要換人測量，以便校對結(jié)果。 工作井配備： a、 ZB25— A 型電動油壓泵 2 臺；出油速度： 13 升 /分鐘；油壓： 63Mpa；功率： 25Kw。 b、 BW250/50 型注漿泵 1 臺，壓力為 30～ 50Kg/cm2；排量： 150～250L/min。 頂管施工工藝流程圖： 本圖按不降低地下水，機械頂進，人工掘進，機械運土，采取頂管注觸變泥漿的減阻措施的情況考慮： 遇不良地質(zhì)的 頂管施工工藝流程見下圖。 頂管設(shè)備安裝 拆封墻、始頂 安裝鋼管、焊接 人 工出土、頂進 繼續(xù)頂進 頂至接收井 拆封墻、頂入 設(shè)備拆除 測量 控制 工作井 施工 嵌油膏 安止水環(huán) 管材運進 人工出土、頂進 置換泥漿 遇不良地質(zhì)情況的頂管施工工藝框圖 頂進： 正常土質(zhì)情況下可以不采取減阻措施；如遇流沙層、軟土層等不良地質(zhì)情況時，我公司擬采用觸變泥漿作為減阻劑。 泥漿系統(tǒng)由泥漿攪拌機、泥漿泵、輸漿主管、輸漿分管、注漿孔和注漿管組成。 當泥漿經(jīng)注漿管注入砼管外壁與土壤之間后，即在管外壁四周形成個完整、連續(xù)的泥漿外套，從而起到減阻的作用。 為防止觸變泥漿被吸收或硬化而造成頂管阻力增加，每次頂管時間間距不能超過 12 小時。 頂進糾偏： 頂進過程式 中出現(xiàn)中心差177。 25mm或高程偏差177。 20mm及有偏差趨勢時應(yīng)考慮糾偏。誤差的產(chǎn)生原因主要以下幾種： ①坑道形狀不正確。開挖不注意形狀質(zhì)量，開挖進深過大； ②千斤頂安裝位置不正確或出速不一致產(chǎn)生偏心力； ③在弱土導(dǎo)或流砂層內(nèi)頂吉管端下陷； ④管前端堆土過多使管端下陷； ⑤頂進作用點與管壁磨擦合力不在同一軸線，產(chǎn)生力偶，形面高程誤差。 糾偏用糾偏千斤頂調(diào)正前封閉與管中心線偏角達到糾偏目的。糾偏時應(yīng)每頂進 200— 300 毫米測量一次，并注意管子前進的趨勢，防糾偏過急?？刹捎猛谕练椒m正，為強制管子向正確方向偏轉(zhuǎn)，必要 采用支設(shè)斜撐。 觸變泥漿置換： 頂管就位后立即進行泥漿置換。置換漿液用 1： 2 水泥、粉煤灰漿液。加漿設(shè)備用隔膜泵，加漿壓力控制在 — 。置換時按照由后向前，交錯壓水泥粉煤灰，交錯放觸變泥漿的方法（即后面管左側(cè)注漿孔壓漿，前面管對面再做出漿孔）。 管口處理： 全部換漿工作完成后，管道與檢查井接口，可采用水泥砂漿抹接口。 施工檢驗標準： 頂管允許偏差（按市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準 CJJ390）。管內(nèi)底高程： +30/40 毫米； 中心線位移： 50 毫米； 相鄰管間錯口： 20 毫米； 頂管測 量： 頂管高程測量是用水準儀，在正常情況下每頂進 500— 1000 毫米測量一次；在頂進第一節(jié)和糾偏時每頂進 200— 300 毫米測量一次，以便及時掌握糾編情況。 中心測量： 頂進長度在 50 米以內(nèi)用經(jīng)緯測量，在 50 米以上采用紅外線經(jīng)緯儀測量，每天至少校核二次。 頂管施工的質(zhì)量標準 A、頂進不偏移，管節(jié)不錯口，管底坡度不得有倒落水； B、頂管接口套環(huán)應(yīng)對正管縫與管端外周，保證密貼； C、管內(nèi)填料飽滿平整，橡膠圈安放正確； D、管節(jié)不得有裂縫，不滲水，管內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物； E、頂管允許偏差應(yīng)遵循《給水 排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682021。 總之，頂管工程必須做到五勤，即勤挖土、勤頂管、勤注漿、勤測量、勤糾偏。 第六章 、 各分項工程的施工順序 6總體施工順序 根據(jù)工程特點，在總的施工安排上擬分成三個施工階段，將工程分為四大施工項目，組織四個專業(yè)隊進行作業(yè)，即土石方施工隊、頂管施工隊、管線施工隊和輔助施工隊，計劃工期 90 天。 第一階段：施工準備階段： 計劃 5 天，準備工作內(nèi)容包括： 編制實施性施工組織設(shè)計 場內(nèi)三通一平、臨建設(shè)施 組 織人員、材料、設(shè)備進場 測量復(fù)核 場地清理 第二階段：施工階段 整個工程施工順序按照先深后淺、先地下后地面、先主體后附屬的原則組織施工，施工順序的組織按下圖的順序進行。 準備工作 沉井工程 各種井口工程 頂管工程 其他附屬工程 竣工收尾 第三階段：收尾、竣工驗收 計劃 5 天內(nèi)完成，主要為場地清理和組織竣工驗收、處理存在的遺留問題。 第七章、確保工程質(zhì)量、工期的 承諾及 保證 措施 一、 質(zhì)量要求： 符合《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB502682021）、給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范（ GB501412021）、《建設(shè)工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（ GB503002021）、《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗評定標準》（ JC/T6401996）、《頂管施工技術(shù)及驗收規(guī)范（試行）》及其他現(xiàn)行相關(guān)的強制性標準和技術(shù)規(guī)范、規(guī)程的要求，達到一次驗收合格。 二、 質(zhì)量承諾： 工程質(zhì)量達到協(xié)議書約定的質(zhì)量標準，質(zhì)量標準的評定以國家或行業(yè)現(xiàn)行的質(zhì)量檢驗評定標準為依據(jù)。若因我方不按設(shè)計圖紙和規(guī)范要求施工，達不到一 次性驗收合格，除返工達到合格外，費用自理，切還需向發(fā)包人支付合同合同價款的 5%作為質(zhì)量違約金，工期不予順延。若其中分部分項工程達不到一次性驗收合格，我方向發(fā)包人支付至少 5000 元/次的違約金并承擔(dān)全部返工費用。 7確保工程質(zhì)量措施 “百年大計，質(zhì)量第一”。保證工程質(zhì)量是施工企業(yè)的宗旨，質(zhì)量是企業(yè)的信譽和生命，是企業(yè)在市場經(jīng)濟中取得競爭優(yōu)勢的最重要條件。從施工方案、施工方法、施工順序以及施工工藝方面等一系列工程管理措施方面考慮，我們制定了高標準的質(zhì)量控制目標，建立嚴密的質(zhì)量保證體系，堅持和進一步完善質(zhì)量 管理制度，采取科學(xué)的質(zhì)量管理手段通過實施一系列得力有效的質(zhì)量管理措施，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。結(jié)合本工程的實際情況，我們通過認真討論，反復(fù)論證，決定采取下列質(zhì)量保證措施： （一）確定質(zhì)量控制目標 總目標：本工程的施工質(zhì)量定為合格等級。 分部分項工程合格率 100%。 杜絕重大工程質(zhì)量事故。 （二）建立嚴密的質(zhì)量管理機構(gòu) 根據(jù)本工程的工程特點和技術(shù)要求，建立與本工程管理相適應(yīng)的嚴密的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，成立質(zhì)量監(jiān)查小組，由質(zhì)檢工程師領(lǐng)導(dǎo)，下設(shè)三級質(zhì)量檢查機構(gòu)，由質(zhì)檢工程師全面負責(zé)該工程的質(zhì)量管理工作。監(jiān)查小組成 員包括專職質(zhì)檢員和各專業(yè)工程師。每道工序完工后，施工班組組長進行質(zhì)量自檢，自檢合格后，由專業(yè)工程師（或施工員）負責(zé)全面檢查，檢查合格后，由專職質(zhì)檢員進行抽檢、填報質(zhì)檢單、報檢。從而形成一級領(lǐng)導(dǎo)，三級檢查，工序重點控制，層層把關(guān)的管理辦法。各級質(zhì)量檢查直接落實到人，明確工作范圍和工作職責(zé)，各級之間要密切配合，在組織上為實現(xiàn)優(yōu)良工程創(chuàng)造了先決條件。 （三）制定嚴格的技術(shù)質(zhì)量管理制度 運用 TQC 方法，切實抓好施工全過程質(zhì)量控制，嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，精心組織該工程的施工。在施工準備階段。認真 組織學(xué)習(xí)會審施工圖紙、熟悉施工技術(shù)規(guī)范。做好施工坐標控制點的核查和施工前的測量放線工作。 建立技術(shù)交底制度，將設(shè)計要求、質(zhì)量標準、施工方法準確地傳遞到施工生產(chǎn)第一線。在開工前首先組織有關(guān)技術(shù)人員和施工管理人員聽取技術(shù)交底，同時在施工隊伍內(nèi)部實行上一級向下一級逐級交底的制度，即項目技術(shù)負責(zé)人向?qū)I(yè)技術(shù)負責(zé)人交底，專業(yè)技術(shù)負責(zé)人向施工技術(shù)員交底，施工技術(shù)員直接向作業(yè)人員交底，做到逐級交底，職責(zé)分明。重要內(nèi)容除了口頭交底外，還應(yīng)進行書面交底。施工時，堅持實行嚴格的交接班制度。上道工序向下道工序班組移交施工場地 時，上道工序班組組長應(yīng)將本班組的施工情況、質(zhì)量情況、設(shè)備工作狀況和本工序在施工中所發(fā)生和遇到的情況及處理結(jié)果向下道工序班組長作詳細的交待，并做好準確的記錄。 制定嚴格的測量控制措施，保證施工測量控制點精度和施工放線的施測符合技術(shù)規(guī)范和有關(guān)標準的要求。 強化質(zhì)量檢驗制度，加強工序質(zhì)量控制，堅持實行班組自檢，專業(yè)工程師（或施工員）專檢，專職質(zhì)檢員復(fù)檢（或抽檢）的“三檢”制度。所有工序完工后，由各班組組長進行質(zhì)量自檢，自檢合格后，通知施工員進行專檢，專職質(zhì)檢員進行復(fù)檢，對工程質(zhì)量重要部位 或可能出現(xiàn)的質(zhì)量不穩(wěn)定的關(guān)鍵工序在專職質(zhì)檢員復(fù)檢，經(jīng)復(fù)檢合格后報監(jiān)理工程師簽證同意后，才能進入下一工序的施工，同時，質(zhì)檢工程師應(yīng)隨時檢查和督促下屬質(zhì)檢人員的工作，組織不定期突擊檢查，嚴格要求，層層把關(guān)，把質(zhì)量問題消除于萌芽狀態(tài)。 堅持隱蔽工程的驗收簽證制度，所有隱蔽工程覆蓋前必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格批準覆蓋后才進行，并及時辦理監(jiān)理工程師合格簽證手續(xù)。 嚴把材料（含成品、半成品）質(zhì)量關(guān)，搞好工程質(zhì)量關(guān)鍵環(huán)節(jié)。 ⑴ 要求投入本工程的材料，必須是符合設(shè)計要求和技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，同 意使用的材料。為保證投入工程使用的材料符合質(zhì)量要求，定購材料時，要求查核供應(yīng)商是否具有真正符合標準的法定證明書，包括廠商的材料檢驗合格證，質(zhì)檢站復(fù)檢合格報告單，并將證書的內(nèi)容與實物進行取樣對照，無法通過取樣對照核實的材料，則取樣送監(jiān)理工程師指定的質(zhì)檢站檢驗，經(jīng)場外核實材料符合要求才決定購進。投入工程的材料，在未取得符合質(zhì)量要求的證明之前，一律不得進場； ⑵ 為保證主要材料的