【文章內(nèi)容簡介】 道的頂力P1為：F0=πD1LfK＋NF=π**300*13*+= KN④當(dāng)L=400m,管道的頂力P1為：F0=πD1LfK＋NF=π**400*13*+= KN⑤當(dāng)L=510m,管道的頂力P1為：F0=πD1LfK＋NF=π**510*13*+= KN工作井所能承受的最大頂力可設(shè)置為1200T，隨頂隨增加頂鎬數(shù)量。主頂油缸選用6臺200t油缸。當(dāng)頂力達(dá)到總推力70%時，即需安放第一個中繼間（中繼間的位置以實際頂力為準(zhǔn)）。中繼間采用22個36t油缸。以后每當(dāng)達(dá)到中繼間總推力的70%時，即需安放一個中繼間。而當(dāng)主頂油缸達(dá)到中繼間總推力90%時就必須啟用中繼間。第一個中繼間的位置：F0=πD1LfK＋NFL=（F0NF）*70%/πD1fK= (120000*) ***13*=172m。第二個中繼間的位置：L=（F0NF）*70%/πD1fK= (7200386) ***13*=100m。②、組合密封中繼間中繼間是超長距離頂管的關(guān)鍵設(shè)備，組合密封中繼間是原中繼間中繼間的升級換代的新設(shè)備，它解決了老一代中繼環(huán)可靠性差、使用壽命短、不能適應(yīng)超長距離頂管的工藝要求。組合密封中繼間其主要特點是密封裝置可調(diào)節(jié)、可組合、可在常壓下對磨損的密封圈進(jìn)行調(diào)換，從而攻克了在高水頭、復(fù)雜地質(zhì)條件下由于中繼間密封圈的磨損而造成中繼間滲漏的技術(shù)難題，滿足了各種復(fù)雜地質(zhì)條件和高水頭壓力下的超長距離直線和曲線頂管的工藝要求。③、中繼間的使用第一只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時停止，第二只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時停止，第三只中繼間頂進(jìn)，頂至行程時停止，主頂油缸再頂進(jìn)，然后依次循環(huán)使用。（9）、通風(fēng)方法及措施由于頂進(jìn)距離較長，地層中可能存在沼氣等有毒可燃?xì)怏w，在施工中，這些氣體可能會從管道的縫隙處滲入管道內(nèi)，危及施工人員的安全，故施工時，對管道內(nèi)進(jìn)行強制通風(fēng)，由地面空壓機提供經(jīng)過過濾、除油的新鮮空氣，通過氣管送至施工面，管道內(nèi)的渾濁空氣則由作業(yè)面向工作井自然流通，改善工作環(huán)境，減輕工人勞動強度，同時保證了各種設(shè)備的正常運行。（10）、通訊及監(jiān)控方法和措施為解決管道內(nèi)和地面以及管道內(nèi)各中繼間之間的聯(lián)絡(luò)，在地面控制間、頂管機、各中繼間處均安裝內(nèi)部使用程控交換電話，保證各崗位通過電話自由聯(lián)絡(luò)、信息暢通。在頂管機作業(yè)面及操作間均安裝電視監(jiān)視器，使地面上可隨時觀察頂管機內(nèi)工作面的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時與操作人員聯(lián)系。（11）、頂管時的意外應(yīng)急措施在頂管施工過程中可能遇到一些意外情況，如土質(zhì)突然變化、發(fā)生滲水現(xiàn)象、遇到障礙物等，必須采取有效的措施來處理。①、土質(zhì)突然變硬，說明刀盤可能遇到硬物等，它會造成刀盤轉(zhuǎn)矩變大，這可以通過操作臺上刀盤電機的電流來判斷，此時土倉內(nèi)加大送水或泥漿以減小刀盤扭距。②、土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時已將前方3米范圍內(nèi)土體進(jìn)行加固，并把前3節(jié)管子與工具頭聯(lián)成了一個可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接，以增加它們的剛性和整體性，另外可通過調(diào)節(jié)出土量的方法防止機頭突然沉陷。③、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間內(nèi)就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。④、建立意外情況立即報告制度。即當(dāng)意外情況發(fā)生時，當(dāng)班人員必須采用任何可采用有效通訊方式，盡快地與指揮中心取得聯(lián)系，以便及時采取行之有效的措施。⑤、在管道施工過程中，采取專用和多功能測試儀器對管道內(nèi)的空氣進(jìn)行檢測，正常情況下每班檢測一次，并做好記錄。加強通風(fēng)和跟蹤檢測，保證管道內(nèi)有足夠的新鮮空氣，新鮮空氣不低于規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。⑥、管道內(nèi)采用非易燃材料組成，保證管道接口的完好性，以防有害氣體介入。同時保證管道內(nèi)的通訊暢通，做到有專人值班和守護，確保管道內(nèi)與地面間的聯(lián)絡(luò)。根據(jù)防化要求在工作井上設(shè)置氧氣急救裝置，以防不測。（12）、管道壓力試驗頂管完畢后進(jìn)行系統(tǒng)的試壓工作，這是管道工程質(zhì)量檢查與驗收的重要環(huán)節(jié)。水壓試驗用水考慮使用飲用水或河水。①、給水管道試壓前的準(zhǔn)備工作給水管道試壓前的準(zhǔn)備工作是管道試壓能否順利進(jìn)行的重要步驟，也是管道工程質(zhì)量和試壓安全的重要保證。A、管道安裝檢查合格后，分段進(jìn)行水壓試驗。B、對管道接口、支墩等其他附屬構(gòu)筑物的外觀進(jìn)行認(rèn)真檢查。管件的支墩錨固設(shè)施應(yīng)已達(dá)到設(shè)計強度；未設(shè)支墩及錨固設(shè)施的管件，應(yīng)采取加固措施。對管道設(shè)施應(yīng)用水準(zhǔn)儀檢查管道能否正常排氣和放水。C、對排氣管、試壓后的排水設(shè)備及排水出路進(jìn)行檢查和落實。D、檢查水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀態(tài)是否良好，以保證試壓系統(tǒng)的嚴(yán)密性及其功能。②、給水管道水壓試驗A、 管道充水：管道試壓前2~3d向試壓管道內(nèi)充水。水自管道低端注入。此時應(yīng)打開排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥們停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁及接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時間應(yīng)符合下表的規(guī)定。管材襯里浸泡時間鋼管無水泥砂漿襯里不少于24h有水泥砂漿襯里不少于48h B、強度試驗：管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗。試壓分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二步按強度試驗要求進(jìn)行檢查。 管道升壓時，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計表針擺動、不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓。升壓時應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對接口、管身檢查無破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道強度試驗合格。強度試驗合格后，進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，管道嚴(yán)密性試驗時不得有漏水現(xiàn)象，且實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許滲水量時，嚴(yán)密性試驗合格。③、水壓試驗時的注意事項A、試壓時管內(nèi)不應(yīng)有空氣，否則在試壓管道發(fā)生漏水時，不易從壓力表上反映出來。若管道水密性能尚好，氣密性能較差，如未排凈空氣試壓過程中容易導(dǎo)致表壓下降。B、在試壓管段起伏的頂點應(yīng)設(shè)排氣孔排氣，灌水排氣時，要使排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，速度不變，作為排氣較徹底的標(biāo)志。C、管端敞口，應(yīng)事先用管堵或管帽堵嚴(yán)，并加臨時支撐，不得用閘閥代替。試壓前應(yīng)將管段內(nèi)的閘閥打開。D、管道中的固定支撐，試壓時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強度。E、當(dāng)管道內(nèi)有壓力時，嚴(yán)禁修整管道缺陷和禁固螺栓，檢查管道時不得用手錘敲打管壁和接口。F、管道灌水后必須讓其充分浸泡，才能保證管道試壓準(zhǔn)確性。G、試壓泵通常安裝在管段的低端，試壓系統(tǒng)的閥門都必須啟閉靈活，嚴(yán)密性好。H、壓力表應(yīng)在管道每端裝一支，靠表處用一閥門控制，安裝表時應(yīng)把支管內(nèi)的空氣排凈，裝表的支管應(yīng)同灌水和升壓設(shè)備分開，否則升壓時壓力表指針波動頻繁，易損壞壓力表。(13)、管道內(nèi)防腐管道鋪設(shè)完畢試壓合格后，進(jìn)行管道內(nèi)防腐施工。鋼管內(nèi)防腐采用水泥砂漿內(nèi)襯層。①、襯里前應(yīng)具備的條件施工前的具體工作：襯里施工前，管內(nèi)壁必須進(jìn)行清掃，對新埋設(shè)的管道應(yīng)除去松軟的氧化皮、浮銹、泥土、油脂、焊渣、污染物等附著物，附著物除去后應(yīng)及時用水清洗，襯里施工時管內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。 ②、襯里水泥砂漿必須采用機械充分混合攪拌，達(dá)到最佳稠度和良好和易性，采用人工分層扶壓，以保證襯里施工的質(zhì)量，砂漿應(yīng)在初凝前使用。水泥砂漿的水泥與砂的重量比可在1：（1～2）范圍內(nèi)選用。水泥砂漿塌落度宜取60—80mm，當(dāng)管徑小于1000mm是允許提高，但不宜大于120mm。水泥砂漿抗壓強度不得低于30MPa。③澆水養(yǎng)護管段襯里水泥砂漿達(dá)到終凝后，必須立即進(jìn)行澆水養(yǎng)護，當(dāng)達(dá)到養(yǎng)護期限后應(yīng)及時充水，否則應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行養(yǎng)護。 ④、襯里質(zhì)量檢測及方法A、水泥砂漿襯里厚度水泥砂漿襯里厚度可用鉆孔方法或測厚儀檢測。當(dāng)采用測厚儀檢測時，檢測儀須經(jīng)檢測部門驗證，其允許公差應(yīng)符合表≤水泥砂漿襯里厚度及允許公差≥的規(guī)定。B、對管徑的要求當(dāng)管徑大于或等于800mm時，每100m長管段內(nèi)抽查2個斷面，每個斷面上應(yīng)測上下兩點，若其中一個點不合格時，再抽查4斷面，如其中仍有2個點不合格，則該檢測段不合格。C、表面平整度平整度測定的方法，用300mm直尺平型管道軸線，測定襯里表面和直尺之間的間隙。管徑在800～2000mm時，每100m管段內(nèi)抽查10處，若不符合時，則再抽查20處，；管徑大于2000mm時，檢測方法同上，否則為不合格。D、表面粗糙度：機械噴涂施工時，用樣板比較檢驗；手工涂抹施工時以手感光滑無砂粒感檢驗。當(dāng)需要檢驗實際n值時，可在管道通水后進(jìn)行流量試驗。E、裂縫：襯里收縮引起的裂縫，且沿管道軸向的長度不大于管道圓周長度或不大于5m時，可不修補。，經(jīng)加強養(yǎng)護后裂縫能自動愈合者，可認(rèn)為合格。F、表面缺陷（麻面、砂穴、空窩等）每處缺陷不得大于5cm2，單個缺陷的深度根據(jù)管徑大小不得大于表≤水泥砂漿襯里厚度及允許公差≥中厚度公差的數(shù)值。G、空鼓：以手錘輕擊襯里表面的聲音判斷空鼓，每處空鼓的面積不得大于400cm2。 ⑤、修補A、修補標(biāo)準(zhǔn)：對表面缺陷、裂縫、空鼓等處必須認(rèn)真修補。修補所用的材料、配比等應(yīng)與原襯里相同，并及時進(jìn)行養(yǎng)護。B、檢驗：修補后的襯里仍要按上述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。第六章 冬、雨季施工措施（一）、成立防汛領(lǐng)導(dǎo)小組組織建立冬、雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，對防汛工作負(fù)全面責(zé)任。制訂項目經(jīng)理部各職能部門、施工員及施工作業(yè)隊的防汛責(zé)任制，將責(zé)任明確到人。項目部成立防汛搶險小分隊，平時施工作業(yè)，冬、雨時成為防汛搶險隊組。（二）、建立冬、雨季值班措施制定現(xiàn)場冬、雨季值班表，建立冬、雨季值班制度，項目部設(shè)專人每日收聽天氣預(yù)報并做記錄，遇有大風(fēng)雨雪天氣，及時通知現(xiàn)場施工人員做好防汛準(zhǔn)備工作。（三）、雨季施工措施⑴ 土方開挖調(diào)查本段工程中最高洪水位線，劃出危險地段，作為防訊的重點。雨季進(jìn)行溝槽及工作井土方開挖作業(yè)前，溝槽頂部兩側(cè)做好防水土梗，防水埂外側(cè)設(shè)置排水溝（ 梯形），排水溝尺寸500300400。每30~50m設(shè)一條小排水渠，接入附近雨水管。整個雨期要求做到排水溝通暢，防止雨水灌槽。土方要分段開挖并做好施工安排，做到速戰(zhàn)速決?；忧宓?、現(xiàn)澆混凝土墊層連續(xù)作業(yè)，及時封閉基底，防止遇雨泡槽。雨前檢查各雨水、雨污合流過槽渡管情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。施工導(dǎo)行路地基處理，當(dāng)日作業(yè)當(dāng)日碾壓或夯實，防止遇雨浸泡。⑵ 電器設(shè)備現(xiàn)場所有電氣設(shè)備的漏電保護及接地裝置要安全可靠，并安設(shè)防雨罩，所有用電設(shè)施線路必須架空鋪設(shè)，電焊機、等電氣設(shè)備雨后由電工用搖表搖測，檢測絕緣情況。電工定期檢查現(xiàn)場配電設(shè)備及電路的防雨防潮情況，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，確保施工現(xiàn)場安全用電。⑶ 材料碼放水泥庫及砂石料等，要設(shè)防雨蓬。機械化頂管用觸變泥漿也要做雨蓬，防止雨水浸泡。⑷ 頂管工作井四周除設(shè)置護欄外，保證水不流向頂管工作井。（四）、冬季施工措施冬季施工機械設(shè)備管理（1）冬季施工的設(shè)備、電氣儀表盤柜應(yīng)及時入庫，不要露天放置。（2）露天使用的電焊機，砂輪機、鉆床、攪拌機的機械電氣開關(guān)箱等應(yīng)搭設(shè)防風(fēng)（雪）棚，以免風(fēng)（雪）使電氣部分受潮。（3）進(jìn)入冬季對所有經(jīng)過水壓試驗或盛水試漏的設(shè)備、管道等，一律將水放凈，并用壓縮空氣吹掃，以防凍壞設(shè)備、管道。（4）小型機械應(yīng)入庫保管，使用臨時出庫，用后及時收回。（5）冬季室外開口設(shè)備應(yīng)將開口進(jìn)行臨時封閉。冬季起重作業(yè)（1）一般的低溫天氣對起重作業(yè)，無明顯的影響。當(dāng)環(huán)境溫度降到0℃以下時，鋼管和各種防腐層的脆性均明顯增大，容易被損傷。隨著溫度的降低，焊縫和防腐層的脆性逐漸增大，所以管線吊裝作業(yè)時應(yīng)增加起吊設(shè)備的數(shù)量，防止管線的局部曲率過大，造成焊縫和防腐層的破壞。（2）低溫天氣裝卸鋼管時，要輕吊輕放，以防止碰傷防腐層。（3）高處作業(yè)場所應(yīng)做好防滑工作，登高作業(yè)人員攀越腳手桿或金屬橫梁管子時應(yīng)注意防滑。冬季焊接施工（1）應(yīng)加強對焊條的管理，按照焊條質(zhì)量證明書要求進(jìn)行烘烤，并妥善保管，現(xiàn)場焊條應(yīng)有焊條保溫桶，焊條隨取隨用，并做好烘烤和發(fā)放記錄。（2）焊接現(xiàn)場溫度低于5℃，焊接作業(yè)處應(yīng)設(shè)保溫棚，同時注意監(jiān)測焊接層間溫度，不得低于焊口預(yù)熱溫度，焊接應(yīng)縮短層間間隔時間和保證層間溫度；焊接完畢，焊口采取保溫緩冷措施，延長焊口冷卻時間，保證焊接質(zhì)量。第七章 質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是工程施工的靈魂，質(zhì)量的好壞直接體現(xiàn)了施工單位的管理和技術(shù)水平，作為通過ISO9001質(zhì)量保證體系認(rèn)證的大型施工企業(yè)，我公司將根據(jù)本工程實際，制定切實可行的《質(zhì)量計劃》，以ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行工程全過程控制；用系統(tǒng)工程理論進(jìn)行總體規(guī)劃，采用先進(jìn)的、合理的、成熟的施工技術(shù)和工藝，以解決難點工序為主要內(nèi)容，實行技術(shù)骨干定崗定責(zé)，專家現(xiàn)場動態(tài)指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)理程序，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。（一）、建立完善的項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理部質(zhì)量管理體系見下圖：建立項目經(jīng)理部質(zhì)量保證體系，實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，項目經(jīng)理對工程質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任。由項目總工程師直接管理技術(shù)質(zhì)量工作，質(zhì)量部具體負(fù)責(zé)工序質(zhì)量控制。每個分項工程和主要工序，總工程師向工程部和技質(zhì)部提出技術(shù)交底和質(zhì)量要求，由兩部制訂詳細(xì)的技術(shù)交底單和質(zhì)量保證單，下達(dá)作業(yè)班組，并上報總工抄件一份，以備核查?，F(xiàn)場質(zhì)控人員由經(jīng)驗豐富的專業(yè)質(zhì)控員持證上崗，發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作和質(zhì)量隱患，立即指出和監(jiān)督改正。將ISO9001質(zhì)量保證體系的過程控制運用到每個工序，做好過程檢驗和施工試驗，認(rèn)真填寫監(jiān)控記錄和試驗過程報告，做好資料整理存檔工作。嚴(yán)格執(zhí)行國家和北京市施工規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，以及工程建設(shè)監(jiān)理規(guī)程，認(rèn)真貫徹施工組織設(shè)計和技術(shù)措施，對新技術(shù)的使用要理解原理、掌握方法、精心操作、及時檢