【文章內(nèi)容簡介】 人員、機械設(shè)備、原材料的準備，施工計劃和實施方案的制定，施工中嚴格按照設(shè)計圖紙、技術(shù)規(guī)范及有關(guān)規(guī)定進行把關(guān)。 針對本工程中的質(zhì)量控制施工工藝的特點，制定主要工序的質(zhì)量控制措施。 (一 )管道鋪設(shè)質(zhì)量保證措施 施工測量、定線嚴格加以控制，溝槽開挖后，認真進行復(fù)測，基槽合格后方可鋪設(shè)。 鋪管前設(shè)置中線樁、高程樁等措施控制軸線和標(biāo)高，其間距以 10m 為宜。 管道連接前對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進行核對，并在施工現(xiàn)場進行外觀檢查，不得 有 損傷。 嚴格控制管道縱斷面高程，加強測量復(fù)核。 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時對稱分層回填，嚴格控制回填密實度。 (二 )旋噴樁施工質(zhì)量保證措施 放注漿管前，先在地表進行射水實驗，待氣、漿壓正常后，再下注漿管施工。 施工時隔兩孔施工，防止相鄰孔 施工時串漿。相鄰的旋噴樁施工時間間隔不少于 48 小時。 采用 號普通硅酸鹽水泥作加固材料，每批水泥進場必須出具合格證明，并按每批次現(xiàn)場抽樣外檢，合格后才能投入使用。施工中所有計量工具均進行鑒定 ,水泥進場后，墊高水泥臺，覆防雨彩布，防止水泥受潮結(jié)塊。 漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。施工現(xiàn)場配備比重計，每天量測漿液比重，嚴格控制水泥用量。運灰小車及攪拌桶均做明顯標(biāo)記 ,確保漿液配比的正確性?；覞{攪拌應(yīng)均勻，并進行過濾。噴漿過程中漿液應(yīng)連續(xù)攪動，防止水泥沉淀。 施工前進行成樁試驗，由設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設(shè)計樁徑。 嚴格控制噴漿提升速度，其提升速度應(yīng)小于 。噴漿過程應(yīng)連續(xù)均勻，若噴漿過程中出現(xiàn)壓力驟然上升或下降，大量冒漿、串漿等異常情況時，應(yīng)及時提鉆出地表。排除故障后，復(fù)噴接樁時應(yīng)加深 米重復(fù)噴射接樁，防止出現(xiàn)斷樁。 噴射成樁結(jié)束后，采用含水泥漿較多的孔口返漿回灌，防止因漿液凝固后體積收縮，樁頂面下降，以保證樁頂標(biāo)高滿足設(shè)計要求。 因地下孔隙等原因造成返漿不正常、漏漿時，應(yīng)停止提升，用 水泥漿灌注，直至返漿正常后才能提升。 引孔鉆孔施工時應(yīng)及時調(diào)整樁機水平，防止因機械振動或地面濕陷造成鉆孔垂直度偏差過大。為保證順利安放注漿管，引孔直徑采用Φ 150mm 成孔，巖芯管長不小于 米。穿過砂層時，采用濃泥漿護壁成孔，必要時可下套管護壁，以防垮孔。 實行技術(shù)人員隨班作業(yè)制，技術(shù)人員必須時刻注意檢查漿液初凝時間，注漿流量，風(fēng)量，壓力，旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否滿足設(shè)計要求，及時發(fā)現(xiàn)和處理施工中的質(zhì)量隱患。當(dāng)實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應(yīng)詳 細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。 1根據(jù)地質(zhì)條件的變化情況及時調(diào)整施工工藝參數(shù)，以確保樁的施工質(zhì)量。調(diào)整參數(shù)前應(yīng)及時向業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門報告，經(jīng)同意后調(diào)整。 1施工現(xiàn)場配備常用機械設(shè)備配件，保證機械設(shè)備發(fā)生故障時，能夠及時搶修。 (三 )沉井施工質(zhì)量保證措施 加強觀測。初沉每一小時觀測一次，待沉井相對穩(wěn)定后每二小時觀測一次，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)傾斜、位移隨時糾正。 施工人員統(tǒng)一指揮。下沉前進行技術(shù)交底和紀律教育，對需要注意的問題詳細講解。 在下沉中如發(fā)現(xiàn)不可預(yù)見問題，及時 與監(jiān)理工程師、設(shè)計部門和業(yè)主聯(lián)系，商討解決辦法。 防止超沉、突沉，并準備砂袋、石塊、混凝土塊、枕木等材料。 沉井混凝土強度達到設(shè)計要求后方可下沉。 沉井下沉?xí)r在井中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴禁直接掏挖刃腳下土體。 沉井下沉?xí)r均勻出土，以保持沉井均勻下沉。鍋底不宜過深，一般控制在 1m以內(nèi)。 貫徹勤測勤糾的原則，盡量減少沉井下沉過程中的偏差，沉井下沉過程中最大高差不超過 30cm。測量控制點、高程控制點等網(wǎng)點經(jīng)常復(fù)核。 (四 )頂管施工質(zhì)量保證措施 測定實際土層中的壓力值：頂管掘 進機徐徐推出洞口 ～ 的土層后停止頂進，靜等 2Oh 后，觀察頂管掘進機土層壓力表上的值，若此時值與計算值不符時，以實際測定值為準，對原來計算的推進壓力控制值和總推力值進行相應(yīng)的調(diào)整。 出洞時管道頂進方向控制：機頭后的兩節(jié)混凝土管與掘進機頭采用剛性連接以提高頂進時的直線度。 頂進控制參數(shù) (1)出土控制：頂進時出土率控制值 95%～ 98%，根據(jù)實際情況及時調(diào)整，用頂進油缸的伸出長度來計量出土。 (2)軸線控制：管道每頂進 250～ 300mm 時測一次中心軸線，若發(fā)現(xiàn)偏移趨勢立即進行糾偏，當(dāng)偏移量≥ 2Omm 時，停止頂進，查明原因有措施保證后再頂進，確保頂管軸線的正確，勤測勤糾。 (3)土壓力值控制：為實測土壓力值的177。 2OkPa。 (4)沉降控制：根據(jù)地面沉降監(jiān)察反饋信息及時調(diào)整泥水壓力控制值、出土量與頂進速度，若發(fā)現(xiàn)沉降值超標(biāo)，立即停止頂進，查明原因，采取相應(yīng)措施后重新頂進，確保地下管線與地面建筑物安然無悉。 三、 常見的質(zhì)量通病防治措施 為基本杜絕和消除工程質(zhì)量通病，我公司各級領(lǐng)導(dǎo)和全體員工始終在工程施工中堅持?百年大計、質(zhì)量第一?方針，把工程質(zhì)量作為企業(yè)發(fā)展的生命線，貫穿于工程施工的各個工序中，形成了 互相監(jiān)督、齊抓共管、綜合防范的個人質(zhì)量意識和群體精神；結(jié)合我們已有的治理防治經(jīng)驗，制定針對本工程的具體措施 。 (一 )質(zhì)量通病防治措施 開槽施工 管道滲水，閉水試驗不合格 (1)原因分析 ① 管道基礎(chǔ)條件不良導(dǎo)致管道和基礎(chǔ)出現(xiàn)不均勻沉陷，造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。 ② 管材質(zhì)量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。 ③ 管道接口及施工質(zhì)量差，存在裂縫或局部松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。 ④預(yù)制井 井壁與其連接管的結(jié)合處滲漏。 ⑤ 閉水封口不密實。 (2)預(yù)防措施 ① 認真按設(shè)計要求施工，確保管道 基礎(chǔ)的強度和穩(wěn)定性，當(dāng)?shù)鼗刭|(zhì)水文條件不良時，進行換土改良處理，以提高基槽底部的承載力。如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，先挖松軟土層后 按設(shè)計要求的材料 回填實密實，地下水位以下開挖土方時， 采取輕型井點降水措施 ，確保 地下水位降至槽底以下 。 ② 所用管材要有質(zhì)量部門提供合格證和力學(xué)試驗報告等資料，管材外觀質(zhì)量要求表面無蜂窩麻面現(xiàn)象。 ③ 選用質(zhì)量較好的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工，接口縫內(nèi)要潔凈，對水泥類填料接口還要預(yù)先濕潤，再按照施工操作規(guī)程認真施工。 ④預(yù)制井安裝完成后要及時勾縫 ，不可在回 填以后 再 進行內(nèi)勾縫。與 預(yù)制井 連接的管道表面先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，等管道就位后再做好 接縫處理 ，以防滲漏。 ⑤ 砌堵前把管口 ，涂刷水泥原漿，同時把所用的磚塊潤濕備用。砌堵砂漿標(biāo)號不低于 ，且具良好的稠度，勾縫和抹面用的水泥砂漿標(biāo)號不低于 M15。管徑較大時應(yīng)內(nèi)外雙面勾縫，較小時只做單面勾縫或抹面，抹面應(yīng)按防水的 5層施工法施工。 ⑥ 預(yù)設(shè)排水孔在管內(nèi)底處以便排干和試驗時檢查。 沉井制作澆筑混凝土過程中沉井產(chǎn)生過大的沉降或傾斜 (1)原因分析 ① 沉井制作時基坑底下土層或其下臥 土層支承強度不夠，或地基軟硬不均勻 ； ② 砂墊層厚度不夠或施工質(zhì)量差 (不密實、不均勻、被地下水浸泡等 )，致使其支撐強度達不到要求 ； ③ 多次下沉的沉井接高時刃腳入土深度少，或井內(nèi)水浮力不夠，或井底及其下臥土層支撐強度不夠 ； ④ 沉井制作高度偏大，井身較小，重心過高 ； ⑤ 刃腳下承墊枕木 未 對稱均勻地抽出，或 未 及時填塞好枕木抽出后的空隙。 (2)預(yù)防措施 ① 事先查清沉井基坑地層及其下臥層情況，并采取相應(yīng)技術(shù)措施 ； ② 加強砂墊層的施工設(shè)計及施工質(zhì)量控制。 確保 砂墊層有足夠厚度，砂墊層質(zhì)量達到規(guī)定要求 ； ③ 多次下沉的沉井接高施工時 ，事先核算其下沉穩(wěn)定系數(shù)，并采取穩(wěn)定沉井的技術(shù)措施 ； ④ 適當(dāng)控制小面積沉井下沉前的制作高度，井高不大于沉井直徑，超過 l2m時要采取保證沉井穩(wěn)定的措施 ； ⑤ 抽除刃腳承墊枕木時要按技術(shù)要求進行施工，或改用素混凝土底模墊層施工法。 沉井 井 壁滲漏 (1)原因分析 ① 井壁施工縫未處理好，縫內(nèi)夾有垃圾，或原有混凝土表面鑿毛未達到要求，止水片制作、安裝質(zhì)量不好，位置偏移或接頭有縫隙 ； ② 井壁收縮裂縫超過一定寬度 ； ③ 井壁模板拉條的止水片未制作好，或在混凝土末硬化時被轉(zhuǎn)動過 ； ④ 制作時由于混凝土供應(yīng)不及時等原因而產(chǎn)生冷縫， 或局部混凝土振搗不密實。 (2)預(yù)防措施 ① 施工中要保證施工縫處理及止水片的制作、安裝質(zhì)量 ； ② 采取防止井壁混凝土產(chǎn)生收縮裂縫的技術(shù)措施，例如合理選用水泥品種、摻合料、外加劑，加強養(yǎng)護，適當(dāng)降低強度等級及入模溫度等 ； ③ 模板拉條的止水片制作質(zhì)量要保證，在混凝土澆筑后拉條不可轉(zhuǎn)動 ； ④ 井壁制作時，混凝土要保證及時供應(yīng)，對大型沉井，混凝土澆筑程序要控制好，以免出現(xiàn)冷縫，要保證混凝土振搗質(zhì)量。 沉井在排水下沉施工中，井身偏斜過大 (1)原因分析 ① 井內(nèi)挖土不當(dāng)，各部位挖土范圍及深度不對稱 ； ② 井底碰到較大障礙物 ； ③ 井身重量不對稱 ； ④ 井旁地面超載不對稱，單側(cè)長期停置大型挖土設(shè)備或堆土 ； ⑤ 井旁土層條件不均勻，砂性和粘性土厚度或土層軟硬程度不均勻 ； ⑥ 井邊井點降水效果不對稱，單側(cè)井點效果不好甚至失效。 (2)預(yù)防措施 ① 井內(nèi)挖土要對稱、均勻，或按糾偏要求進行 ； ② 事先探明土層及地下大型障礙物的情況，并制訂相應(yīng)對策措施。 ③ 下沉施工中當(dāng)井身偏斜較大，要及時糾偏，防止大幅度突沉 (特別在傾斜狀態(tài)下 )； ④ 地面 荷 載布置對稱，大型挖土設(shè)備或堆土不要長期停置在單側(cè)，井旁盡可能不堆土或?qū)ΨQ堆土 ； ⑤ 當(dāng)井旁土層條件不均勻時，事先 制訂相應(yīng)對策措施 ； ⑥ 井點保持完好，對失效井點及時修好。 沉井下沉?xí)r平面位移過大 (1)原因分析 ① 沉井下沉施工中井位高差 (傾斜 )未 控制好，又未及時測量平面位移情況，致使沉井在單向傾斜情況下下沉過多，而導(dǎo)致沉井平面位移過大 ； ② 井周有不對稱水土壓力長期作用 (例如不對稱地面超載、井點作用不對稱影響等 )，使井位逐漸偏向水土壓力較小的一側(cè)。 (2)預(yù)防措施 ① 沉井下沉施工中要經(jīng)常變換井位傾斜的方向，要經(jīng)常觀測平面位移情況和及時調(diào)整沉井傾斜方向 ； ② 井周地面標(biāo)高不能相差太多 ； ③ 井周地面 荷 載要保持對稱 ； ④ 井周井 點作用 (布置及使用 )要對稱 ； 沉井排水下沉?xí)r，下沉速度極其緩慢，甚至不下沉 (1)原因分析 ① 沉井井壁薄，自重相對較輕 : ② 井底碰到硬土層 ； ③ 沉井傾斜較大，為了糾偏，井底相當(dāng)部分土體沒有開挖，因而井底土體阻力大； ④ 井底碰到大型硬質(zhì)障礙物，井身被擱住。 (2)預(yù)防措施 ① 施工設(shè)計時驗算的沉井下沉系數(shù)不能過小，必要時要加厚井壁 ； ② 事先查清井底土層情況，對硬土層要準備好破土技術(shù)措施 (包括施工設(shè)備 )； ③ 沉井下沉?xí)r要控制好井位高差，不 使 井身傾斜過大 ； ④ 事先查清井底大型硬質(zhì)障礙物情況，并準備好清除措施 ； 沉井在排水下沉施工中 突然下沉 (1)原因分析 ① 井身重而井底土層很軟弱； ② 井底土層由較硬轉(zhuǎn)為較軟； ③ 井底挖深鍋底； ④ 刃腳踏面下挖空高度太 大； ⑤ 沉井在砂性土層中下沉?xí)r出現(xiàn)嚴重的流砂現(xiàn)象，井周土體大量涌入井內(nèi)。 (2)預(yù)防措施 ① 當(dāng)井身重而井底土層很軟弱時，要控制挖土速度不宜過快 ； ② 當(dāng)預(yù)知井底土層接近由較硬轉(zhuǎn)為較軟的分界面時，要放慢挖土速度，并加強沉降觀測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)沉井出現(xiàn)加速下沉情況時要暫停挖土 ； ③ 要盡可能避免挖深 過低； ④ 避免刃腳踏面下掏挖過深 ； ⑤ 采取防止流砂現(xiàn)象的技術(shù)措施 (井邊補打降水井點 或土層加固等 )使沉井正常下沉。 頂管施工時 管道軸線偏差過大 (1)原因分析 地層正面阻力不均勻，形成導(dǎo)向偏差，造成管道軸線偏差。頂管后背發(fā)生位移或不平整，使頂力合力線偏移，造成管道軸線偏差。 (2)預(yù)防措施 ① 頂管施工前對管道通過地帶的地質(zhì)情況認真調(diào)查。通過儀器，指導(dǎo)糾偏。糾偏按照?勤測量、勤糾偏、小量糾?的操作方法進行。 ② 加強頂管后背施工質(zhì)量的控制，確保后背不發(fā)生位移，并使后背平整，以保證頂進設(shè)備安裝精度。頂進過程中隨時繪制頂進曲線，以利指導(dǎo)頂進糾偏工作。 頂管施工過程中，在管道軸線兩側(cè)一定范圍內(nèi)發(fā)生地面冒漿 (1)原因分析 頂進地層有空洞 (2)預(yù)防措施 施工前對工程地質(zhì)條件和環(huán)境情況進行周密細致的調(diào)查，制定切實可行的施工方案，并對有問題地段采取加固保護措施。 在頂進過程中頂進壓力突然增大 (1)原因分析 ① 土層塌方，或機頭前端遇障礙物，使摩阻力增大。 管道軸線偏差形成彎曲，使摩阻力增大。 ② 膨潤泥漿配比不當(dāng)或注入不及時，或注入量不足，減阻效果降低，使摩阻力增大。頂進設(shè)備油泵、油缸、油路發(fā)生故障。 ③ 頂進施工中，因故停頂時間過久，潤滑泥漿失水后，使減阻效果降低。 (2)預(yù)防措施 ① 頂進過程中嚴格執(zhí)行?勤測量、勤糾偏、 小量糾?的操作要求，使管