【文章內(nèi)容簡介】 個扣件。對拉連接片應采取梅花型布置，水平（橫向）間距為1500mm，縱向間距為300mm或200mm（其他部位均采用鋼模U型鉤連接）。 鋼筋工程 ①根據(jù)設計圖紙計算出各種鋼筋用量，進行鋼筋配料，過程為鋼筋冷拉—調(diào)直——下料——作型。②進場鋼筋有出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行復試。③鋼筋加工成型需在鋼筋加工場統(tǒng)一制作，加工前要按設計要求及施工質(zhì)量要求由施工員編制，并經(jīng)主管領導復核后向加工場提交鋼筋加工單及鋼筋下料表，加工場要有專人對加工單進行審核無誤后，方可預以加工。 ④鋼筋加工成型后需掛滿注明型號、級別，及使用部位及分類碼放。鋼筋成型后，暫存在鋼筋場內(nèi)，依現(xiàn)場進度要求分批、散件運到現(xiàn)場綁扎，鋼筋加工廠和綁扎作業(yè)班組之間必須有工序交接驗收，驗收后再送到現(xiàn)場。⑤鋼筋綁扎及安裝按圖紙尺寸進行施工，鋼筋綁扎分底板鋼筋和墻體及頂板鋼筋兩部分綁扎?？v向筋搭接位置要相互錯開，搭接長度52d(鋼筋接頭率50﹪)鋼筋錨固長度33d,施工時應滿足設計要求。 ⑥為保證兩層鋼筋之間的間距，在兩層鋼筋之間設架立筋（即梯子筋）。架立筋用上下兩根縱向筋，兩筋之間加焊短立筋而制成，用鋼筋排架控制上下層鋼筋間距及穩(wěn)定性。⑦鋼筋綁扎時要嚴格控制鋼筋保護層厚度，本方涵工程保護層厚度為5㎝。墊塊厚度應與設計鋼筋保護層厚度相同，墊塊數(shù)量一般每平米2塊，在倉端頭鋼筋較密處加密，嚴禁用石子、磚塊等代替墊塊。 ⑧腋角處鋼筋加工時避免過長，綁扎時嚴格按圖紙要求尺寸綁扎，防止綁扎時保護層不夠，造成露筋。 ⑨本工程底板鋼筋為雙向雙層網(wǎng)格狀配筋，并預留出側(cè)壁插筋。綁扎前要核對鋼筋的規(guī)格、型號、級別等準確無誤，并準確好綁扎用的綁絲和墊塊。（六）、混凝土工程 本工程采用商品混凝土。 方涵砼施工分部進行，先施工底板砼至腋角上10cm左右并留置水平施工縫。 在澆筑側(cè)壁砼時，應先采用同標號砂漿鋪底，以保證二次澆灌的砼接合緊密無夾渣層。 砼應振搗密實，嚴禁漏振，過振，池壁及頂板整體澆筑，不留施工縫，在每個施工段（30米長）的砼均一次澆筑。 施工縫用瀝青油侵落松木板制作，混凝土養(yǎng)護用草簾蒙蓋澆水和自然養(yǎng)護?；炷敛鹉＃敾炷翉姸冗_到設計強度的70%—80%時方可拆模。（七）、擋土墻 擋土墻全長60米，擋土墻基礎承載力≥130Kpa，基礎底需換填砂礫。換填材料采用砂礫，并要求粒經(jīng)大于2㎜的顆粒占全重的25%~50%，最大粒經(jīng)不宜大于30㎜。人工級配砂石墊層，應先拌合均勻，再鋪填搗實，墊層每層需鋪200㎜~300㎜，均勻、平整，嚴格掌握。 排水孔的設置，豎向設兩排，橫向（沿擋土墻長度方向）間距2米，泄水孔向外坡為5%，下泄水孔應高出現(xiàn)場地面300㎜，應保持泄水孔直通無阻。 開挖基坑采用跳槽開挖方式，挖一段，砌一段，保證施工安全。 墻背料填料夯實在砌體達到設計強度的75%以上后方可進行。 選用的片石必須合格，要求無風化，無裂縫，中部最小厚度不小于200㎜，強度等級滿足設計要求。 嚴格按擠漿法施工，保證砂漿飽滿。砌體不出現(xiàn)垂直通縫，避免通常的水平通縫。（八）、土方回填方涵兩側(cè)土方回填（道路基礎墊層19米寬不回填）從基礎挖方倒運場地、裝車、回運，挖掘機平整，導流及圍堰，除了道路路基位置外，全部回填到施工前原場地標高。含水量符合壓實要求的粘性土可用作各層填料。淤泥和淤泥質(zhì)土不得用作填料。 碎塊草皮和有機質(zhì)含量超過8%的土不得用作填料。土料含水量一般以手握成團，落地開花為宜。當土料含水量過大，應采取翻松晾干、風干、換土回填、摻入干土或其它吸水性材料等措施；如材料過干，則應預先灑水潤濕、增加壓實遍數(shù)等措施。土方不能直接倒入擋土墻墻背，否則會對擋土墻形成瞬間側(cè)壓力，影響擋土墻質(zhì)量，形成安全隱患。用挖土機輕輕將土二次轉(zhuǎn)運入墻背，并將土方面按要求厚度找平，分層夯實。填方盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)水量范圍內(nèi)。當采用不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則的分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用?！?。夯實基坑時，應在相對兩側(cè)或四周同時進行迂回夯實，夯機行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前對填土應初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙。（九）腳手架工程 根據(jù)本工程特點,在鋼筋綁扎和模板支撐及拆除時需要搭設內(nèi)外腳手架，腳手架搭設的長度與暗渠相同，采用鋼、木混合腳手架、木制跳板。（十）搭板開槽至比槽底設計高程略高，人工將槽底碎屑清理干凈，并將棄土及時外運至預先選擇的棄土場。為保證槽底密實度在96%以上，當開槽至設計高程時，使用振動壓路機進行碾壓施工。對槽底進行檢測，必須當達到設計和規(guī)范要求后方可進行后續(xù)施工。鋼筋在施工過程中要逐一核對設計的鋼筋型號、規(guī)格、尺寸、數(shù)量，按設計要求在現(xiàn)場加工成型，并分類堆放，掛牌標識。 鋼筋綁扎要嚴格按圖示規(guī)格、型號、數(shù)量、間距進行操作，作到橫平豎直，間距準確。為使骨架有足夠的剛度，采用綁扎、焊接相結合的方法施工，鋼筋在綁扎前，用鋼刷除去表面的鐵銹。在澆注混凝土時不得使鋼筋錯位和變形，在安裝鋼筋時不能讓鋼筋沾上油污。 鋼筋接頭采用搭接電弧焊（搭接長度大于等于5d），兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩結合鋼筋軸線一致，接頭采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑），采用單面焊時，焊縫長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。不得出現(xiàn)在最大彎距處同一截面主筋搭接