【文章內(nèi)容簡介】 ， 然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝，同一方向的 干 管保證在同一直線上，組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道 放置 在支架上，用 預(yù)制 好的 管 卡將管子固定，防止管道滾落傷人。干管安 裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子水平面積和垂直面積在同一直線上并最后固定牢。 將排出管直接接出室外污水井內(nèi)，管道安裝完后， 核對設(shè)備甩口位置、方向是否正確， 可將設(shè)備的預(yù)留管安裝到位，預(yù)留管口裝上臨時封堵，待污水井完成后，再做設(shè)備安裝。 消防系統(tǒng)管道安裝 系統(tǒng)介紹 本工程 消火栓系統(tǒng) 由水泵 由 消防水池 吸水向各系統(tǒng)加壓供水。 干管及支管安裝 干管采用 焊接 方式，支管 采用 絲扣連接方式。 自動噴水系統(tǒng)管道安裝 系統(tǒng)介紹 自動噴系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接 或螺紋連接。水平干管用槽鋼或角鋼做托架卡固定，水平主管道沿隧道頂板下墻體部位明敷設(shè)，待電纜橋架及風(fēng)管排好位置后做噴灑干管、支管安裝，并完成系統(tǒng)試壓、沖洗。 施工準(zhǔn)備 預(yù)制加工 支架加工固定 干管安裝 立管安裝 支管安裝 封口堵洞 灌水試驗(yàn) 通水試驗(yàn) 潔具安裝 通球試驗(yàn) 系統(tǒng)試驗(yàn) 排水管道施工工藝流程 ： 安裝準(zhǔn)備 管道施工工藝流程： 切割、預(yù)加工 支、吊架制作安裝 接頭連接和安裝 支管接頭開孔 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn) 消火栓箱安裝 水平干管安裝 消防設(shè)備安裝 管道沖洗 系統(tǒng)通水調(diào)試 干管安裝 噴灑管道安裝應(yīng)分區(qū)或分段安裝， 安裝前根據(jù)圖紙及建筑標(biāo)高定 位線進(jìn)行測量放線，確定干管位置。干管安裝一般在支架安裝完成后進(jìn)行?？上仍谥鞲晒苤行木€上定出各分支主管的位置，標(biāo)出主管的中心線，然后將各主管間的管段長度測量記錄并在地面進(jìn)行下料和預(yù)試組裝，預(yù)制 時同一方向的主管保證在同一直線上， 遇有墻體弧度時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況量出弧度的大小確定管道的弧度加工，然后二次鍍鋅再安裝， 且管道的變徑應(yīng)在分出支管之后進(jìn)行。組裝好的管子，應(yīng)在地面進(jìn)行檢查，若有歪斜扭曲，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)直。上管時，應(yīng)將管道 放置 在支架上，用 預(yù)制 好的 管 卡將管子固定，防止管道滾落傷人。 管道穿越伸縮縫處安裝與管道工作壓力一致的不銹鋼波紋管， 干管安裝后，還應(yīng)進(jìn)行最后的校正調(diào)直，保證整根管子 與墻面距離 在同一 尺寸 上并最后固定牢。干管按 ～ 坡度敷設(shè) ， 坡向泄水裝置。 安裝時一般從進(jìn)入 口開始操作，安裝前檢查管材、管件是否完好，然后找準(zhǔn)噴灑支管三通甩口位置，所有管口要加好臨時絲堵。立管安裝時，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，核對三通甩口位置、方向是否正確，支管甩口應(yīng)加好臨時絲堵。 支管安裝 待風(fēng)管及電纜橋架安裝完成后開始噴灑支管安裝， 安裝支管前， 先按水平 管上預(yù)留的管口在 地 面上畫出（或彈出）水平支管 、噴頭 安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出 兩側(cè)噴頭距墻、噴頭及噴頭 配件 之間 的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管 的規(guī)格和支管 的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記 錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。 水平噴灑支管末端設(shè)防晃支架。 噴灑管道不同管徑連接采用異徑管箍、異徑彎頭，不得使用補(bǔ)芯變徑。安裝準(zhǔn)備 管材滾槽加工 自動噴水系統(tǒng) 管道施工工藝流程： 切割、預(yù)加工 支、吊架制作安裝 接頭連接和安裝 支管接頭開孔 噴頭安裝 設(shè)備安裝 水流指示器、信號蝶閥安裝 水平干、支管安裝 分區(qū)、分段系統(tǒng)管道試壓 分區(qū)、分段管道沖洗 報警閥組安裝 系統(tǒng)通水調(diào)試 噴灑分支水流指示器后不得連接其它用水設(shè)施。 噴灑分干支管變徑管箍和異徑大小頭，管道的分支預(yù)留口均做好臨時封堵，水流指示器水平安裝，前后保持有 5 倍安裝管徑長度管段，指示器的箭頭方向與水平方向一致。管道外露絲扣及鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩道防腐。 溝槽式連接 溝槽式連接的特點(diǎn) 溝槽式連接管道系統(tǒng)具有施工快速、可靠、簡 易、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和不受安裝場地限制，維修方面的特點(diǎn)。溝槽式接頭及管件只需安裝配套供應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)件，不需焊接和再鍍鋅等后續(xù)工作，其安裝速度快可大幅度縮短管道的安裝工期。在管道安裝中所用的滾槽機(jī)及開孔機(jī)都為溝槽件廠家配套提供，因而確保了溝槽加工精度。溝槽式接頭在安拆時所需的工具主要是一把扳手，每個接頭的螺栓數(shù)量少，因而操作非常簡單。溝槽式接頭的配管和安裝無需焊接，沒有明火作業(yè)，無焊渣污染，不破壞管道的內(nèi)外鍍鋅層，施工時對環(huán)境沒有污染。由于管道連接處的有橡膠密封圈，可阻斷噪聲并防止振動的傳遞，降低了系統(tǒng)運(yùn)行時的噪聲污染 。 施工準(zhǔn)備 施工前技術(shù)人員要根據(jù) 施工圖紙 并結(jié)合現(xiàn)場的實(shí)際情況繪制出施工草圖，根據(jù)施工草圖提出該系統(tǒng)的材料計劃、 機(jī) 具 設(shè)備 需求計劃、 勞動力計劃 ，并向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。要 使 施工人員 明 白 施工任務(wù)、工期 要求 、質(zhì)量要求 、安全防護(hù)措施 及 具體的 操作 方法 。 對施工人員進(jìn)行溝槽式連接方式的技術(shù)培訓(xùn)，培訓(xùn)經(jīng)考核合格后方可上崗作業(yè)。 材料管理 所用 到場的 管材 、溝槽接頭件及管件（如下圖）應(yīng)符合有關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物和物資應(yīng)一致， 必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料。 柔 卡箍接頭 剛性卡箍接頭 卡箍接頭分解 溝槽式機(jī)械三通 螺紋式變徑三通 正三通 溝槽式變徑三通 螺紋式機(jī)械三通 異徑四通 正四通 螺紋式機(jī)械四通 溝槽式機(jī)械四通 45176。彎頭 90176。彎頭 溝槽式大小頭 專用異徑機(jī)械四通 轉(zhuǎn)換法蘭 溝槽法蘭 螺紋式大小頭 盲板 管道和管件進(jìn)入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格， 并 向監(jiān)理 工程師報 驗(yàn)經(jīng)檢查合格后方可使用。進(jìn)場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、 物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。 管材應(yīng)水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆放；接頭件和管件等應(yīng)按規(guī)格分類逐層碼放整齊。溝槽接頭件和管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時，要小心輕放，嚴(yán)禁摔、拋、滾、拖和劇烈撞擊。嚴(yán)禁有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。橡膠密封圈應(yīng)放在卡箍內(nèi)一起貯運(yùn)和存放，不得另行包裝，緊固件應(yīng)與卡箍件螺栓松套相連。放置有橡膠密封圈的溝槽式接頭，應(yīng)存放在陰涼、干燥、通風(fēng)與熱源不接觸的無腐蝕性氣體的場所。 溝槽連接接頭要求 溝槽式管接頭采用的平口端環(huán)形溝槽要采用專門的滾槽機(jī)加工成 型，在施工現(xiàn)場按配管長度進(jìn)行溝槽加工。鋼管最小壁厚和溝槽尺寸、管端至溝槽邊尺寸要符合下表《鋼管最小壁厚和溝槽尺寸》的規(guī)定。 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸 (mm) 工程直徑 DN 鋼管外徑 Dc 最小壁厚 δ 管端至溝槽邊尺寸 溝槽寬度 溝槽深度 溝槽外徑 D1 A ＋ － B ＋ － C ＋ － 20 27 14 8 25 33 32 42 40 48 50 57 50 60 65 76 80 89 100 108 16 100 114 125 133 125 140 150 159 150 165 管材切割和預(yù)加工 根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料。管道切割采用機(jī)械方法，切口表面要平整，無裂縫、凹凸、縮口、熔渣、氧化物，并打磨光滑。管端溝槽加工部位不圓整的管口要整圓，壁厚應(yīng)均勻，并清除表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等。管材切口端面應(yīng)垂直于管道中心軸線，其傾斜角偏差 e 不大于下表的規(guī)定。 切割端面傾斜角允許偏差 (mm) 工程直徑 DN 切割端面傾斜角允許偏差 e ≤ 80 100～ 150 管材現(xiàn)場滾槽加工 滾槽機(jī)的操作原理是利用滾槽機(jī)上的驅(qū)動輪，帶動鋼管旋轉(zhuǎn)，給上壓輪施加壓 力，根據(jù)上壓輪和驅(qū)動輪的凹凸結(jié)構(gòu)，從而在鋼管的端部的固定位置，滾壓出所需要調(diào)整好的溝槽，如下圖所示。 溝槽加工方法：把壓槽機(jī)固定在一個寬敞的水平面上，要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在鐵板上。檢查壓槽機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)時是否良好，發(fā)現(xiàn)異常情況要及時與廠家聯(lián)系，以便立即解決。鋼管長度超過 米，要有能調(diào)整高度的支撐尾架，而且把支撐尾架固定、防止擺動，使鋼管垂直于壓槽機(jī)的驅(qū)動輪擋板平面并靠緊，使鋼管和壓槽機(jī)平臺一個水平；或者用水平儀調(diào)整滾槽機(jī)支撐尾架鋼管使之水平。檢查壓槽機(jī)使用的驅(qū)動輪和壓輪是否與所壓 的管徑相符。查閱溝槽深度和溝槽外徑以及管前端尺寸。根據(jù)管徑確定槽的寬度和深度（見前鋼管最小壁厚和溝槽尺寸表）。旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度。壓槽時先把液壓泵上的卸壓手柄順時針擰緊，再操作液壓手柄使上滾輪壓住鋼管，然后打開電源開關(guān)，操動手壓泵手柄均勻緩慢下壓。每壓一次手柄行程不超過，鋼管轉(zhuǎn)動一周。一直壓到壓槽機(jī)上限位螺母到位為止，然后讓機(jī)械再轉(zhuǎn)動兩周以上，保證壁厚均勻，再關(guān)閉開關(guān)、松開液壓泵上的卸壓螺母，上滾輪自動升起，加工一個溝槽的時間不應(yīng)小于下表《加工一個溝槽的時間》的要求。再一次 檢查鋼管的溝槽尺寸，如不符合規(guī)定，再微調(diào)。進(jìn)行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。每次壓槽時，要不斷的檢查溝槽尺寸，以便及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備在運(yùn)行中的變化。平時應(yīng)加強(qiáng)機(jī)械的保養(yǎng)，保證連接部位潤滑良好。經(jīng)常檢查手壓泵和齒輪箱的油標(biāo)，以保證良好的潤滑。 加工一個溝槽的時間 工程直徑 DN 50 65 80 100 125 150 時間 (min) 2 2 3 3 檢查滾壓成型的溝槽，要符合下面的要求：管端至溝槽段的表面應(yīng)平整，無凹凸、無滾痕。溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度，溝槽 外徑應(yīng)符合前表《鋼管最小壁厚和溝槽尺寸》的要求。用滾槽機(jī)對管材加工成型的溝槽，不得損壞管子的鍍鋅層。 支管接頭現(xiàn)場開孔 開孔目的是從主管中接出支管。根據(jù)設(shè)計要求在主管上鉆出圓孔，實(shí)現(xiàn)機(jī)械三通和機(jī)械四通的連接。支管接頭的開孔采用廠家配套提供的專用開孔及開孔。 當(dāng)主管上設(shè)置支管時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的溝槽式三通、溝槽式四通等管件連接。當(dāng)橫管上設(shè)置支管時，可采用支管接頭連接。采用支管接頭時，支管管徑不得大于下表的規(guī)定值，當(dāng)支管管徑不符合下表《采用支管接頭時支管的最大允許 管徑》規(guī)定值時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)的溝槽式三通或四通連接。 采用支管接頭時支管的最大允許管徑 (mm) 主管直徑 DN 支管直徑 DN 機(jī)械三通 機(jī)械四通 50 25 — 65 40 32 80 40 40 100 65 50 125 80 65 150 100 80 管道開孔方法：首先檢查開孔機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。根據(jù)不同的機(jī)械三通的定位環(huán)，選不同的開孔刀具，選擇銑刀時，其開孔直徑應(yīng)不小于支管外徑。接通電源，打開開孔機(jī)的開關(guān)，觀察開孔刀的旋轉(zhuǎn)是否同心或擺動；如不同心或擺動，應(yīng)調(diào)整到滿意為止。將開孔機(jī)的鏈條 纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。鉆孔時，用力使鉆具均勻下移，刀具有一定的吃刀量，并不斷地在開孔刀加工處澆水，進(jìn)行降溫冷卻，以保證開孔的質(zhì)量和刀具的壽命。鉆孔時應(yīng)避開鍍鋅管焊縫。對機(jī)械四通連接管道開孔時，為了提高開孔精度保證安裝質(zhì)量，開孔時要保證上下兩個孔對稱。在鋼管上劃平行線確定一點(diǎn)，在這點(diǎn)上劃圓周線，在 180176。處再確定一點(diǎn)（或者圓周長的一半），以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于 2mm，圓周方向弧長誤差 S1S2 小于 6mm。開孔 完畢后，搖回手輪，使開孔機(jī)的鉆頭復(fù)位。撤除開孔機(jī)后清除開孔部位的鉆落金屬和殘渣，并將孔洞打磨光滑。 接頭連接和安裝 （ 1）安裝的原則：先裝大口徑，總管，主管，后裝小口徑管，分支管。 安裝前準(zhǔn)備 M1 M1 M16 規(guī)格的扳手等操作工具和中性肥皂水或洗滌劑作為潤滑劑。 （ 2）溝槽式管接頭的安裝：用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求；檢查卡箍件的型號是否正確及卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污物。連接時先將橡膠密封圈套在鋼管的一側(cè)管端，定位 后 將另一根鋼管的一端與該管對齊，兩支管之間留有一定間隙，移動膠圈，調(diào)好膠圈位置，使膠圈與兩側(cè)鋼管的溝槽距離相等，校直管道中軸線。在橡膠密封圈外表面涂潤滑劑。將卡箍件扣在密封圈上，安裝卡箍件時注意必須將其內(nèi)緣嵌固在溝槽內(nèi)，并將其固定在溝槽中心部位。將卡箍凸邊卡進(jìn)鋼管溝槽內(nèi)，用力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍的凸緣處，使上下卡箍靠緊穿入螺栓，螺栓的根部橢圓頸進(jìn)入卡箍的橢圓孔。用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。在安裝卡箍件過程中，隨時注意檢查橡膠密封圈的狀態(tài)，防止起皺。最后檢 查并確認(rèn)上下卡合面靠緊，卡固件內(nèi)緣全圓周嵌固在溝槽內(nèi)。 柔卡箍接頭 剛性卡箍接頭 （ 3）機(jī)械三通在管路上的安裝：首先把機(jī)械三通上的螺母、螺栓、后蓋和橡膠密封圈取下（機(jī)械三通把后蓋取下后稱為分支器）。去掉密封圈接觸的鋼管表面上的污物，確認(rèn)孔周圍