【文章內(nèi)容簡介】 要求進行安裝。必要時還應(yīng)請廠家技術(shù)人員到現(xiàn)場指導(dǎo)。⑧ 風(fēng)口安裝應(yīng)與裝修飾面嚴格配合，要做到整齊、協(xié)調(diào)。⑨ 各類閥門的安裝應(yīng)將手柄配置在便于操作擱置，且應(yīng)動作可靠。. 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試 通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢、投入使用前必須進行嚴格的測定和調(diào)整，測定和調(diào)整內(nèi)容包括：① 設(shè)備單位機試運轉(zhuǎn)；系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)；② 無生產(chǎn)負荷系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的測定和調(diào)整。③ 帶生產(chǎn)負荷的綜合效能試驗的測定和調(diào)整。④ 各管路、風(fēng)口的流量、風(fēng)速出口溫度。實際施工時系統(tǒng)調(diào)試前還應(yīng)編制調(diào)試方案，經(jīng)審批同意后方準實施。4. 電氣系統(tǒng)（不包括弱電部分）施工程序：建筑結(jié)構(gòu)預(yù)留預(yù)埋安裝→設(shè)備裝置及纜線敷設(shè)安裝 →系統(tǒng)檢測調(diào)試根據(jù)大廈內(nèi)配電系統(tǒng)配電點密度大，分布廣，配纜敷設(shè)形式不同的特點，建筑結(jié)構(gòu)施工時，必須按設(shè)計圖回路分布進行校對，定點. 定位。確保預(yù)留孔洞、套管、預(yù)埋鐵 件、接地點的埋設(shè)準確無誤，并做好防銹、防腐措施。，控制柜安裝① 電柜安裝前，安裝場所應(yīng)具備如下條件：A. 建筑施工完畢，場地清理干凈，不能有滲漏、滲水現(xiàn)象。B. 電氣室，控制室的門、窗、墻體、地面應(yīng)施工完畢，環(huán)境濕度應(yīng)達到產(chǎn)品技術(shù)及安裝設(shè)計的規(guī)定要求。C. 檢查預(yù)埋件預(yù)留孔的尺寸及牢固情況,復(fù)測預(yù)留安全接地點的阻值是否符合設(shè)計要求。② 電柜型鋼基礎(chǔ)安裝后，其頂部需高于完成地面100mm，并按設(shè)計規(guī)定材質(zhì)牢固接地，進行除銹防腐油漆。③ 低壓配電柜，控制柜安裝工藝程序開箱檢查→按設(shè)計圖進行安裝前檢查檢測→按施工圖排列就位→整齊固定→柜間聯(lián)絡(luò)母線安裝→二次回路配線配件檢測→試驗調(diào)整→送電運行試驗成列電柜安裝排列要整齊、緊密、美觀。，成列安裝時柜面和柜頂偏差均不允許大于5mm。單柜接地導(dǎo)體截面不能小于6mm2，連接要可靠。電柜安裝完成后， 對柜內(nèi)聯(lián)絡(luò)母線檢查連接情況，按設(shè)計系統(tǒng)圖復(fù)檢二次回路元件設(shè)置及接線情況，檢查電動或手動操作裝置是否靈活，測試絕緣電阻及接地電阻，然后進行通電試驗調(diào)整，檢查柜面燈光，儀表運行情況。 并做好測試記錄。（小型動力配電箱安裝按照明系統(tǒng)配電箱施工方法）。④ 嚴格按系統(tǒng)圖所標注相序接線大廈內(nèi)電纜敷設(shè)前，按施工圖復(fù)核各回路電纜型號規(guī)格，始終點位置。沿電纜敷設(shè)通道（）檢查應(yīng)暢通無阻，排水良好，具備成品保護的有效條件。① 電力電纜敷設(shè)安裝工藝程序： 支架、橋架、保護管安裝→ 電纜成品絕緣電阻測試→電纜敷設(shè)→電纜終端頭制作→復(fù)測絕緣電阻→入口及穿越點防水封堵處理→按設(shè)計圖回路掛標志牌② 電纜敷設(shè)必須符合如下技術(shù)要求：（吊）架安裝，支（吊）架距離設(shè)計為800mm，焊接及固定要牢固，橫平豎直，安裝的支架之間水平偏差不應(yīng)大于5mm。支架通道全長設(shè)404鍍鋅扁鋼作接地母線，與支架及等電位接地點牢固焊接。支架除銹油漆防腐。，保護管彎位應(yīng)為管直徑的10倍，兩個彎位時需加過線箱，引至設(shè)備的管口位置，應(yīng)便于與設(shè)備連接，并列敷設(shè)時管口排列要整齊，管體的接地，按跳線焊接或接地碼軟接的形式安裝。，水平敷設(shè)時不能超過800mm，垂直敷設(shè)時不能超過1500mm，電纜終端與設(shè)備連接時應(yīng)留有余量不少于500mm。，不能緊貼地面，應(yīng)設(shè)滾動滑動裝置，以保護電纜外絕緣層的完好無損。，施工由專業(yè)技術(shù)人員施工，電纜外層剝離時要注意保護內(nèi)絕緣層的完整，線耳壓接，和設(shè)備連接要可靠，牢固。，復(fù)測絕緣電阻，(測試儀電壓等級為1000V)。按施工圖現(xiàn)場回路復(fù)核，并做好記錄，按規(guī)定掛標志牌，對電纜穿越的豎井，墻壁管出口進行防火填料封堵。電氣照明系統(tǒng)安裝工藝程序： 管盒（箱）預(yù)埋安裝→管內(nèi)導(dǎo)線敷設(shè)→ 絕緣電阻測試→ 照明器具接要裝接線 → 通電試驗 ，其施工方法及質(zhì)量要求如下：① 電線管盒（箱）暗敷安裝電線管暗敷施工前，對安裝管材進行檢查，檢查管內(nèi)是否有異物阻塞，破損和裂逢現(xiàn)象。建施結(jié)構(gòu)模板安裝后，按施工圖進行暗敷管的走向，箱盒位置進行現(xiàn)場定位，并做好標志。結(jié)構(gòu)底筋綁扎后進行敷設(shè)施工。線管、盒敷設(shè)完畢，需在模板或結(jié)構(gòu)板鋼筋上作可靠固定。按施工圖進行回路、走向、位置的復(fù)核檢查，確保無誤后，做好隱蔽工程的驗收和記錄?；炷翝沧r，進行現(xiàn)場維護觀察，防止線管受機械撞擊脫離，造成阻塞。② 電線管的制作彎曲，PVC管248。16―32采用內(nèi)彈簧冷彎，248。40以上采用加熱煨彎。鍍鋅管DN15―20人工冷彎，DN25以上為機械冷彎，暗敷管彎曲半徑為管徑的10倍，明敷時為管徑的6倍。彎曲位應(yīng)無明顯折皺，凹陷和裂縫，彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10% 。③ PVC線管的連接采用膠粘接，接口插接深度要以連接管件承接口深度為準，膠粘劑涂抹要均勻飽滿，粘接要牢固。鍍鋅管的連接采用絲扣連接，連接對口要光滑，無毛刺，絲扣管套連接要緊密，牢固。鍍鋅管對接口采用跳線焊接形式跨接接地，跨接體直徑248。4―6mm，明敷時采用接地卡對邊跳線連接接地，―4mm2軟線或裸線。④ 電線管明敷要保證橫平豎直，牢固。沿異型建筑面敷設(shè)時，其工藝形狀需與異型面一致，保證美觀。線管的支點固定，不同材質(zhì)線管采用相應(yīng)材質(zhì)的管卡安裝。電線管安裝間距按如下標準：線管種類管 直 徑 （mm）15―2025―3240―5065以上管卡間最大間距（m）鍍鋅鋼管PVC塑料管 終端管卡距電氣箱，盒及器具邊緣距離以150―500mm為宜。⑤ 電線管敷設(shè)時，下列情況需加設(shè)線盒。無彎位，長度超過30米時。有一個彎位，長度每超過20米時。有二個彎位，長度每超過15米時。有三個彎位，長度每超過8米時。⑥ 管與箱盒連接采用端接頭和內(nèi)鎖母時，應(yīng)擰緊，不松動，外露絲牙不應(yīng)超過2扣。施工程序：壓縮空氣清理管內(nèi)積水雜物→穿帶線→導(dǎo)線放線敷設(shè)→導(dǎo)線系統(tǒng)連接→ 按施工圖分路復(fù)查→ 絕緣電阻測試① 管內(nèi)穿線前應(yīng)根據(jù)施工圖核對導(dǎo)線的規(guī)格型號,穿拉敷設(shè)時需注意絕緣層保護。屬鋼管材質(zhì)的管內(nèi)穿線，線管的進出口需加設(shè)絕緣保護的管口護套。導(dǎo)線接駁后，不能降低原 絕緣強度，也不能因連接不牢固而出現(xiàn)導(dǎo)體阻值增大。（測試儀表電壓等級為500V）。② 管內(nèi)穿線施工還應(yīng)注意如下事項：A．導(dǎo)線連接應(yīng)在箱盒內(nèi)，不允許管內(nèi)連接。B．同一交流回路的導(dǎo)線必須在同一管內(nèi)敷設(shè)。C．安全接地導(dǎo)線需采用黃綠雙色線。D．設(shè)計回路的絕緣電阻測試，必須做好測試記錄。③ 導(dǎo)線相色按如下區(qū)分：A相（黃色） B相（綠色） C相（紅色） N線（黑色） PE線（雙色）. 金屬線槽配線① 金屬線槽應(yīng)采用經(jīng)防腐處理的產(chǎn)品（熱鍍鋅或熱鍍鋅后噴 塑）。② 線槽敷設(shè)的交叉、轉(zhuǎn)角、連接，設(shè)計要求采用與線槽相配套的配件，部份異型件則由施工時現(xiàn)場加工。③ 線槽敷設(shè)的固定點距離為800—1000mm，安裝要牢固，線槽接口要平直、嚴密，槽蓋應(yīng)整齊、平整、無翹角和便于開啟。線槽的連接對接口作裸（軟）線跳接接地，并與等電位接地點連通。線槽的出線口位置要準確，邊口要光滑，無毛刺。④ 線槽敷設(shè)的直線段水平或垂直度允許偏差不能超過總長度的2‰，槽內(nèi)敷設(shè)的導(dǎo)線總截面積不能大于線槽截面積的60%。線槽敷線的導(dǎo)線連接和與設(shè)備連接均按接線端子盒的型式施工。，配電箱安裝① 照明配電箱安裝位置應(yīng)具備安全、干燥、容易操作的場所條件，施工時按設(shè)計施工圖定位，如發(fā)現(xiàn)安裝場所不能滿足安裝條件時，應(yīng)知照設(shè)計或現(xiàn)場監(jiān)理，作適當?shù)恼{(diào)整。② 進入柜箱內(nèi)的配線要整齊排列，超過三根以上的要綁扎成束，并按設(shè)計圖設(shè)計回路標示回路標志。箱內(nèi)的進出導(dǎo)線要留有100—150mm余量。③ 配電箱安裝要牢固，活動的部位應(yīng)兩端固定，標高按設(shè)計要求，箱面要平直，箱體高度500mm以下的標高偏差應(yīng)控制在15mm以下，箱體高度500mm以上的應(yīng)控制在30mm以下，配電箱體的接地端應(yīng)有明顯標志，安裝時牢固接地。④ 配電箱安裝完畢，檢查箱內(nèi)元件操動裝置，開關(guān)合斷和絕緣狀態(tài)。開關(guān)及插座，設(shè)計均為暗敷，室內(nèi)間隔插座為帶保護門產(chǎn)品，衛(wèi)生間內(nèi)插座為帶防潮蓋產(chǎn)品。安裝施工執(zhí)行如下標準：① 照明相線必須經(jīng)開關(guān)控制。插座接線嚴格做到“左零右相”的規(guī)范規(guī)定。開關(guān)位置施工定位位置需方便控制，進門開關(guān)以距門100—150mm為宜。② 開關(guān)插座暗敷時，開關(guān)盒.、接線盒埋設(shè)位置和標高要準確，開關(guān)插座安裝要端正、平整，面板要貼墻，其誤差值按如下標準控制：A．。B．同一場所安裝標高誤差不能超過5mm。C．。③ 進入開關(guān)，插座內(nèi)導(dǎo)線的絕緣層要保護良好，盒內(nèi)要留有100mm余量。接線端接線時，線芯不允許外露，盒內(nèi)連接導(dǎo)線過多需要絞接時，絕緣層包扎要達到規(guī)定絕緣標準。燈具安裝施工組織共分二個部份，一是主樓室內(nèi)部分，二是裙樓頂花園及室外庭園部分。① 主樓室內(nèi)部分燈具安裝。A. 吸頂式燈具，吸頂安裝燈具的吸頂固定點不能少于兩個，采用膨脹管或拉爆羅栓固定，嚴禁使用木楔。燈具外框要緊貼頂板安裝，亮燈時應(yīng)無明顯漏光逢。防水防塵燈具安裝完成后，需檢查燈具密封圈的接合情況及散熱口是否遺留異物，以確保燈具的使用技術(shù)性能要求。B. 嵌入式燈具安裝時需與吊頂裝修密切配合，燈具吊頂內(nèi)吊裝支架采用253扁鋼外加可調(diào)式卡碼進行固定安裝，支架防銹油漆，導(dǎo)線進入燈具采用穿PVC金屬軟管進入，進入燈具前需按規(guī)范設(shè)過線盒過渡。軟管兩端設(shè)接頭固定。燈具邊框需與裝飾面及燈槽連接緊密，確保美觀。② 裙樓頂花園及室外庭園部分照明燈具安裝。A、 室外照明通過智能化照明控制箱（LVRP）構(gòu)成智能化大樓系統(tǒng)，在低壓智能化照明控制系統(tǒng)的電腦上利用程序來實現(xiàn)對各種照明分功能、分區(qū)域、分層次、分時序控制。照明系統(tǒng)按照道路照明、停車照明、警衛(wèi)照明、人行天橋照明、景觀照明，應(yīng)急照明等功能分回路分系統(tǒng)配電。B、 室外路燈線路采用電纜直埋敷設(shè)相至路燈位，盡可能在綠化帶內(nèi)敷設(shè)，當需穿越馬路在水泥路面敷設(shè)時須穿鋼管保護，采用三相五線制供電，凡路燈的金屬外殼均需接零保護。C、 裙樓屋頂花園照明線路采用BVV型（確保照明采用ZR－BVV型）穿PVC管暗敷，當線管直線超過25m時，相應(yīng)敷在一級管徑。D、 所有燈具均帶有電容補償附件，以提高功率因素，降低電壓損失和無功損耗。④ 事故照明均按GB―50259―96的標準規(guī)范規(guī)定進行安裝施工。⑤ 各場所燈具安裝的質(zhì)量技術(shù)要求A. ，金屬外殼必須接地。B. 進入燈具的導(dǎo)線，須留有100―150mm余量，余量導(dǎo)線留 在接線盒內(nèi)。C. 同一場所成排安裝的燈具，其中心線偏差不應(yīng)大于5mm。D. 矩形燈具的邊框與吊頂面的裝飾直線平行，其偏差不應(yīng)大 于5mm。 . 防雷及接地施工： 接地地極裝置焊連接(樁體承臺鋼筋)地網(wǎng)母線焊接（地梁鋼筋）→ 地極裝置.地網(wǎng)接地電阻測試→引下線焊接安裝→測試,安全接地點預(yù)留預(yù)埋→層間均壓環(huán)引下線焊接安裝→頂層防雷網(wǎng)安裝→防雷接地系統(tǒng)總體測試：沿周邊設(shè)避雷帶，用Ф10鍍鋅圓鋼、用Ф10支持卡加以焊接固定，凡屋面有金屬欄桿的利用其做避雷帶并應(yīng)保證其相互電氣連通，與避雷帶引下線焊接連通。避雷帶引下線引用柱內(nèi)兩對角主筋，被利用主筋要求自下到上焊接，一直焊