【文章內(nèi)容簡介】 合土建預(yù)留、預(yù)埋，但開工前應(yīng)與土建協(xié)商劃分清楚，明確各自的范圍與責(zé)任，以免繁盛錯誤和遺漏。 在配合土建預(yù)埋作業(yè)中，要進一步核對位置和尺寸，確認(rèn)無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方施工人員與監(jiān)理公司的現(xiàn)場監(jiān)理工程師辦理簽證手續(xù)，再進入下一道工序。在澆灌混凝土過程中，安裝單位要有專有監(jiān)護，以防預(yù)埋移位和損壞。管道穿地下室剪力墻、基礎(chǔ)、梁、樓板每配合好土建預(yù)埋防水套管。 管位確定確定管道位置要想了解和確定干管的標(biāo)高、位置、坡度、管徑等,正確地按圖紙(或標(biāo)準(zhǔn)圖) 要求(或地溝開挖合格) 后,方可以安裝。立管用線附吊掛在立管的位置上,用“粉袋”(灰線包)。凡正式建筑物的管道固定支架不準(zhǔn)使用鉤釘。12 / 65 預(yù)制加工管道安裝一般采用就地加工安裝。如果是集合尺寸相同的成批的管段，場地加工困難，也可采用集中加工再到位安裝。管道安裝中，要預(yù)先對管段長度進行測量，并計算出管子加工時下料尺寸。按設(shè)計圖線畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置上做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確的尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸算出管段的下料長度，之后進行斷管、套絲、上管件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。管子下料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。 管道下料方法①鋸割：即用手鋸切斷鋼管或鋁塑管。在使用細(xì)齒鋸條時，因齒距小，只有幾個鋸齒同時與管壁的斷面接觸，鋸齒吃力小，而不致卡掉鋸齒，較省力，但切割速度慢，用于切斷 DN50 以下的管材。使用粗齒鋸條時，鋸齒與管壁面接觸的齒數(shù)較少，鋸齒的吃力量大，容易卡掉鋸齒，較費力，但切割速度快，適用與 DN50—150 的鋼管。為了防止將管口鋸偏，可在管壁上預(yù)先畫好線。畫線一般用齊整的厚紙板或油氈樣板緊緊包裹在管壁上，用石筆或鉛筆在管子上沿樣板畫一圈即可。 料長度要除去閥件和管件的占用長度，并加上螺紋擰入配件內(nèi)或插入法蘭內(nèi)的長度。切斷時，鋸條應(yīng)保持與管子軸線垂直，才能使切口平直。如發(fā)生鋸偏時，應(yīng)將鋸弓轉(zhuǎn)換方向再鋸。鋸口要鋸到底部，不應(yīng)把剩下的一部分折斷，以防管壁變形。使用電鋸切割時，將管子固定在鋸床上，鋸條對準(zhǔn)切割線即可切割。②磨割：使用砂輪切割機切割，功效比手工劇割可提高 10 倍以上。切斷的管子斷面光滑，但飛邊要用銼刀除去。③刀割：用管子割刀切斷管子，一般用切割 DN50 以下的管子，切斷的管子斷面較平直，但缺點是受擠壓管經(jīng)縮小，因此須用絞刀刮去其縮小部分。 ④氣割：利用氧氣—乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的鋼管上，但鍍鋅鋼管不允許氣割。 不論采用那中方法切割管子，基切口表面都應(yīng)平整，不的有裂痕，重皮。如毛刺、凹凸、縮口、溶渣、鐵榍等都應(yīng)清除。切口平面偏差為管徑的 10%，但不得超過 3 mm。 管道螺紋連接加工管螺紋也稱套絲，有手工套絲和機械套絲兩種。①手工套絲：手工套絲是把加工的管子固定在管子臺虎鉗上，需套絲的一端管段應(yīng)伸出鉗口外150mm 左右。為了使螺紋連接緊密，螺紋加工成椎性。螺紋的錐度是利用套絲過程中逐漸松開拆板牙的松螺絲來實現(xiàn)的。螺紋加工達到規(guī)定長度時，一邊旋轉(zhuǎn)套絲，一邊松開松緊螺絲。 為了操作省力及防止板牙孤獨磨損，不同管徑應(yīng)有不同的套絲次數(shù)，DN32 以下最好兩次套成，DN32—50 可分 2—3 次；DN50 以上必須在 3 次以上。嚴(yán)禁一次完成套絲。套絲時，第一次或第二次絞板的活動標(biāo)盤對準(zhǔn)固定標(biāo)盤刻度時，要略大于相應(yīng)的刻度。 13 / 65表 螺紋加工長度可按下表施工管子公稱直徑 DN 短螺紋 長螺紋項次（mm） (in)長度(mm)絲扣數(shù)（牙）長度(mm)絲扣數(shù)（牙）連接閥們螺絲長度（mm）1 15 1/2 14 8 50 28 122 20 3/4 16 9 65 30 3 25 1 18 8 60 26 154 32 11/4 20 9 65 28 175 40 11/2 22 10 70 30 196 50 2 24 11 75 33 217 65 21/2 27 12 85 37 8 80 3 30 13 100 44 26在實際安裝中當(dāng)支管要求有坡度時，遇到的管件螺紋不端正，則要求有相應(yīng)的偏扣，俗稱“歪牙” 歪牙的最大偏差不能超過 15 度。②機械套絲：使用機械套絲前，應(yīng)首先進行空負(fù)載試車，確認(rèn)進行正常可靠后方可進行套絲工作。套絲機一般以低速進行工作，如有變速箱者，要根據(jù)套出螺紋的質(zhì)量情況選擇一定的速度，不得逐級加速以防暴牙或管端變形。套絲時，嚴(yán)禁用錘擊方法旋緊或放松背面擋腳，進刀手把和活動標(biāo)盤。長管子套絲時，管后端一定要墊平；螺紋套成后，要將進刀把及管子夾頭松開，再將管子緩緩地退出，防止碰傷螺紋。套絲的次數(shù)：DN25 以上要分兩次進行，切不可一次成，以免損壞扳牙或產(chǎn)生“爆牙” 。在套絲過程中要有機油潤滑和冷卻。管子螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的 10%。管道螺紋連接時，在管子的外螺絲與管件或閥件的內(nèi)螺絲之間加適當(dāng)?shù)奶盍稀Ｊ覂?nèi)給水管道一般采用油麻絲和百厚或生料帶。安裝時，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，然后從螺紋第二扣開始沿螺紋順時針方向進行纏繞，纏好后表面沿螺紋方向涂白厚漆然后用手?jǐn)Q上管件，再用管子乾收緊。填料纏繞要適當(dāng)不得把填料從管端下端擠入管腔，以免堵塞管路。安裝螺紋管件時，應(yīng)按旋緊方向一次裝好，不得倒回。安裝后，尾螺紋要露出 23 牙，并清除外露的填料。 PPR 管道安裝 給水支管采用 PPR 管熱熔連接，其特點為：永不滲漏,采用熔接技術(shù)，永久密封；冷熱水輸送適合溫度－20～120℃；水流量大，內(nèi)壁光滑，流量高于鍍鋅鋼管 30%；衛(wèi)生無毒，是新一代環(huán)保節(jié)能產(chǎn)品，適合飲用水、純凈水管道使用；耐腐14 / 65蝕、不結(jié)垢，正常情況下可使用 50 年以上；運行噪音低、無污染；保溫性好，導(dǎo)熱系數(shù)為金屬管道的 1/200，用于熱水管道效果極佳；重量輕，強度高，韌性好、耐沖擊、安裝方便。 操作要點截切：切斷管材時，必須使用切管器垂直切斷；熱熔：當(dāng)熔接器加熱到 260℃時，管材和管配件同時推進熔接器內(nèi)，并加熱 5 秒以上；焊接：把已加熱的管材和管件垂直推進并維持 5 秒以上，推進時用力不要過猛，以防止管頭彎曲。 熱熔接時注意事項連接端面必須清潔、干燥、無油；管材和管件用雙手推進熔接器模具內(nèi)，應(yīng)控制一定的深度，并保持 5 秒以上；管材和管件過度加熱時，厚度變薄，管材在配件內(nèi)變形，會發(fā)生漏水及堵塞現(xiàn)象。熱熔連接技術(shù)參數(shù)表管材外徑（mm） 熔接深度（mm）加熱時間（秒） 插接時間（秒） 冷卻時間（秒）備 注20 5 4 325 7 4 332 8 6 440 12 6 4 支架間距用鋼槽來支撐管道，管卡之間的距離為 米；豎井中安裝管道，兩個錨接點之間的距離不得超過 米；管支撐中心距離（單位：mm）如表： 20℃ 40℃ 60℃ 80℃管徑 ALU ALU ALU ALU20 700 800 1500 700 1300 650 1100 600 100025 750 850 1600 800 1400 750 1200 700 110032 900 1000 1750 900 1550 850 1400 750 130040 1000 1100 1900 1050 1650 950 1550 850 1450 試壓驗收15 / 65管道水壓試驗應(yīng)符合以下規(guī)定：熱熔連接管道，水壓時間應(yīng)在 24 小時后進行；水壓試驗前，管道應(yīng)固定，接頭需明露；用手動泵加壓，升壓時間不小于 10 分鐘，壓力表精度為 ；至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 1 小時，測試壓力降不得超過 ；在工作壓力的 倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓 2 小時，壓力降不得超過，同時檢查各連接處不得滲露；直埋在地坪和墻體內(nèi)的管道，試壓工作必須在面層澆搗或封堵前進行，達到試壓要求后土建方能繼續(xù)施工。立管垂直度的保證，采用 1－3 層垂線法。 PP－R 管安裝完畢，成品保護措施：未進入竣工清理階段時，先用加厚塑料膜纏繞保護，待土建工序完畢后，拆去塑料膜。 其它管道連接使用熱熔工具時，應(yīng)遵守電器工具安全操作規(guī)程，注意防潮和蛀物污染；操作現(xiàn)場不得有明火，嚴(yán)禁對 PP－R 管材進行明火烘彎。直埋暗管隱蔽后，應(yīng)在墻面或地面標(biāo)明暗管的位置和走向，嚴(yán)禁在管上沖擊或有壓釘?shù)燃怃J物體；PP－R 管道不得作為拉攀、吊架等使用。管材和管配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的庫房和簡易棚內(nèi)，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全，距離熱源不得小于 1 米。搬運管材和管配件時，應(yīng)小心輕放，避免油污，與尖銳物品碰撞和拋、摔、拖等。 泵房機械設(shè)備與配管安裝 水泵安裝本工程給水加壓設(shè)生活水泵 6 臺，3 用 3 備，二區(qū)采用水泵 80AAB506011，一用一備，單泵Q=46m3/h H= N=15KW。三區(qū)采用水泵 80AAB7515，一用一備，單泵 Q=46m3/h H= N=，四區(qū)采用水泵 ，一用一備，供水設(shè)備由設(shè)于地下二層的水泵房的壓力開關(guān)控制。所有水泵的基礎(chǔ)均高 200，須待水泵定貨后根據(jù)水泵地腳螺紋的尺寸現(xiàn)場搗注及預(yù)留螺紋孔。水泵在安裝過程中，應(yīng)同時填寫“水泵安裝記錄”并做好一切驗收手續(xù)。 水泵安裝順序安裝前的檢查 基礎(chǔ)施工及驗收 基座安裝 水泵 泵體安裝 水泵電動機安裝水泵安裝前應(yīng)該對水泵進行詳細(xì)檢查，如性能參數(shù)、有無損壞、有無異常。水泵基礎(chǔ)的施工及驗收水泵基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計圖紙確定中心位線、位置和標(biāo)高，本水泵間為有基座的基礎(chǔ)，其基礎(chǔ)各向尺寸要大于機座 100150mm?；A(chǔ)頂面標(biāo)高應(yīng)滿足水泵進出口中心高度要求，并不低于室內(nèi)地坪100mm。然后將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測16 / 65定底座水平度：用水平儀在底座的加工面上進行水平度的測量。其允許誤差縱、橫向均不大于‰。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊?；A(chǔ)一般用混凝土、鋼筋混凝土澆筑而成，強度等級不低于 、準(zhǔn)確，經(jīng)常采用二次澆筑。在氣溫 1015℃時，一般要在 712 天以后才可進行二次澆筑并進行安裝。水泵基礎(chǔ)的深度一般比地腳螺栓埋深 200mm。 水泵泵體安裝水泵整機在基礎(chǔ)上就位，機座中心線與基礎(chǔ)中心線重合。安裝時，首先在基礎(chǔ)上劃中心線位置。本設(shè)計水泵泵體、電機一體。機座就位后找正、找平即完成安裝。 水泵的配管在水泵的二次灌漿混凝土強度達到 75%以后，水泵經(jīng)過精校后可進行配管安裝。泵的連接管有吸入管和壓出管兩部分，吸入管上裝有閘閥，吸入口接生活水箱，還裝有底閥和過濾器，壓出管上裝有截止閥及止回閥。止回閥的作用是防止水泵停泵時壓出水的倒流。連接管路應(yīng)有牢固的獨立支撐。管道與水泵的連接為法蘭連接，要求法蘭連接同心并平行。配管法蘭應(yīng)于水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便與操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊。為了減少水泵配管對水泵本身的、產(chǎn)生的應(yīng)力和泵運轉(zhuǎn)時通過管道傳遞振動和噪聲，在水泵進出水管上安裝可曲撓性接頭。水泵配管安裝順序為止回閥，閥門依次與水泵緊牢，與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊牢，用線墜找直找正，測量出陪管尺寸，配管先點焊在在這片法蘭上， 、再把法蘭松開取下焊接，冷卻后在與閥門連接好，最后再焊與配管相接的另一段，所有水泵出水管均在蝶閥與止回閥之間之間的短管上設(shè)壓力表一個。止回閥前也安裝壓力表一個。 水泵基礎(chǔ)的減振 A．設(shè)隔振元件B．在水泵進出水管上安裝曲撓橡膠接頭C．管道支架宜采用彈性吊架、彈性托架D、穿墻空洞填玻璃纖維 試運轉(zhuǎn)①試運轉(zhuǎn)前的檢查：電動機已經(jīng)過單獨試運轉(zhuǎn)，其轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向一致；各緊固件連接部位的緊固情況，不得松動；潤滑狀況良好，潤滑油或沒脂已按規(guī)定加入；安全保護裝置應(yīng)靈活、可靠；盤車靈活，聲音正常；②無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：全關(guān)閉入口閥門，全關(guān)閉出口閥門；17 / 65開啟泵的傳動裝置，運轉(zhuǎn) 1～3 分鐘后停車；無負(fù)荷運轉(zhuǎn)的標(biāo)準(zhǔn)：運轉(zhuǎn)中無不正常的聲響，各緊固部分無松動現(xiàn)象，軸承無明顯的升溫。③負(fù)荷試運轉(zhuǎn)：負(fù)荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)由建設(shè)單位派人操作，安裝單位參加。在無負(fù)荷試運轉(zhuǎn)合格后進行。負(fù)荷試運轉(zhuǎn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，系統(tǒng)的壓力、流量、溫度和其它要求符合設(shè)備文件的規(guī)定；泵運轉(zhuǎn)無雜音；泵體無滲漏；各緊固部件無松動；滾動軸承溫度不高于 750C，滑動軸取溫度不高于 700C；軸封填料溫度正常，軟填料宜有少量滲漏（每分鐘不超過 10～20 滴） ；電動機的電流不超過額定值；安全保護裝置靈敏可靠；設(shè)備運轉(zhuǎn)振幅符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定或規(guī)范規(guī)定；試運轉(zhuǎn)后（在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)不應(yīng)小于 2 小時） ，應(yīng)做好下列工作：關(guān)閉出、入口閥門和附屬系統(tǒng)閥門；放盡泵內(nèi)積水；采取保護措施，將試車過程中的記錄整理好填入“水泵試運轉(zhuǎn)記錄”表，并做好一切驗收手續(xù)。 生活給水箱安裝本工程生活水箱安裝在地下二層，容量為 68 立方米。水箱如采用鋼板現(xiàn)場制作，鋼板的厚度不小與 4mm，水箱制作過程注意焊口的質(zhì)量，保證水箱的密封性。水箱制作好后涂防銹漆兩遍，面漆兩遍。材料必須達到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。 管道安裝管道安裝應(yīng)結(jié)合具體條件，合理安排順序。一般為先地下、后地上；先大管后小管，先主管、后支管。當(dāng)管道交叉中發(fā)生矛盾時，應(yīng)小管讓大管，給水管讓排水管，支管讓主管。管道及管件焊接的焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： 焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。 焊縫及熱影響區(qū)表面應(yīng)無裂紋、未熔合、未焊透、夾渣、弧坑和氣孔等