【文章內容簡介】 4)操作方法：班組在施工過程中，按設計圖紙的要求、技術變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質量檢驗評定標準等要求進行施工。 5)安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好記錄。 6)質量要求：給施工班組和施工人員下達月生產任務時，同時下達質量要求和技術標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。 7)自檢記錄：對施工班組應下達自檢記錄要求。施工班 組生產的產品，要依據設計圖、施工規(guī)范、質量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。 8)限額領料：是專業(yè)施工人員依照設計圖、損耗量對班組實行材料領用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據當月的生產情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領料單給材料部門，以控制材料浪費。 室內給水管道的施工方法和主要技術措施 給水管道施工工藝流程： 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。 施工準備 筑龍網給排水所有資料全都免費 16 給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。 在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行嚴格的技術復核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應派專人負責值班，及時解決現場出現的問題。 熱熔連接 生活冷水管道采用 PPR聚丙烯管，當 De＞ 63mm時采用熱熔機連接。給水管道的走向、標高及座標等應滿足設計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應采取以下 熱熔連接技術措施：管材連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ 20～φ 63mm、φ 75～φ 110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉推進熔接器模頭內，待溫度達到 260177。 50176。 C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。管道熱熔時間、熱熔深度及冷卻時間應滿中下表要求： 序 號 公稱直徑 （ mm） 熱溶深度（ mm） 加熱時間（ S） 加工時間（ S） 冷卻時間（ S） 1 20 14 5 4 3 2 25 16 7 4 3 3 32 20 8 4 4 4 40 21 12 6 4 5 50 18 6 5 6 63 24 24 6 6 7 75 26 30 10 8 管道支架安裝 管道支架設置的高度和間距，應符合設計要求和施工規(guī)范的要求。支架的尺寸和型式應根據現場實際情況確定，支架上孔眼應采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大 1～ 2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應及時刷 防銹漆做好防護處理。支架安裝時，成排支架一筑龍網給排水所有資料全都免費 17 定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以 ～ 為宜。層高 4m以上，平均設置兩個管卡。對干、立管支架安裝定位 ,應考慮布置美觀，管道支架的最大間距應符合下表的要求。 序號 公稱直徑 （ mm） DN25 DN32 DN40 DN50 DN80 DN100 DN150 1 支架最大間距（ mm）保溫管道 2 支架最大間距（ mm）不保溫管道 管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密 . 閥門安裝 普通閥門安裝前應以每批 (同牌號、同規(guī)格、同型號 ) 按 10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查 20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。 閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的 ,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力 ,試驗時間 不 少于 5分鐘 ,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的 安裝位置，進出口方向應正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。 安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后 ,竣工驗收前 ,根據規(guī)范要求 ,做好各類管道上閥門的顏色標記。 水壓試驗和系統(tǒng)沖洗 生活給水管道的水壓試驗應符合規(guī)范要求，一般不大于 ，且不小于。水壓試驗時，先進行強度 試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內的空氣 ,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力 (為工作壓力的 )，且不小于筑龍網給排水所有資料全都免費 18 10分鐘內壓降不大于 ；塑料管給水系統(tǒng)應在壓力試驗下穩(wěn)壓 1h，壓力降不得超過 ，然后在工作壓力的 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。 強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。 系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗 消毒。采用氯離子濃度不應小于20mg/L的清潔水進行管道消毒，并應浸泡 24h 以上，用清潔水再次沖洗 至水質管理部門取樣化驗合格。 檢驗數量：施工單位全部檢查、監(jiān)理單位全部見證檢驗。 檢驗方法：檢查水質管理部門檢驗報告單。 室內 UPVC 塑料排水管道安裝的施工方法和技術措施 工藝流程 安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。 安裝準備 材料準備： UPVC 塑料管內外表層應光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應均勻致，直管段撓度不大于 1%，管件造型應規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應是同一生產廠家。 工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、活扳手、手錘、水平尺、線墜等。 UPVC 排水干 管 及支管安裝 根據設計圖紙要求 位置 、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應按設計要求的 位置 、標高及坡向作好支架。 UPVC塑料排水管橫管上支架設置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉 入管內而堵管。 UPVC排水管支架間距表 排水橫管管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN150 DN200 支架最大間距 (m) 筑龍網給排水所有資料全都免費 19 當 UPVC塑料排水管道直線管段距離大于下表所規(guī)定的數值時，應設置檢查口或清掃口，以便日后維修方便。見下表： 管徑 (mm) DN50 DN75 DN100 DN125 DN150 DN200 距離 (m) 10 12 15 20 20 20 干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每 1 米允許偏差為 mm，全長 25米以上允 許偏差為不大于 38 mm。 排水管道的閉水、通水、通球試驗 排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水 15分鐘后再灌滿并延續(xù) 5分鐘，以液面不下降為合格。 排水管道在竣工前應進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設計給水系統(tǒng) 1/3 的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格； 通球試驗時，通球球徑不小于管內徑的 2/3，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。 室外給排水施工順序及各分部分項工程主要施工方法 總體施工順序 根據藍圖“有壓管讓無壓管，管線交叉凈距離不得小于 150mm，有壓管下反彎頭；細管線讓粗管線，管線交叉凈距離不得小于 100mm，細管下反彎頭”的要求確定總體施工順序 ： 測量定位→溝槽挖方→管道施工→管道試驗、沖洗→溝槽回填 施工流水作業(yè)段的劃分 根據本室外給排水工程平面布置及工程施工及設計特點，為便于統(tǒng)一組織施工管理，加快工程進度，確保工程質量，在統(tǒng)一測量定位上基礎上采取以下施工流水段的劃分 管道施工定位準備工作 熟悉設計圖紙、資料，弄清管線布置、走向及設計和施工安裝要求，熟悉現場情況，了解設計管線走向以及管線沿途已有平面及高程控制點分布點情況，并結合實際地形，作好施測數據的計算整理，繪制施測草圖。 管道施工設備工作 筑龍網給排水所有資料全都免費 20 溝槽開挖前需做好查勘施工現場，學習和審查圖紙，編制施工方案，清除施工方案，清除現場障礙物，做好排水設施， 設置測量控制，修筑臨時道路準備機具庫 等相應的準備工作。 管線定位 管線的中線樁和水準點均用平移法設置于線路施工操作之外，便于觀察和使用的部位，管線轉角處與附近永久性工程或埋設的 標石建立關系，作好點 標志 。 管線施工測量 ，從線路起點開始量距離，設管道中心每隔 50100m釘一根木樁。 使于恢復中心線和附屬構筑物的位置應在不受施工干擾， 便 于保存樁位的地方，測設施工控制樁。 10— 20m 槽口上設置一個坡度板，作為施工中控制管道中心線和位置，掌握管道設計高程的標志，以中心為準，放出墊層邊線，開挖邊線及溝底邊線。 室外土方挖方與回填 ，夜 間應設紅燈，以防止行人或車輛造成事故，并保護好與溝槽相交的標樁及其它管道構筑物等設施。 ，按土質的情況來制定，開挖前做好排水措施，以防止沖刷邊坡造成塌方和破壞基土。 ，當無地下水時，挖至設計標高以上510cm 可停挖，遇地下水時，可挖至設計標高以上 15cm， 預留部分在管道敷設前應人工清底至設計標高。 ，堆土高度不宜超過 ,且距槽口邊緣不宜小于 。 。開闊地帶無地下障礙 的地段采用機械人工相結合的方法，機械挖上部，人工挖下部，以確保管線基礎不被擾動，保證地基穩(wěn)定；狹窄的地段、有電纜及其它的管道和地下障礙較多地段時，均采用人工挖掘，以確保原有地下設施的安全使用。估算兩種方法施工，人工挖掘及機械挖掘上方量各占 50％左右。 筑龍網給排水所有資料全都免費 21 室外 PE聚乙烯 給水管道施工方法 本工程室外 PE 給水管道施工參照本企業(yè) PE 給水管施工大綱要求及產品附帶技術規(guī)程要求 進行施工。 施工 工藝 如下 : 定位放線 → 開挖 、 清槽 → 驗槽 → 灰土基礎、墊層 → 管道連接 → 鋪管 → 人工回填土方 → 水壓試驗、消毒 → 分層回填夯實 → 安裝水道標志 → 成 品保護 一、 管道定位放線應嚴格按照圖示尺寸或比例進行，以免與其他專業(yè)發(fā)生沖突，待監(jiān)理驗線合格后方可開挖，并做好隱蔽記錄。 二、 管槽開挖 ， 槽底開挖寬度為 dn+。遇到管道在地下連接時，應適當增加接口處槽底寬度，管道槽底寬度不宜小于 dn+，以方便安裝對接為宜。 三、 清槽合格后，根據圖紙要求換填灰土墊層基礎，厚度 150mm，要求嚴格按照配合比施工，拌合均勻、澆水適量，做到“捏的攏，撒的開”夯填密實度不小于 ，平整結實。其上鋪砂墊層，管底部及兩側厚 100mm。 四 、 PE給水管道熱熔連接 的主要步 驟有： 材料準備 → 夾緊 → 切削 → 對中 → 加熱 → 切換 → 熔融對接 → 冷卻 → 對接完成 五 、安裝施工 ，然后查看管道外觀有無明顯凹陷、裂痕、擦傷、劃傷，發(fā)現質量隱患及時更換。 、閥門等管件 連接時，必須采用鋼塑過渡接頭或專門的法蘭連接。 ，以減小氣、水混壓對管道的沖擊。管道與排氣閥的比例設計為 1:8。 PE管材本身具有較好的柔韌性和伸縮性，所有管道安裝均 不需 考慮伸縮節(jié)的安裝。 六、 管道安裝敷設完畢， 待隱蔽工程驗收后，應立即回填，回填時應符合下列規(guī)定： ，如有積水，應想辦法排盡。 、土石混合地段的管槽回填時，應先裝運粘土或砂土回填至管頂 200300mm，夯實后再回填其它雜土。 筑龍網給排水所有資料全都免費