【文章內(nèi)容簡介】 50026—93《工程測量規(guī)范及條文說明》 。①導(dǎo)線復(fù)測。使用滿足測量精度的儀器對甲方提供的導(dǎo)線點進(jìn)行復(fù)測，對原有導(dǎo)線點不能滿足施工要求的，進(jìn)行加密，使施工時相鄰導(dǎo)線點能相互通視并閉合。②中線測量。全面恢復(fù)道路的中樁，對路線的主要控制樁，如交點、轉(zhuǎn)點、圓曲線和緩和曲線的起、止點，用鋼釬固定。如發(fā)現(xiàn)各樁點與實際不相符，及時查明原因，并馬上報監(jiān)理工程師。③水準(zhǔn)點的復(fù)核。查核甲方提供的水準(zhǔn)點，并與國家的水準(zhǔn)點閉合，超出國家誤差范圍的，查明原因并報監(jiān)理工程師。臨時設(shè)置的水準(zhǔn)點用水泥樁固定。④路基放樣定位。詳細(xì)檢查、核對縱、橫斷面圖，發(fā)現(xiàn)問題即進(jìn)行復(fù)測。并根據(jù)圖紙的位置測放路基用地樁、路塹塹頂、邊溝等的樁線，在距路中心的距離設(shè)控制樁，標(biāo)明挖方的高度。、垃圾、砍伐樹木及挖除樹根、雜草，將清出的雜物運到指定地點。，避免雨天地面水及地下水沖刷邊坡引12起塌方。先按照挖方的大小確定開挖方法，開挖時采用挖掘機(jī)按設(shè)計坡度有次序地自上往下挖掘，挖出的適用土石方先滿足本標(biāo)局部路基的回填，有余的棄至甲方指定的地點。，嚴(yán)格遵照有關(guān)散體物料運輸規(guī)定，用專用車輛運輸。，邊坡的坡度按設(shè)計的要求，不能過陡或過緩。，先超挖 30cm，整平碾壓至與路床標(biāo)高相平，使路床的密實度達(dá)到設(shè)計要求。（二）土方填筑的施工路基填筑施工方法 準(zhǔn)備工作首先根據(jù)業(yè)主提供的線路參數(shù)和布設(shè)導(dǎo)線網(wǎng)，進(jìn)行路中線和兩側(cè)邊線的放樣，直線段 20m 放一個斷面樁，平曲線段 10m 一個斷面。路中線和路邊線控制樁采用木樁，在施工邊域以外再布設(shè)多個控制樁，為恢復(fù)提供依據(jù)，在結(jié)構(gòu)兩側(cè)要另放一個斷面樁，防止路中線樁和路邊線兩側(cè)樁損壞時，能提供恢復(fù)依據(jù)，標(biāo)出樁號，以便施工時檢查。 施工方法路基施工按照“三階段、四區(qū)段、八流程”的工法施工。三階段即：準(zhǔn)備階段→施工階段→竣工階段；四區(qū)段即：填筑區(qū)→平整區(qū)→碾壓區(qū)→檢驗區(qū)；八流程即：施工準(zhǔn)備→基底處理→分層填筑→攤鋪整平→灑水或晾曬→機(jī)械碾壓→檢驗簽證→面層整修。該施工方法將多工序作業(yè)變?yōu)橛行蚧?biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，可充分發(fā)揮設(shè)備的效率，合理地利用空間和時間。該施工方法使用數(shù)理統(tǒng)計分析方法，分層填筑壓實，分層質(zhì)量管理，有效跟蹤。可保證整體填筑壓實的高密實度和高強(qiáng)度。 路基施工的檢驗與試驗填筑前及填筑過程中，應(yīng)嚴(yán)格依照規(guī)范要求，對不同類型土質(zhì)做不同重13型擊實標(biāo)準(zhǔn)試驗。擊實試驗由項目部試驗室負(fù)責(zé)，監(jiān)理工程師現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督檢測，經(jīng)質(zhì)檢部門和監(jiān)理工程師審批、簽字同意后用于指導(dǎo)施工，未經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可不得隨意改變。質(zhì)量檢驗要求壓實密度測定：每一填筑層，每 l000m2 范圍抽檢 3 處。強(qiáng)度測定：每 50m 長度抽檢 4 個點。過程檢驗施工過程中嚴(yán)格依照規(guī)范要求的路基填筑試驗方法，試驗點數(shù)、檢驗頻次標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行試驗與檢驗，做到試驗、檢驗資料整潔、齊全，對試驗及檢驗不合格地段，應(yīng)進(jìn)行分析，做出處理，直至達(dá)到試驗要求為止。否則不得進(jìn)行下道工序施工。定期檢測設(shè)備檢驗為保證試驗與檢驗效率，通過容積儀法對比試驗確定干密度和含水量的偏值。標(biāo)定試驗由項目部試驗室完成，現(xiàn)場操作過程應(yīng)有監(jiān)理工程師在場并監(jiān)督。干密度偏差值應(yīng)由監(jiān)理工程師和中心試驗室同意方可使用，其他任何人無權(quán)改動。質(zhì)量控制與檢測填筑前及填筑過程中按規(guī)范要求對填料進(jìn)行含水量、液限、塑限等物理指標(biāo)的試驗和確定。填筑過程中嚴(yán)格按照設(shè)計與規(guī)范要求，對每層填料進(jìn)行含水量、干密度、無側(cè)限抗壓強(qiáng)度檢測試驗，并做好試驗記錄。填土路堤進(jìn)行平行分層攤鋪，每層松鋪厚度則根據(jù)試驗實驗所得參數(shù)作為依據(jù)。填土路堤的路堤填料必須經(jīng)過試驗，并經(jīng)過監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的材料填筑。最大松鋪厚度不超過 30cm。用幾種不同性質(zhì)的土填筑路堤時，必須按設(shè)計圖紙要求或監(jiān)理工程師指示將不同填料分層填筑。同種材料的填筑層總厚度不小于 50cm，每層頂面作成路拱。 攤鋪平整將填料分層水平攤鋪，每層攤鋪厚度可根據(jù)試驗段實測數(shù)據(jù)確定。每層填筑的鋪設(shè)寬度適當(dāng)超過每層路堤的設(shè)計寬度，以保證成型后的邊坡有足夠的壓實度。14 碾壓整實填料在攤鋪時做成 2～4％的橫坡，碾壓時前后兩次輪跡須重疊20～30cm；采用推土機(jī)等攤鋪設(shè)備，使每層在碾壓前都能獲得均勻一致的厚度。每層壓實時不斷整平，以保證均勻一致的平整度。 檢查簽證每道工序完成后，都必須先進(jìn)行自檢，自檢合格后接受現(xiàn)場監(jiān)理工程師的檢查和驗收，驗收合格后，在相應(yīng)的檢查證和檢驗表格上予以簽字確認(rèn)。上道工序未經(jīng)或未通過監(jiān)理工程師的檢查，不得進(jìn)行下道工序的施工。路基填筑全部完成后，通知監(jiān)理工程師做全面檢查驗收，并按監(jiān)理工程師的意見進(jìn)行整改。路床碾壓整平 施工方法路基填筑完成后，立即開始進(jìn)行路基的整開碾壓，采用推土機(jī)粗平，人工按設(shè)計要求精平，重型振動壓路機(jī)壓實，碾壓時前后兩次輪跡須重疊20～30cm，路床的壓實度不小于 95%。 施工工藝流程 路基面整形路基面整修前，按設(shè)計圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡、邊坡及相應(yīng)的標(biāo)高。根據(jù)檢查結(jié)果，編制整修計劃報監(jiān)理工程師待其批施工準(zhǔn)備壓路機(jī)碾壓 檢驗不合格路基檢查驗收人工整平測量放線15準(zhǔn)后方可動工。路基表面整形，是將其表面平整均勻，邊線順直，曲線圓滑，表面無明顯的碾壓輪跡。路基使用人工刮土或補(bǔ)土的方法整修成型：在需加固坡面時，應(yīng)預(yù)留加固位置。當(dāng)填土不足或邊坡受雨水沖刷形成小沖溝時，將原邊坡挖成臺階，分層填補(bǔ)，仔細(xì)夯實；土質(zhì)路基表面作到設(shè)計標(biāo)高后采用推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平夯實。對溝槽密實度和成型尺寸使用儀器檢測，修整到符合圖紙和規(guī)范要求。各種溝槽的邊坡，按圖紙及規(guī)范要求辦理，不得隨意增補(bǔ)。 結(jié)構(gòu)物兩側(cè)回填本工程管道基坑回填必須嚴(yán)格按施工規(guī)范要求施作?；靥畈牧习磮D紙要求選用現(xiàn)場取砂，填土在接近壓實的最佳含水量條件下，均衡對稱地分層填筑和壓實，每層壓實的松鋪厚度不超過 30cm。在回填壓實施工中，壓路機(jī)達(dá)不到的地方，使用機(jī)夯、錘夯或其它經(jīng)監(jiān)理工程師同意的壓實方法。 技術(shù)措施及施工要點碾壓寬度每側(cè)應(yīng)寬出路床 20cm 以上，以保證路床范圍內(nèi)的壓實度均達(dá)到要求。碾壓應(yīng)先自路邊緣向路中心，再從路中心向兩邊依次進(jìn)行，先靜壓后振動，以提高壓實效果。（三） 鋼筋砼圓管涵的施工施工準(zhǔn)備 測量放樣砂石基底平整夯實管溝開挖 護(hù)壁保護(hù)16一、溝槽開挖的施工方法 工程開工前，進(jìn)行以下的測設(shè)工作：核對水準(zhǔn)點、建立臨時水準(zhǔn)點；核對檢查井和雨水井位置。 開挖前進(jìn)行探坑，以摸清地下管線的情況，探坑每 20m 一道，深度不少于 3m，管線復(fù)雜或情況不明時加密探坑，探出的地下管線必須請管線的業(yè)主單位至現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)和交底，同時請管線的業(yè)主單位對管線保護(hù)方面等內(nèi)容對我施工單位的施工進(jìn)行指導(dǎo)。土方開挖、基礎(chǔ)處理施工技術(shù)措施 完成施工前的測量控制后，根據(jù)測量控制點準(zhǔn)確放出圍墻的中線點，測出原地面標(biāo)高，做好標(biāo)志，每 10M 放一中線控制樁和標(biāo)高。 據(jù)測量控制樁，用白石灰放出基礎(chǔ)開挖邊線和開挖深度。 測量人員用管線探測儀根據(jù)開挖范圍和深度，進(jìn)行探測地下管線。根據(jù)探測結(jié)果，畫出管線平面圖以及在現(xiàn)場做好記號，交待給現(xiàn)場管理人員。 人工或用鉤機(jī)據(jù)測量人員標(biāo)出的范圍，進(jìn)行開挖土方至設(shè)計基底面標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖，如發(fā)生超挖，回填石屑壓實至密實度不少于 90%。管基澆筑管節(jié)安裝閉水試驗管溝回填接口養(yǎng)護(hù)管座澆筑 檢查井砌筑 接口澆筑17 開挖后，如果發(fā)現(xiàn)地質(zhì)比較差，應(yīng)及時會知出主或監(jiān)理工程師到現(xiàn)場來確定基礎(chǔ)土的自理方以及基礎(chǔ)的深度，根據(jù)管理工程師的意見，處理好基礎(chǔ)土。 挖土的放量必須放在離坑邊 1 米以上，保證溝槽不坍落。 溝槽開挖成形后，測量人員放出基底標(biāo)高，用人工檢平基礎(chǔ)底，及時做好排水工作，以防浸爛基礎(chǔ)底。 不管基礎(chǔ)底是否需進(jìn)行地基處理，在進(jìn)行 下一道工序施工前，地基都要達(dá)到設(shè)計要求。管溝采用挖掘機(jī)開挖，就近堆放，留著回填用，基坑開挖后要對基坑邊波進(jìn)行保護(hù)。二、管道砼基礎(chǔ)施工方法施工前復(fù)核坡度板的標(biāo)高，溝槽底每隔 10 米打一樣樁，有樣樁控制挖土面、墊層面和基礎(chǔ)面。管道基礎(chǔ)的砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度鋪筑、攤平、夯實。在砂礫墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向模板時，應(yīng)根據(jù)管道中心位置在坡度板上拉出中心線?；炷涟惭b縫隙嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求。混凝土澆筑時用平板振動器夯實，澆筑完畢后 12h 內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，混凝土強(qiáng)度達(dá) 以后才可拆模?；炷凉茏０逯гO(shè)高度略高于混凝土的澆筑高度。澆筑管座時，先將平基鑿毛沖凈，并將平基與管子相接觸的部位，用同強(qiáng)度等級的砂漿填滿、搗實后，再澆筑混凝土。三、砼管安裝施工方法雨、污涵管采用 C30 預(yù)制離心式鋼筋混凝土涵管，采用人工配合機(jī)械下管，下管時，起重機(jī)沿溝槽開行距溝間隔 1 米距離，機(jī)械下管有專人指揮，綁（套）管子找好重心，平吊輕放。管節(jié)下入溝槽時，不與槽壁支撐及槽內(nèi)管道相互碰撞?；炷凉馨惭b方法：Ф300、Ф400、Ф500 采用“四合一施工法” 。“四合一施工法”操作程序：18驗槽——支撐——下管——排管——澆筑平基混凝土——穩(wěn)管——澆筑管座——抹帶——養(yǎng)護(hù)模板安裝要特別牢固，模板分兩次支設(shè)，上部模板應(yīng)待管子鋪設(shè)合格后再安裝。平基混凝土振搗密實，混凝土面作成弧形，并高出平基面目2～4cm，混凝土的塌落度采用 2～4cm?；炷凉芄艿莱锌诔瘉硭较颍锌谙虏炕覞{為 1∶2 水泥砂漿，管道位置符合設(shè)計要求。安裝第二節(jié)管子之前，先在承口內(nèi)和插口外刷一道素水泥漿，然后將第二節(jié)管子擠入做滿灰漿的承口內(nèi)，接口縫隙用 1∶2 水泥砂漿填搗密實，口部抹成斜面。防止水泥砂漿裂縫，斜面部分水泥砂漿應(yīng)分兩次壓實。四、閉水試驗：（1）用 1∶3 水泥砂漿在試驗管段兩端砌 240 毫米厚的堵墻抹面密封，堵墻養(yǎng)護(hù) 3—4 天達(dá)到一定強(qiáng)度后，在上游井內(nèi)應(yīng)征水，使各段串水，同時目測堵墻、管道、井身有無漏水和嚴(yán)重滲水現(xiàn)象，浸水 1—2 晝夜，使管壁飽水，再將水灌水至接近上游井口高度穩(wěn)定后，量出水面至井口的距離，在規(guī)定的 20 分鐘內(nèi)根據(jù)井內(nèi)水位線的下降量，計算出試驗管段 30 分鐘的滲水量，計算每公里管道晝夜的滲水量。（2）對接口和管身進(jìn)行外觀檢測，以無漏水和無嚴(yán)重漏水且實測滲水量不大于允許滲水量為合格。（四） 檢查井和雨水井的施工按規(guī)范要求挖好井室路基，保證井體結(jié)構(gòu)施工有一定的工作面，待砌筑用磚吸飽水后用規(guī)定標(biāo)號的砂漿進(jìn)行砌筑。進(jìn)行砌筑時應(yīng)確保砂漿飽滿、灰縫密實、磚塊錯縫砌筑，不得有翹曲、松動，井室、井筒尺寸符合要求。井室、井筒內(nèi)壁勾縫、抹面光滑圓順。外壁水泥砂漿錯縫嚴(yán)實，檢查井接入較19大直徑涵管，管項應(yīng)砌拱旋加固，當(dāng)管徑大于等于 1000 毫米時，拱旋主為250 毫米。檢查井和雨水井的砌筑1．1 管道安裝后即可進(jìn)行檢查井和雨水井的砌筑。砌筑前將井位基礎(chǔ)面洗刷干凈，定出井中點，劃上砌筑位置和砌筑高度，以便操作。1．2 砌筑檢查井和雨水井所用的磚，質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求。砌磚前，讓磚吃透水，表面潤濕。磚搬運小心堆放，避免不必要的破損。1．3 掛線校核內(nèi)徑，收口段要每座檢查，看有無偏移。在井下部管節(jié)伸入處，特別是管底兩側(cè)，用砂漿碎磚搗插密實，其余逐層將磚砌包妥當(dāng)，務(wù)使不滲漏。1．4 砌筑檢查井和雨水井勿使上下對縫。檢查井和雨水井內(nèi)外批檔，每砌筑 50cm 高即批檔一次，做到隨砌隨抹灰。這樣可以減少砌井過程中的抽排水量。1．5 渠管伸入進(jìn)水井和檢查井和雨水井內(nèi)的部分，把它鑿到與內(nèi)壁齊平，并用砂漿抹修平整。1．6 各種井每天的砌筑高度，不超過 2m。每天砌筑結(jié)束時，清除跌落在井內(nèi)的灰漿磚碎。整個井砌筑完成后，清除井內(nèi)腳手架、墊腳磚、臨時堵水基或?qū)Р郏⑼练舛履_手眼。1．7 井砌完后，及時裝上預(yù)制井座，安裝前校核井環(huán)面標(biāo)高與路面標(biāo)高是否一致。無誤后，再坐漿墊穩(wěn)。1．8 檢查井和雨水井砌筑質(zhì)量要求磚壁砌筑保證灰漿飽滿、平整；抹灰抹實壓光，無空鼓、裂縫等現(xiàn)象；井內(nèi)流槽平順；內(nèi)、外批檔光亮；井座、井蓋完整無損，安裝平穩(wěn)，位置正確。回填2．1 檢查井和雨水井砌筑完成后，為保證回填的密實度，管道兩側(cè)同時20回填石屑，回填時兩側(cè)高差不超過 50cm，石屑填至管頂以上 10cm，以上部份以原土回填。2．2 回填施工前應(yīng)先做碾壓試驗，驗證碾壓質(zhì)量能否達(dá)到設(shè)計密實度要求。2．3 回填采用分段、分層壓實，按設(shè)計要求每層厚度不大于 30cm，各段應(yīng)設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓、欠壓或過壓，上、下層的分段接縫位置應(yīng)錯開。輕型鑄鐵井箅的安裝 認(rèn)真檢查采購回來的鑄鐵水箅子的質(zhì)量，有無缺角、裂紋等現(xiàn)象，出廠合格證明書等資料，不合格 的產(chǎn)品不得投入使用； 檢查水溝的砌磚、批檔的質(zhì)量，其平整度等；，不得有遺漏，構(gòu)件之間空隙不得超過1CM。（五） 水泥穩(wěn)定層的施工（1）一般規(guī)定1）設(shè)計厚度不超過 250mm 時，可作單層施工，嚴(yán)禁以薄層“粘貼”找平。2）最低氣溫在 5℃以上和非雨天時，才能進(jìn)行施工。（2）施工準(zhǔn)備1）準(zhǔn)備下承層下承層的表面須平整、堅實，具有規(guī)定的路拱，沒有任何松散材料和軟弱地點?；鶎邮┕で绊殞ο鲁袑舆M(jìn)行嚴(yán)格檢驗，檢驗合格并經(jīng)工程師簽認(rèn)后方可進(jìn)行施工。2）施工放樣在下承層上恢復(fù)中線，直線段每 15~20m 設(shè)樁，曲線段每 10~15m 設(shè)樁，并在兩側(cè)路肩邊緣外設(shè)指示樁。進(jìn)行水準(zhǔn)測量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出該層邊緣的設(shè)計高。21（3）拌和水泥穩(wěn)定碎石混合料采用集