【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ，壓實(shí)溫度應(yīng)根據(jù)瀝青稠度、壓路機(jī)類型、氣溫、鋪筑層厚度、混合料類型經(jīng)試鋪試壓確定；④初壓時(shí)壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1／3～1／2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍。初壓后檢查平整度、路狀，必要予以適當(dāng)調(diào)整；⑤初壓時(shí)應(yīng)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)，碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行；⑥初壓后緊挨著復(fù)壓，碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，不應(yīng)少于4～6遍，達(dá)到要求的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時(shí)，總質(zhì)量不小于12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1／2寬度；終壓應(yīng)緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，不宜少于2遍，并無(wú)輪跡；⑦壓路機(jī)的碾壓段長(zhǎng)度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩(wěn)定。壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一斷面上。在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過(guò)程中，壓路機(jī)不得隨意停頓；⑧壓路機(jī)碾壓過(guò)程中有瀝青砼粘輪現(xiàn)象時(shí)，可向碾壓輪灑少量水或加洗衣粉的水，嚴(yán)禁灑柴油；壓路機(jī)不得在已碾壓成型并冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候；⑨在當(dāng)天碾壓的未冷卻的瀝青砼層面上不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得堆放礦料、油料等雜物。⑹開(kāi)放交通及其他瀝青砼路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低50176。C后，方可開(kāi)放交通。需要提早開(kāi)放交通時(shí)，可灑水冷卻降低混合料溫度。㈦ 透油層施工工藝 瀝青路面的級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石基層及水泥、石灰、粉煤灰等無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土或粒料的半剛性基層上必須澆灑透層瀝青。 透層瀝青宜采用慢裂的灑布型乳化瀝青，也可采用中、慢凝液體石油瀝青或煤瀝青，透層瀝青的規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范的要求。透層瀝青的稠度宜通過(guò)試灑確定。表面致密的半剛性基層宜采用滲透性好的較稀的透層瀝青，級(jí)配砂礫、級(jí)配碎石等粒料基層宜采用較稠的透層瀝青。用于制作透層用乳化瀝青的瀝青標(biāo)號(hào)應(yīng)根據(jù)基層的種類、當(dāng)?shù)貧夂虻葪l件確定。 各種透層瀝青的品種和用量應(yīng)根據(jù)基層的種類通過(guò)試灑確定，并符合規(guī)范的要求。 透層宜緊接在基層施工結(jié)束表面稍干后澆灑。當(dāng)基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過(guò)分干燥時(shí)，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行清掃，在基層表面少量灑水，并在表面稍干后澆灑透層瀝青。 高速公路、一級(jí)公路的透層瀝青應(yīng)采用瀝青灑布車噴灑，二級(jí)及二級(jí)以下公路也可采用手工瀝青灑布機(jī)噴灑。灑布車應(yīng)符合本規(guī)范的要求。當(dāng)用于表面處治或貫入式路面噴灑瀝青的噴嘴不能保證噴灑均勻時(shí)，應(yīng)更換噴嘴。 澆灑透層瀝青應(yīng)符合下列要求： 澆灑透層前，路面應(yīng)清掃干凈，對(duì)路緣石及人工構(gòu)物應(yīng)適當(dāng)防護(hù)，以防污染。 透層瀝青灑布后應(yīng)不致流淌、滲透入基層一定深度，不得在表面形成油膜。 如遇大風(fēng)或即將降雨時(shí)，不得澆灑透層瀝青。 氣溫低于10℃時(shí)，不宜澆灑透層瀝青。 應(yīng)按設(shè)計(jì)的瀝青用量一次澆灑均勻，當(dāng)有遺漏時(shí)，應(yīng)用人工補(bǔ)灑。 澆灑透層瀝青后，嚴(yán)禁車輛，行人通過(guò)。 在鋪筑瀝青面層前，若局部地方尚有多余的透層瀝青未滲入基層時(shí)，應(yīng)予清除。 在無(wú)機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定半剛性基層上澆灑透層瀝青后，宜立即撒布用量為(2～3)m3/1000m2的石屑或粗砂。在無(wú)結(jié)合料粒料基層上澆灑透層瀝青后，當(dāng)不能及時(shí)鋪筑面層，并需開(kāi)放施工車輛通行時(shí)，也應(yīng)撒鋪適量的石屑或粗砂，此種情況下，透層瀝青用量宜增加10%。撒布石屑或粗砂后，應(yīng)用6～8t鋼筒式壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。當(dāng)通行車輛時(shí)，應(yīng)控制車速。在鋪筑瀝青面層前發(fā)現(xiàn)前如發(fā)現(xiàn)局部地方透層瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；當(dāng)有多余浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)予掃除。 透層灑布后應(yīng)盡早鋪筑瀝青面層。當(dāng)用乳化瀝青作透層時(shí)，灑布后應(yīng)待其充分滲透、水分蒸發(fā)后方可鋪筑瀝青面層，此段時(shí)間不宜少于24h。㈧人行道的施工方法工藝流程驗(yàn)收下承層、備砂、備水泥、備磚、安裝調(diào)度拌合設(shè)備（攪拌機(jī)）→放線→鋪磚→檢查平整度→灌縫→養(yǎng)生材料符合要求的人行道步磚，拌制合格的砂漿。機(jī)具：小皮錘、三米長(zhǎng)檢查尺、線繩等。施工程序：⑴先驗(yàn)收水泥穩(wěn)定碎石基層，合格后才能進(jìn)入本道工序。⑵用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀彈出控制線和做出控制點(diǎn)，控制線一般在盲道位置控制。⑶人行步磚鋪設(shè)，要用橡皮錘敲實(shí)，不得損壞邊角，鋪好后隨時(shí)自檢，發(fā)現(xiàn)有位移、不穩(wěn)、活動(dòng)、翹角與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正。⑷鋪好后經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員檢查后按要求進(jìn)行灌縫、養(yǎng)生。⑸注意無(wú)障礙鋪設(shè)要符合有關(guān)規(guī)定。 ㈨排水工程：一、測(cè)量與放線管道中線定位測(cè)量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，以先整體后局部的方針，采用坐標(biāo)法確定出管道主點(diǎn)的位置，徑校核無(wú)誤后在便于通視、能長(zhǎng)期保存的地方增設(shè)各主點(diǎn)的控制樁點(diǎn)。中心樁、平行軸線樁測(cè)設(shè)：從起點(diǎn)開(kāi)始，沿管道中心線每隔20m設(shè)置一個(gè)中心樁，并在中線一側(cè)溝槽開(kāi)挖邊線外測(cè)設(shè)一排平行軸線樁用紅漆注明樁號(hào)。測(cè)設(shè)時(shí)用經(jīng)緯儀定線，鋼尺量距，精度為1/5000。高程控制測(cè)量依建設(shè)單位提供的水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)。沿施工管線每隔100m，左右敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，作為高程控制點(diǎn)，并加以保護(hù)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)按Ⅲ等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)。放溝槽邊線根據(jù)和徑大小，埋設(shè)深度和土質(zhì)情況，決定開(kāi)挖邊線寬度，在中心樁兩側(cè)釘立邊樁，用石灰撒出溝槽開(kāi)挖邊線。及檢查井和附屬設(shè)施位置線。溝槽腰樁測(cè)設(shè)在溝槽挖至接近槽底時(shí)，在槽壁兩側(cè)距槽底1m處，各釘一排與平行軸線樁相對(duì)應(yīng)的腰樁，釘一小釘用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確測(cè)出各腰樁小釘高程，并使小釘高程與管底設(shè)計(jì)高程之差為一常數(shù)，以便準(zhǔn)確控制管道高程。二、溝槽開(kāi)挖溝槽開(kāi)挖前，必須弄清與施工相關(guān)的地下情況，了解地下管道及電纜等的具體位置，采取相應(yīng)的措施，以保證施工安全順利進(jìn)行。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖溝槽，自卸汽車配合運(yùn)輸。在留足回填土后，余土隨挖隨外運(yùn)，以減少占用場(chǎng)地。槽邊堆土應(yīng)堆在溝槽一側(cè)，堆土坡腳距槽邊1m以外，棄土和回填土要分開(kāi)堆放。機(jī)械挖土至設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高以上20cm左右時(shí)，余土用人工清底(機(jī)挖人清)，確保槽底老土不被擾動(dòng)。溝槽挖至槽底設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，將管道中心線引至槽底，并打中心樁，進(jìn)行槽邊修整。無(wú)異常情況，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理工程師驗(yàn)槽合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。三、混凝土平基、管座施工(一)、支模板依據(jù)引下的槽底中心樁，按設(shè)計(jì)平基寬度，釘立邊線樁掛邊線，對(duì)溝槽腰樁進(jìn)行檢驗(yàn)，并將腰樁加密間距為10m一個(gè)，以確保平基標(biāo)高的準(zhǔn)確性。模板采用定型鋼模板，平基模板兩側(cè)用鐵橛固定，其間隙用小木塊鍥牢，鐵橛間距分別為：內(nèi)鐵橛1m。標(biāo)高以槽兩側(cè)腰樁掛小線量下返數(shù)控制，模板支好后，必須檢查高程、垂直度及各部尺寸是否準(zhǔn)確，要求模板支設(shè)穩(wěn)定牢固，接頭平順，線條順直。并均勻涂刷隔離劑。管座模板須在管道安裝后支設(shè)，要在模板內(nèi)外側(cè)加支撐固定，確保模板牢固可靠。(二)、混凝土施工材料：a、水泥：，進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有出廠合格證，經(jīng)監(jiān)理、甲方驗(yàn)收，并試驗(yàn)合格后方可使用。b、砂：砼工程應(yīng)先選用粗中砂，對(duì)抗?jié)B砼用砂，其含泥量不得大于3%。c、石子：對(duì)抗?jié)B有特殊要求的砼，石子含泥量不大于1%。d、外加劑和摻合料?；炷涟韬衔锏陌柚瓢柚苹炷?xí)r，必須嚴(yán)格按簽發(fā)的混凝土配合比和指定的材料進(jìn)行配料，不得隨意更改?；炷恋母鹘M成材料均應(yīng)按重量計(jì)。各組成材料按重量計(jì)的計(jì)量偏差，不得超過(guò)如下規(guī)定值。水泥、摻合料177。2%；粗、細(xì)骨料177。3%；水177。2%。計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)計(jì)量部門檢定合格，并保持靈敏、可靠的良好工作狀態(tài)，并應(yīng)有定期的校核檢修制度。電子秤應(yīng)每周至少校核一次。使用的料斗應(yīng)注意保持清潔，以保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。工作班前，應(yīng)在攪拌機(jī)控制臺(tái)旁以文字形式標(biāo)明所攪拌的混凝土采用的水泥品種和標(biāo)號(hào)、混凝土配合比以及每盤混凝土各組成材料的實(shí)際用量。拌制混凝土期間，宜采取措施保持砂石骨料具有穩(wěn)定的含水率。遇有雨天，應(yīng)及時(shí)測(cè)定含水率調(diào)整攪拌所用砂、石和水的用量，使混凝土配合比、水灰比符合設(shè)計(jì)要求。在每次應(yīng)用攪拌機(jī)開(kāi)拌之始，應(yīng)注意監(jiān)視與檢測(cè)開(kāi)拌初始的前二、三罐混凝土拌合物的和易性。如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌合物的和易性符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)?；炷翑嚢璧淖疃虝r(shí)間不少于90秒，摻有外加劑或摻合料時(shí)，攪拌時(shí)間要適當(dāng)延長(zhǎng)至二分鐘。砼運(yùn)輸采用自卸汽車運(yùn)至砼澆筑部位，運(yùn)輸過(guò)程中采取措施防止混凝土產(chǎn)生離析。混凝土澆筑a、混合料攤鋪往溝槽下料采用鐵制串筒下料，防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆平基時(shí)槽底用人工小推車倒料，卸料速度要緩，避免碰撞模板邊角處，用和易性好的混合料用扣锨法填補(bǔ)，避免揚(yáng)锨造成骨料離析，混合料攤鋪至模板高度2/3時(shí)，即可拔出模內(nèi)鐵橛。模板填料后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行整平，高度超出模板2cm左右。b、混凝土振搗先使用插入式振動(dòng)捧點(diǎn)振，注意邊角部位要振搗密實(shí)，再用平板振動(dòng)器振搗。一般先由邊緣開(kāi)始，按垂直方向行駛振搗，每行重疊15～20cm，然后再縱向壓茬振搗。平板振動(dòng)器振實(shí)后，用全幅拉杠拉平補(bǔ)齊，全幅拉夯振平振實(shí)。c、抹面第一遍用木抹子采用揉壓方法，將較小顆粒擠緊壓實(shí)，逗出漿來(lái)，并盡量排除表面浮水，至板面平整、砂漿均勻一致為度。第二遍抹面要與第一遍隔一段時(shí)間，長(zhǎng)短視天氣情況而定，進(jìn)一步抹平壓實(shí)，表面形成一層濃度較高的砂漿，平整度要完全附合要求，因而要求抹面用力要穩(wěn)，速度要?jiǎng)颍▌?dòng)扇面要大。第三遍抹面在砂漿具有一定稠度時(shí)進(jìn)行，進(jìn)一步壓實(shí)，并將表面搓毛?；炷琉B(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑12小時(shí)后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，要設(shè)專人進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持表面濕潤(rùn)，確保強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。四、下管、穩(wěn)管管子運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，要檢查外觀質(zhì)量及尺寸是否符合要求，不得有裂縫、保護(hù)層脫落、接口掉角等缺陷。下管前應(yīng)將管內(nèi)外清掃干凈，管口處用鋼刷刷毛并擦干凈。采用吊車下管，下管時(shí)應(yīng)有專人指揮，吊管子要找好重心，起吊應(yīng)平穩(wěn)，速度均勻，下落時(shí)低速輕放。管子應(yīng)從檢查井處為起點(diǎn)排放，接口間隙為10mm。安管時(shí)在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管外皮距離為5cm，用以控制安管中線位置，管內(nèi)底高程用水準(zhǔn)儀及槽壁腰樁控制調(diào)整，要特別注意檢查井處管子間距要準(zhǔn)確。穩(wěn)管：管節(jié)高程及中心位置調(diào)整好以后，必須用預(yù)制水泥墊塊將管子墊穩(wěn)卡牢，避免發(fā)生滾動(dòng)，并及時(shí)處理管接縫，澆筑管座混凝土。五、檢查井施工檢查井砌筑前應(yīng)提前一至兩天將磚澆水濕潤(rùn)。砌磚前先放線并擱排磚，保持灰縫均勻一致，盡量少砍磚。砂漿拌制要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，具有良好的和易性。砌筑過(guò)程中要嚴(yán)格控制砌體砂漿飽滿度達(dá)到90%以上，立縫也要作到砂漿飽滿上下錯(cuò)縫，確保砌體良好的整體性。預(yù)留支管應(yīng)隨砌隨安，管口應(yīng)深入井內(nèi)3cm，預(yù)留管的直徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁街接處要嚴(yán)密不得漏水。檢查井的流槽，應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑。井室內(nèi)的踏步和腳窩應(yīng)隨砌隨安，其尺寸和位置要附合設(shè)計(jì)規(guī)定。踏步和腳窩在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度前不得踩踏。管頂應(yīng)砌磚旋加固，當(dāng)管徑≥1000mm時(shí)，拱旋高度應(yīng)為250mm，管徑＜1000mm時(shí)，拱旋高應(yīng)為125mm。砌圓形檢查井時(shí)應(yīng)注意隨時(shí)檢測(cè)內(nèi)徑尺寸，并預(yù)留抹面尺寸。當(dāng)需收口時(shí)，則每層磚收進(jìn)最大不超過(guò)50mm。井蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚砌筑，井室及流槽抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)實(shí)。檢查井蓋板提前予制，吊裝時(shí)蓋板下用1:2水泥砂漿座漿安放，蓋板周圍用1:2水泥砂漿抹三角灰壓實(shí)。井筒砌筑后內(nèi)壁應(yīng)用原漿勾縫。井蓋的型號(hào)應(yīng)附合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面接順。六、接口抹帶將接口處管座及管外皮鑿毛并清洗干凈，并刷水泥漿一道，在帶的兩側(cè)安裝好弧形邊模。抹第一層砂漿應(yīng)壓