【文章內容簡介】 設計要求。水泥穩(wěn)定土的基層的施工方法采用中心站集中拌合（廠拌）法。 （ 1） 準備下承層 水泥 碎石施工前，應對下承層進行徹底清掃，清除各類雜物及散落 材料，用土培好路肩，水泥碎石攤鋪時，要保證下承層表面濕潤。 （ 2）運輸攤鋪 攤鋪采用 2 臺自動找平具有振搗夯實功能的大功率攤鋪機 全 幅攤鋪。 a、 用大型自卸汽車運拌和料至施工現場。 b、 攤鋪前應對下承層灑水，使其表面濕潤。 c、 兩側均設基準線、控制高程。 d、 攤鋪機行進速度要均勻，中途不得變速（不管何時），其速度要和拌和機拌合能力相適應，最大限度地保持勻速前進、攤鋪不停頓、間斷。 （ 3） 碾壓 用振動式壓路機 12 臺和 1821T 壓路機 23 臺，及時進行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓（ 使中下層達到壓實度），最后用三輪壓路機碾壓，達到要求的壓實度，并保證表面無輪跡。 （ 4） 攤鋪和碾壓現場設專人檢驗，修補缺陷。 22 a、 要有測量員盯在現場，不斷檢測攤鋪和碾壓后的標高（左、中、右）及時糾正施工中的偏差。 b、 挖除大料窩點及含水量超線點，并換填合格材料。 c、 用拌合號的水泥石屑對表面偏粗的部位進行精心找補。 d、 對由于攤鋪機停頓和碾壓推移產生的擁包、擁坎，用鐵夯人工夯除。 e、 用三米直尺逐段丈量平整度，發(fā)現異常馬上處理。 f、 快速檢測壓實度，壓實不足盡快補壓。壓實度控制時一定要留有余地，盡量多壓 12 遍，自檢時壓實度按提高一個百分點掌握 （ 5） 檢驗 各項指標的檢驗應在 24 小時內完成。首先表面應均勻無松散等現象（最好跟蹤檢驗）。各項質量指標應滿足標準要求，它不僅影響對該層的質量評定，同時也會對瀝青表面層的質量和經濟效益產生較大的影響。壓實度、強度不合格的應返工處理。平整度指標必須在做封層之前，會同駐地監(jiān)理逐段進行檢測。 要求在瀝青面層施工前，對水泥碎石的標高逐段進行復測，凡標高高出部分，必須用洗刨機洗除。 （ 6） 養(yǎng)生 養(yǎng)生是水泥穩(wěn)定碎石非常重要的一道工序，它直接影響結構層的成型強度和表現質量，施工單位應 設專人和專門設備進行養(yǎng)生。灑水養(yǎng)生要不少于 7 天，且必須經常保持結構層表面濕潤。 養(yǎng)生期內（ 7 天）除灑水及封層施工車外，應徹底斷交，必須有 23 切實禁止車輛通行的強制措施（如設路障、專人看管等）。及時超過養(yǎng)生期未作封層前也必須斷交。 （ 7） 接頭處理 接頭一律為垂直銜接，或用方木進行端頭處理，或碾壓后掛線直接挖除至標準斷面，用三米直尺進行檢測，以確認接頭處理是否到位。 （ 8）施工要點 a、 自加水拌合道碾壓完畢的延遲時間不大于 3 小時，即一定要在此時間段內完成施工和壓實度檢測。 b、 水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定 要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修補都要在允許的延遲時間內完成。攤鋪過程中因故停機超過 2 小時，要按工作縫（接頭）處理。 c、 由于水泥碎石的時效性強，各項組織、準備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)（一天只留一道工作縫，中午不間斷），最大限度的減少施工損失并提高質量。 d、 廢棄料不準拋棄在邊坡、路肩及中央分隔帶內。配料準確，尤其是水泥劑量更要準確（至關重要）。處于養(yǎng)生期間內的路段，必須設置明顯的標志牌。 4. 瀝青混合料施工 （ 1）粘層：在鋪筑上面層、下面層時，若層間被污染應清理干凈并澆灑粘層，粘層瀝青的規(guī)格和質量應 符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ JTG F402021）的要求。 （ 2）透層：為使瀝青面層與非瀝青材料基層結合良好，在水泥 24 穩(wěn)定碎石頂面噴灑透層油。透層瀝青應選擇滲透性好的液體瀝青、乳化瀝青或煤瀝青，噴灑后通過鉆孔或挖掘確認透層油滲透入基層的深度宜不小于 5mm，并與基層聯接成一體，透層油的用量通過試灑確定，但用量范圍不宜超過《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》（ JTG F402021）的要求。 （ 3）按設計圖紙在路段兩側進行測量放線，直線段每 10m 釘一樁橛，曲線段每 5m 釘一樁橛，并用水準儀測出高程。正常路段，沿路中線每 1525m 設一路面高程控制點，路口加寬段除縱向外，橫向也必須每 510m 設一點。 （ 4） 路面邊緣有路肩石應在攤鋪前安砌完畢，周圍仔細夯實。攤鋪前補刷粘層油。攤鋪機的基準線按照雙機全幅一次攤鋪。 （ 5） 質檢員應隨時檢驗到達工地的瀝青混合料，測量混合料溫度，檢查顏色是否均勻、有無離析、滲油現象等。 （ 6） 攤鋪 檢驗合格后的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗，并啟動攤鋪機，按23m/分鐘的速度進行攤鋪，當攤鋪 510m 后檢查攤鋪厚度及橫坡是否有誤，確定無誤后繼續(xù)攤鋪。攤鋪前擬定攤鋪機行程示意圖，攤鋪機應距道牙 20cm 以 外操作，邊緣由人工鋪油、刮平。大面積攤鋪時一次攤鋪長度不小于 50120m，以竟可能減少由于攤鋪機和壓路機的起、停給路面造成不平整。攤鋪下一幅縱縫要重疊 10cm。攤鋪至50100m 時由質檢員檢測鋪料的溫度，當溫度達到初溫度方可上壓路機碾壓。 25 （ 7） 碾壓： 首先采用輕型鋼筒壓路機進行初壓，由外側向內側、由低向高順序靜壓一遍，碾壓速度為 ，碾壓溫度不得低于 110℃初壓后檢驗平整度和路拱，必要時應予修正。復壓緊接在初壓后進行，復壓采用鋼輪振動壓路機碾壓兩遍，碾壓速度為 34km/h，碾壓 溫度不得低于 90℃。最后采用雙輪筒式壓路機進行終壓，碾壓速度為56km/h，終壓完成時的溫度不得低于 70℃。 （ 8） 接縫： 橫縫與縱縫都應采取直茬熱接的方法。路面碾壓成活后應立即劃線切直茬，在縫與路面保持垂直。下次攤鋪前均勻涂一層與路面瀝青混凝土同一標號瀝青，用熱混合料鋪蓋預熱，要求蓋料高度為 20cm、寬 30cm，預熱 10 分鐘后將其清除，并更換新料。攤鋪后用夯沿縫夯實，要求夯實寬度不小于 30cm，夯實 3 次，然后用壓路機碾壓。由于攤鋪瀝青混合料時采用一臺攤鋪機前后整幅施工，因此不存在施工縱縫問題。 （ 9） 通 車：路面碾壓完畢，油溫降至大氣溫度即可開放交通。 5. 附屬結構 （ 1） 路肩石： 路肩石采用 C25 混凝土預制，預制件外觀應平整、光潔、無麻面 。 路肩石每 5m設 1控制點掛線安裝砌筑，路肩石下采用 1cm用 水泥砂漿臥底，要求嚴密、飽和。 直線段注意掛線是否順直， 曲線及漸變段處安裝應注意安裝順直、整齊、美觀。 預制路沿石之間留 1cm 26 灰縫，用水泥砂漿灌縫、勾縫。路肩石兩側打混凝土靠背。 （ 2）人行便道： a、 施工工藝流程 施工放樣→挖埋鋪設人行道下各種管線→素土夯實→拌合 15cm厚 12%灰土→混凝土墊 層→砂墊層→面磚鋪砌→灌縫 b、 施工方法 人行便道土方回填、平整、碾壓同路基填筑。 灰土施工時：細粒土盡可能粉碎圖塊最大尺寸不應大于 15mm，石灰攤鋪、拌合均勻，應在混合料處于最佳含水量或小于最佳含水量時碾壓，嚴格控制厚度、高程和坡度。 混凝土墊層：嚴格控制配合比、高程，混凝土墊層的表面平整，坡度符合設計要求。 砂漿墊層隨鋪磚進行，鋪磚時要輕放，用木錘輕擊道板中心，不得向道板底塞灰或支墊硬塊，按設計要求花樣擺放磚塊，鋪平、安放穩(wěn)固。在鋪磚過程中要有專職人員不斷檢查接縫、順直度以及道板平整度，發(fā)現有不平整的塊，及 時進行更換。 第七節(jié) 照明工程施工方案 1. 前期準備階段 組織工程技術人員和施工員對現場進行仔細勘查，做好工程施工技術方案，研究解決辦法，進行現場測量和定點。 27 制定定位和測量放線施工方案：認真研究路燈工程設計圖，嚴格按照設計圖進行定點和放線，如遇現場與圖紙不符或現場無法定點放線，及時聯系業(yè)主現場確定，并研究重新的位置進行定點和放線。 劃定施工范圍，并設置物料場、機械設備臨時放置點等臨時設施，并做好相關安全保護措施。 2. 施工階段 a、 基坑開挖：基坑開挖應嚴格按照定點位置施工。 b、 基礎制作：混凝土基礎采用 鋼筋 預埋件加 商砼澆筑，澆注時應用震動棒振實，澆制鋼筋混凝土基礎前必須排除坑內積水。頂部位置應嚴格控制基礎平面標高。 c、 溝槽開挖：管溝槽開挖采用人工開挖。每段溝槽開挖，驗收合格后，再進行管路敷設和回填。 d、 管內穿線施工：在放線時必須防止利刃等器件破傷電線外層絕緣層，嚴禁將導線接頭留在塑料管內，以免留下后患，接頭應留在沙井處或者燈桿桿內，另外，所有穿線管口必須作封口處理，以防鼠患破壞，本項工序完工后，一定要做絕緣測試，測試合格后，才能進行下道工序。 e、 路燈安裝施工：在所有基礎工作完工之后，可進入燈具安裝工作階 段。燈具的安裝必須由持證的專業(yè)電工安裝，保質保量的完成燈具安裝任務。 f、 配電箱安裝：配電箱落地安裝，安裝地點不應有對設備導體和絕緣有嚴重影響的氣體、蒸汽或其它化學腐蝕物品。 28 第八節(jié) 應急預案及危險源識別應對措施 應急預案： 為了避免最大限度地減少或消除施工或工作中可能發(fā)生的職業(yè)健康安全緊急情況或意外事故所造成的損失，項目部特意制定了相關應急情況預案及處理程序。 （ 1）主要應急事件： a、高空墜落、物體打擊、機械傷害、觸電、坍塌等造成人員傷亡； b、火災、爆炸事故 ； c、集體食物中毒與中暑、施工中毒與窒息事故； （ 2）應急事件預防及處理程序： a、火災事故應急 在施工現場和工作場所配備足夠的滅火器、消火栓、沙箱、滅火鏟、擔架等，在施工場地有明顯標示。工地供水管兼做消防水管，必要時應設置消防水池。施工道路保持通暢，工地安全員要隨時檢查并做好記錄。應急小組組織義務消防隊進行消防演練和培訓，使之或得基本的消防知識和技能。 b、人員傷亡事故應急 施工現場配備急救箱 12 只、內置應急包等外傷急救醫(yī)療衛(wèi)生用品及消炎鎮(zhèn)痛藥材，施工前對工程所 在地 120 急救中心、就近醫(yī)院、 29 傷科醫(yī)院等醫(yī)療機構地點、交通線路、聯系電話了解清楚，打印黏貼在安全宣傳欄上。 培訓：項目部對進場員工尤其是農民工，要認真細致的進行安全培訓，做好三級安全教育，認真講解“發(fā)生緊急情況急救措施和報告辦法”和“本崗位預防事故的辦法”，并做好記錄，項目部為員工購買意外傷害保險。 急救程序：急救小組組長、副組長在第一時間內趕赴現場。就地組織員工及時搶救傷員至安全地帶。 工地維護員對重傷員進行止血急救措施，全部傷員立即轉送醫(yī)院診斷救護，對傷亡人員立即轉送醫(yī)院，請求醫(yī)療診斷， 提出結論。現場警戒：保安人員在第一時間內到達現場，負責警戒，保護現場，阻止一切無關人員進入，以等待調查。 報告和溝通：項目部立即向主管部門書面報告人員傷亡情況。請求協(xié)助。項目部按當地政府和上級主管單位規(guī)定做好傷亡人員家屬及善后工作。 恢復生產：在應急領導小組主持下，應急領導小組其他相關人員和項目應急小組共同進行事故調查，經現場照相、訪問、提取物證后，寫出事故調查報告，并報告上級主管部門及政府相關部門。應急小組調查結束后，可以發(fā)出生產指令。應急小組召開員工大會，通報事故情況，總結教訓，采取糾正 和預防措施，提出下續(xù)工作的安全生產目標。 （ 3）集體食物中毒與中暑、施工中中毒與窒息應急： 30 項目部對全體進場員工進行安全教育和培訓，認真貫徹項目部相關規(guī)章制度。 宿舍衛(wèi)生：工地員工宿舍通風良好，配置電扇，并保持清潔衛(wèi)生，符合地方和企業(yè)文明施工要求。項目部定期檢查，并做好記錄。 食堂衛(wèi)生：員工食堂管理應滿足國家、地方職業(yè)健康安全有關規(guī)定和文明施工要求。公司、項目部、定期檢查，并做好記錄。 急救報告：如果項目施工處發(fā)生集體中毒、中暑事件，事發(fā)點員工應在第一時間內報告項目部應急小組 ，應急小組有關成員應在第一時間內到達現場組織處理。 中毒、窒息人員救治：應急小組應迅速將食物中毒、施工中毒與窒息人員轉送醫(yī)院救治，必要時求助 120 急救中心，請求救護車轉送病人。 中暑人員救護：應急小組迅速將中暑人員護送至陰涼地帶，服用防暑藥品，平臥休息，食堂熬制預防中暑飲料送到救護現場；重癥人員則立即送醫(yī)院救治。 發(fā)生集體食物中毒事件后，應急小組應組織調查中毒原因，采取糾正和預防措施，必要時請求醫(yī)院或當地醫(yī)療機構牽頭做醫(yī)療鑒定和調查。 （ 4）自然災害應急： 氣象信息的收集：暴 風和暴雨季節(jié)，項目部均應設專人收集氣象信息，做好記錄并張版公布 生產生活設施檢查：如刮暴風，項目部要對生產生活臨時設置進 31 行加固處理，同時清理場內排水溝道，保持暢通。 暴雨期間盡可能不安排混凝土連續(xù)生產澆筑作業(yè)，如果施工必須，則應做好防御措施（如隨澆筑隨覆蓋）和施工縫設置預案。 危險源識別及措施 市政工程建設施工場所危險源 ,主要是指施工現場存在或潛在存在重大安全危險或隱患，如不采取有效防范措施有可能引發(fā)重大生產安全事故的分部分項工程和其他意外的潛在不安全環(huán)境或因素。 （ 1）施工場所危險源 局限于存在施工過程現場的活動，主要與施工分部、分項（工序）工程、施