【文章內容簡介】 碾壓分初壓、復壓、終壓三個步驟進行操作，并在最佳含水量內進行碾壓，重點在于碾壓機具的配套組合、碾壓時間的把握和碾壓的密實度。應按靜－振－靜次序碾壓至規(guī)定的密實度，主要依靠振動壓路機進行碾壓；壓實后的基層表面要求平整、一致。⑤拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調和配合。（4）嚴密組織拌和、運輸、碾壓等工序，縮短延遲時間。檢驗標準見附表，其中試鋪段的檢驗頻率應是標準中規(guī)定的2－3倍。 一般要求（1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤。（2）開始攤鋪的前一天要進行測量放樣，按攤鋪機寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為5m，做出標記，并打好厚度控制線支架，根據松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛好控制線。（3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工盡量避免在高溫季節(jié)施工。（4）水泥穩(wěn)定碎石底基層采用攤鋪機進行鋪筑，施工結束7天后,經檢驗強度合格后,即可進行水泥穩(wěn)定碎石基層的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長于30天?；旌狭系陌韬停?）開始拌和前，拌合站的備料應能滿足20天的攤鋪用料。（2）每天開始攪拌前，應檢查場內各處集料的含水量，計算當天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高1%以內，并應根據氣溫、失水情況進行調整。隨時在線檢查配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調整。雨季施工時，應采取措施保護集料不受雨淋，應根據集料和混合料的含水量的大小及時調整加水量。（3）每天開始攪拌之前，應反復調試拌和機，使混合料符合級配要求，同時每天開始拌和的前幾盤應作篩分試驗，如有問題及時調整。開始攪拌之后，應隨時觀察混合料拌和后的顏色。防止水泥堵塞不流動，并按規(guī)定檢測頻率，取混合料試樣檢查級配和水泥劑量。每工作班，根據所用水泥、集料數(shù)量驗算總的水泥用量是否滿足要求。（4）拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，成品混合料先裝入料倉內，由漏斗出料裝車運輸，裝車時車輛應前后移動，分三次裝料，避免混合料離析。料堆高度不允許超出車廂板50cm，以減少重載車輛對下承層的破壞?；旌狭系倪\輸（1）運輸車輛在每天開工前，要檢驗其完好情況，裝料前應將車廂清洗干凈。運輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。（2）應盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。車上的混合料應覆蓋，減少水分損失，不允許二次加水拌和。如運輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時間排除；當車內混合料不能在水泥初凝時間內運到工地攤鋪壓實，必須予以廢棄。（3）運輸車卸料有專人指揮。（4）運輸車輛必須進行覆蓋?；旌狭系臄備仯?）攤鋪前應將底基層灑水濕潤。（2）攤鋪前應檢查攤鋪機各部分運轉情況，而且每天堅持重復此項工作。（3）調整好傳感器臂與控制線的關系；嚴格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設計要求。（4）攤鋪機宜連續(xù)攤鋪。禁止攤鋪機停機待料。攤鋪機的攤鋪速度一般宜在2－3m/min。（5）基層混合料攤鋪應采用梯隊作業(yè)，應保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動頻率一致等，兩機攤鋪接縫平整。攤鋪機攤鋪寬度的差距應在1m左右，以防止上下層接縫重疊。（6）攤鋪機的螺旋布料器應有三分之二埋入混合料中。（7）盡量減少攤鋪機收放料斗，攤鋪機后面應設專人消除離析現(xiàn)象，應該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補。混合料的碾壓（1）每臺攤鋪機后面，應緊跟振動壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一般為50 m ～80 m。碾壓段落必須層次分明，設置明顯的分界標志。（2）碾壓應遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后用灌砂法檢測壓實度。（3）壓路機碾壓時應重疊1/2輪寬，同一斷面的壓路機應保證型號一致、功能一致、碾壓遍數(shù)速度一致、碾壓遍數(shù)一致。（4）壓路機倒車應自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應原路返回，換擋位置應在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應進行鏟平處理。（5）壓路機碾壓時的行駛速度，第12遍為（）km/h，以后各遍應為（）km/h。（6）壓路機停車要錯開，相隔間距不小于3m，應停在已碾壓好的路段上。（7）嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調頭和急剎車。（8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗確定的延遲時間內完成，達到要求的壓實度，同時沒有明顯的輪跡。（9）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實度，應有一定的超寬；每側超寬宜在10cm－15㎝。超寬部分在進行銜接前應切除。（10）通過試鋪得到的總結，水穩(wěn)碎石混合料從拌和直至攤鋪碾壓完畢一般不得超過3小時。橫縫設置（1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時，應連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時間超過2h，則應設橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設置橫縫。（2）橫縫應與路面車道中心線垂直設置，接縫斷面應是豎向平面。其設置方法：①壓路機碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機過夜。 ②第二天將壓路機沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機從接縫處起步攤鋪。③壓路機沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應符合附表規(guī)定。（1）每一段碾壓完成以后應立即進行質量檢查，并開始養(yǎng)生,不得延誤。（2）養(yǎng)生方法：采用覆蓋塑料膜養(yǎng)護7天。（3）用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結構，每天灑水次數(shù)應視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤。（4）基層養(yǎng)生期不應少于7天。養(yǎng)生期內灑水車必須在另外一側車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過中分帶噴灑養(yǎng)生水。必須保證兩側面養(yǎng)生充分。（5）在養(yǎng)生期間，禁止包括灑水車在內的一切車輛通行。水泥穩(wěn)定碎石基層每隔8米設一道切縫，遇檢查井沿檢查井中心切，縫寬6－8㎜，縫深為基礎厚1/3,內回填細砂。一般要求:（1）水泥劑量的測定用料應在拌和機拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗室進行水泥劑量試驗。（2）水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應進行總量控制檢測。記錄每天的實際水泥用量、碎石用量和實際工程量，計算對比水泥劑量的一致性。（3）水泥穩(wěn)定碎石的其他質量要求見附表。（4）應及時檢測水泥穩(wěn)定碎石壓實度，估算干密度，判斷是否合格，不合格及時補壓，不得隔日檢測。底基層、基層的檢查與驗收外形檢查底基層外形檢查內容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平整度，底基層壓實度檢查、修補與驗收底基層應進行壓實度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應分別采用補充碾壓、填換好的材料等。報監(jiān)理抽檢原材料檢驗報監(jiān)理抽檢合格進行下道工序保濕、養(yǎng)護集中拌和機拌和報監(jiān)理抽檢確定最佳含水量檢測灰劑量組織材料進拌合站攤鋪機攤鋪混合料運輸進場碾壓成型報監(jiān)理抽檢合格合格合格 水泥穩(wěn)定級配碎石施工工藝框圖 可編輯修改 側、緣石施工，規(guī)格采用100cm（長） 20cm（寬）35cm（高）。，安裝時拉線控制側石直順度及高度應每5m設1控制點掛線，立側石砌筑，按照設計要求，采用1：3水泥砂漿臥底厚20mm。側石間距應均勻接縫為10mm。側石要規(guī)格、顏色一致。安裝要緊密，安砌完的側石應頂面平整、線條直順、彎道圓滑。采用1：，并將外露面壓成凹型，～。側、緣石安砌完畢，應及時養(yǎng)護并不少于7天，在此期間嚴禁碰撞。：側石靠背砼采用C15砼,具體尺寸見設計圖紙。a模板工程模板工藝流程：模板選用→涂隔離劑→支模→模板驗收→澆筑砼→拆?！Ｃ娲蚬饧罢巍苻D使用。模板必須經過嚴格挑選，不準使用模面質量差，外形翅曲變形的鋼模，模板涂刷隔離劑，必須均勻適量，未定型處采用木模，木模制作時表面均包δ＝。支模采用Φ14機加工雙頭螺栓對拉模板法、鋼筋輔助支撐法，模板橫縱楞均采用Φ383mm鋼管，螺桿緊固端加墊1010cm，δ＝10cm的鋼墊片。為保證模板接縫嚴密不漏漿，所有模板縫間均夾設海綿密封條，模板拆除后，派專人進行表面清理、刨光、打磨、外形檢查，涂刷隔離劑，投入下次使用。模板質量要求：各項檢驗標準均按相關驗收標準執(zhí)行，澆注砼時，派專人檢查模板有無跑模，漏漿并及時處理。b、混凝土工程砼工藝流程：砼試配→備料→砼攪拌運輸→砼澆注→振搗→養(yǎng)護砼配合比的確定：開工前由本公司試驗室派人進行配合比設計，選擇滿足強度及和易性要求的配比。實際施工時，按骨料的含水量由工地技術員將理論配合比換算成施工配合比。 砼運輸、澆注：砼采用商品砼，砼運輸車運至施工現(xiàn)場直接卸到模內?；蛟诨犹幵O置澆筑平臺，將砼倒于其上，人工將砼鏟入模內。砼振搗：采用插入式振搗器振搗， 振搗時間為保證砼獲得足夠的密實度，使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，振搗時不得使振搗器與模板碰撞，最小間距為5～10cm。砼的養(yǎng)護：砼澆筑完畢68小時開始澆水養(yǎng)護，并經常保持濕潤狀態(tài)， 澆水養(yǎng)護期不小于14天。 瀝青砼面層路面面層為AC－13C（cm）、AC20C（cm），采用3臺ABG攤鋪機聯(lián)合全幅攤鋪。瀝青混合料拌合站選擇包頭城建集團股份有限公司加工廠，拌和前必須經業(yè)主和監(jiān)理考察認可，用自卸車運至現(xiàn)場。在已建成并經監(jiān)理工程師驗收合格的基層上噴灑乳化瀝青。乳化瀝青材料符合規(guī)范的要求，材料經檢驗合格后經監(jiān)理工程師批準后方可使用。準備澆灑瀝青的工作面，整潔而無塵土。監(jiān)理工程師對已準備好的工作面進行檢查，在未批準前不得噴灑瀝青材料。灑布瀝青材料的溫度不低于10℃，風速適度。濃霧或下雨不施工。噴灑區(qū)附近的側石、結構物和樹木表面用塑料布覆蓋，以免濺上瀝青受到污染。在噴灑透層瀝青后，如不能立即鋪筑瀝青面層，而需開放施工車輛通行時，在其面上灑（2—3）m 3/1000m2的石屑和粗砂。（1）應選用經業(yè)主、監(jiān)理工程師審批合格的材料供應商提供的瀝青混凝土。（2）外觀控制和來料溫度控制：瀝青混合料到場溫度控制在140℃～160℃之間，混合料外觀必須均勻一致，無花白料，無粗細料分離和結團成塊現(xiàn)象。（3）瀝青混合料的運輸為確保瀝青混合料的運輸質量，采用15t 以上自卸汽車運輸。為防止瀝青與車廂板的粘結，車廂底板和側板噴涂一薄層油水混合液（柴油和水的比例為1:3），但不得有余液積聚在車廂底部。每天施工結束將車槽清理干凈，不得有凝結成團的混合料粘在車廂中。運料車在卸料前打開蓬蓋檢查溫度和外觀，有問題的暫停使用，待進一步查證后再作取舍。卸料由專人指揮，運料車不得主動與攤鋪機接觸，緩慢倒車向攤鋪機靠近，停在攤鋪機前3050cm 處，待攤鋪機向前行駛與之接觸，兩機接觸后即可卸料。這時卸料車掛空檔，由攤鋪機推動向前行駛，直至卸料完畢離去。卸料后的自卸汽車不得擅自起斗卸油渣，剩余的油渣必須卸到指定位置，以確保作業(yè)面的清潔，避免對施工周邊地區(qū)的環(huán)境污染。為確保攤鋪作業(yè)的連續(xù)性，每天按日產量和攤鋪能力計算調配運輸車輛，保證施工過程中攤鋪機前方始終保持有運料車在等候卸料，開始攤鋪時等侯卸料的運車不少于10 輛。施工中保證拌合機、運輸車與攤鋪機的生產能力互相協(xié)調，以減少攤鋪機停機待料或運料車嚴重積壓的情況。拌合站駐地質量員監(jiān)控混合料拌和質量及出廠溫度，外觀或出廠溫度有問題的混合料禁止出廠。保證運輸車的保溫、遮蓋措施有效，減少運輸過程中的溫度損失。瀝青混合料卸料前，由現(xiàn)場質量員檢測到場溫度，不合格的混合料一律退貨。 試驗段施工瀝青混合料路面開工前，在監(jiān)理工程師批準的路段上，用投入本項工程的全部機械設備及每種瀝青混合料各修筑單幅長100m 的試驗路段，以證實混合料的穩(wěn)定性以及運輸、攤鋪和壓實設備的效率和施工方法、施工組織的適應性，獲取各類瀝青混合料施工生產的技術指標。在監(jiān)理工程師批準后選出已灑布乳化瀝青透層油的單幅路段，按設計圖紙在單幅路段兩側進行測量放線，每5m 釘一樁，并用水準儀測出高程。將ABG攤鋪機組裝就位并進行預熱，按各類瀝青混合料規(guī)范提供的攤鋪的系數(shù)計算攤鋪厚度，開始進行攤鋪。測出虛鋪高程及溫度后上壓路機按事先擬定的方案進行碾壓，每碾壓一遍，在選出的樁號附近測出高程和壓實度，直至壓實度達到要求。12h 后，對其厚度、密實度、瀝青含量及礦料級配和項目進行取樣試驗，匯總各項技術資料，寫出試驗路段總結，包括施工作業(yè)注意事項、攤鋪系數(shù)、攤鋪與碾壓溫度以及碾壓遍數(shù)，報監(jiān)理工程師審批后進行大面積施工。 瀝青混合料攤鋪① 標高及結構厚度控制底面層攤鋪時采用測量標高控制，攤鋪直線段時，按設計高程在兩側路緣石每5m 測設一個測墩，用鋼鉸線作為基準線用倒鏈拉緊，每段長度不大于150m，攤鋪曲線段時，按設計高程在兩側路緣石每5m 測設一個測墩，采用鋁合金導杠為基準面。上面層攤鋪時采用非接觸式聲納平衡梁對結構厚度嚴格控制，并有效提高路面平整度。瀝青砼路面攤鋪前，項目部測量班提前將測量工作準備好，在路面基層上每5m 測設高程方格網。遇寬度漸變段時，標出攤鋪機行走軌跡；遇超高段時，提醒攤鋪機手注意高程變化；攤鋪過程中，要隨時檢測高程和中線，發(fā)現(xiàn)問題及時調整。② 攤鋪作業(yè)為保證瀝青混合料攤鋪質量，減少混合料的離析，攤鋪機成平行梯形聯(lián)合攤鋪；為避免縱向接縫，前后兩臺攤鋪機相距10m，混合料重疊50100mm。固定板攤鋪機靠道路中心線一側在前，活板機靠外側路緣石一側在后，攤鋪下面層時每5m 布設一個測墩高程點，道路隔離帶路緣石一側用地錨倒鏈固定鋼索作為攤鋪機的高程基準線，兩攤鋪機間采用測定的杠尺作為基準線，并設專人控制；固定板攤鋪機走兩側高程基準線，活板攤鋪機機外側走鋼索