【文章內(nèi)容簡介】 含水量范圍，先慢后快，從低邊向高邊碾壓，前后兩次輪跡要重疊1/2，分層碾壓，每30cm一層，碾壓密實沒有空洞，車走過后沒有輪跡。，確定其最大含水量和最大干密度。，要測定土的實際含水量，過濕應(yīng)予以晾曬，過干要加水濕潤，控制其含水量在最佳含水量的177。2%的范圍以內(nèi)。、起皮、推擠、波浪及裂紋等現(xiàn)象，如果出現(xiàn)這些問題要隨時進行處理。，立即測定其含水量和濕密度，計算干密度和壓實度。 填石路堤的壓實度用判斷方法檢查，即重型震動壓路機分層碾壓達到用鍬難以挖動，需用撬棍才能松動且坑壁穩(wěn)定，或者重錘下落不下沉或不發(fā)生彈跳時，均可認為密實度已滿足要求。然后回填路基至設(shè)計標高。，及時進行壓實施工，避免雨水浸泡。，要按照設(shè)計要求檢測路床寬度，標高和平整度，并進行整修。重要樁號的標高及坡度變換處要用儀器復(fù)核，路基壓實不合格處要處理，直至合格為止。，機動車車行道路拱橫坡度應(yīng)準確；非機動車車行道及人行道為單向坡度，要平整順直。，削平凸出部分，凹洼部分應(yīng)挖出臺階，培土擊實，嚴禁貼皮。，曲線段要圓順。 由設(shè)計圖紙可知，本工程路基基層為兩層水泥穩(wěn)定砂，底層為6%的水泥穩(wěn)定砂，頂層為7%的水泥穩(wěn)定砂。道路水泥穩(wěn)定料板體下若為不透水性土層，應(yīng)設(shè)25cm沙礫穩(wěn)定層，以保證路基的水穩(wěn)性和溫穩(wěn)性，沙礫穩(wěn)定層壓實度同相應(yīng)的路基壓實度。 施工工藝流程如下：準備下承層施工放樣外購水泥穩(wěn)定砂 攤鋪混合料整形碾壓接縫和調(diào)頭處理養(yǎng)生 因工期緊，水泥穩(wěn)定砂需進行采購，所購半成品水泥穩(wěn)定砂必須具有出場合格證，并且取樣檢查合格，經(jīng)業(yè)主質(zhì)量認可。 水泥穩(wěn)定砂的下承層表面應(yīng)平整、堅實，具有規(guī)定的合格的高程、寬度、橫坡度，沒有松散材料和軟弱地點。 恢復(fù)中線樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)指示樁，標出水泥穩(wěn)定砂的邊緣的松鋪高程和設(shè)計高程。 配備足夠的運輸車輛，維護好運料道路，盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。如運距遠，車上的混合料應(yīng)予以覆蓋，以防水分過分損失。采用攤鋪機攤鋪混合料，攤鋪時按松高攤鋪均勻。 初步推平后，用推土機壓一遍，對不平整處，人工用鍬和耙找平，然后用平地機刮平，整平過程中嚴格控制縱橫斷面標高，采取縱、橫掛線控制路面橫坡及縱坡，用鍬按掛線整形。 整形后立即進行碾壓，根據(jù)設(shè)計厚度需分二層進行，首先關(guān)閉震動碾壓一遍，同時人工找平，然后用振動壓路機穩(wěn)壓二遍，再用振動在路基全寬范圍內(nèi)進行碾壓，在規(guī)定的時間內(nèi)碾壓達到規(guī)定的壓實度，并且無明顯輪跡時為止。碾壓時一般需碾壓6～8遍， 碾壓時應(yīng)遵循先邊后中，先慢后快的原則。 在預(yù)壓長度的末端， 挖一條橫向全寬的槽（挖至下承層的頂面），槽內(nèi)放2根與壓實厚度等厚的方木。方木的另一側(cè)用素土回填穩(wěn)定（回填長約3～5米），然后進行整形和碾壓。第2天，鄰接的作業(yè)段拌和結(jié)束后，除去方木，用混合料回填、碾壓。施工中應(yīng)盡量避免縱向接縫。盡量避免機械在已壓成的水泥穩(wěn)定砂上“調(diào)頭” 。如必須“調(diào)頭”，可在準備用于“調(diào)頭”的8～10米長的穩(wěn)定土層上覆蓋一張厚塑料布（或油氈紙），然后在其上覆蓋厚約10cm的土、砂或砂礫，進行保護。保濕養(yǎng)生，養(yǎng)生期不少于7天。養(yǎng)生應(yīng)及時，在碾壓結(jié)束壓實度檢驗合格后，立即開始養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定砂分層施工時，下層碾壓完后，過1天即可繼續(xù)鋪筑上層，不需經(jīng)過7天養(yǎng)生期。 施工工藝流程圖如下圖所示準備下承層施工放樣外購瀝青拌和料安裝路緣石清掃基層 分層攤鋪混合料碾壓接縫處理 在鋪筑瀝青混合料之前應(yīng)檢查清理基層，保證基層堅實、平整、清潔和干燥。進行施工放樣，安裝路緣石，側(cè)平石等各項工作。根據(jù)設(shè)計圖紙瀝青砼拌和料應(yīng)分兩層鋪筑，底層為5cm粗粒式瀝青混合料。 購買商品瀝青砼，由專業(yè)廠家生產(chǎn)。對瀝青砼質(zhì)量嚴格把關(guān)。瀝青混合料出廠正常溫度140～165℃，當出廠溫度超過正常溫度的高限30℃時，已影響瀝青與集料的粘結(jié)力，混合料不得使用，應(yīng)予以廢棄。對瀝青混合料的外觀進行檢查，合格的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。 采用瀝青攤鋪機攤鋪，盡量采用全路幅鋪筑以避免縱向施工縫。必須分幅鋪筑時，相鄰兩幅應(yīng)有5～10cm左右寬度的攤鋪重疊。攤鋪機在第一次受料前，應(yīng)在料斗內(nèi)涂少量柴油，以防粘料。攤鋪機自動找平時，下面層宜采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)高程控制方式，表面層宜采用攤鋪前后保持相同高差的雪撬式攤鋪控制方式。經(jīng)攤鋪機攤鋪并初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡度的規(guī)定要求。注意控制瀝青混凝土的攤鋪溫度，正常施工不低于110～130℃，不超過165℃，低溫施工不低于120～140℃，不超過175℃。當施工氣溫低于5℃時，不宜攤鋪熱拌瀝青混合料。 瀝青混合料的松鋪系數(shù)C，～，松鋪厚度H松=CH實 。鋪筑過程中應(yīng)根據(jù)使用的混合料總量與鋪筑面積校驗壓實成型后的平均厚度，不符合要求時應(yīng)按鋪筑情況進行調(diào)整。 瀝青混合料必須緩慢均勻、連續(xù)不斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌合機產(chǎn)量，施工機械配套情況及攤鋪厚度、寬度等確定，一般應(yīng)控制在2～6m/min。 用機械攤鋪的混合料，不應(yīng)用人工反復(fù)修整，但當有下列情況：①橫斷面不符合要求②攤鋪帶邊緣局部缺料③表面明顯不平整④局部混合料明顯離析⑤攤鋪機后有明顯拖痕時，可用人工作局部的找補或更換混合料。 、復(fù)壓、終壓三個階段進行。在混合料的較高溫度下進行，不低于110℃，采用輕型鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動裝置的振動壓路機，緊接攤鋪進行，慢速（～）均勻碾壓二遍。初壓應(yīng)使混合料得到初步穩(wěn)定，并不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。初壓后應(yīng)檢查平整度，必要時予以適當修整。緊接初壓進行，宜采用振動壓路機或鋼筒壓路機，碾壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)試壓確定，但不宜少于4～6遍，要達到要求的壓實度，并無明顯輪跡。復(fù)壓是達到規(guī)定密實度的重要階段。當采用三輪鋼筒式壓路機時，總重量不宜小于12T，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊后輪1/2寬度。當采用振動壓路機時，振動頻率宜為35～40HZ，～，相鄰碾壓帶重疊寬度為10～20cm。應(yīng)緊接在復(fù)壓后進行。終壓可選用雙輪鋼筒式壓路機或關(guān)閉振動的振動壓路機碾壓，不宜少于二遍。終壓應(yīng)消除碾壓過程中產(chǎn)生的輪跡和確保路表面的良好平整度。碾壓終了溫度，鋼輪壓路機不低于70℃，振動不低于65℃。，可向碾輪灑少量水或洗衣粉水，禁灑柴油。、調(diào)頭或停車等待。振動壓路機在成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。、路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯板壓實，對雨水井與各種檢查井的邊緣還應(yīng)用烘熱的鐵夯板人工壓實，熱烙鐵燙平。，應(yīng)以慢速均勻碾壓，碾壓速度應(yīng)符合以下規(guī)定。 壓路機碾壓速度（km/h）壓路機類型初壓復(fù)壓終壓適宜最大適宜最大適宜最大鋼筒式壓路機～23～5～5振動壓路機～354～54～52～35靜壓靜壓振動振動靜壓靜壓 攤鋪時采用梯隊作業(yè)的縱縫采用熱接縫。施工時，將先鋪的已鋪混合料留下10～20cm寬度暫時不碾壓，作為后攤鋪部分的高程基準面?？v縫應(yīng)在后鋪部分攤鋪后立即進行碾壓，壓路機應(yīng)大部分壓在已先鋪碾壓好的路面上，僅有10～15cm的寬度壓在新鋪的車道上，然后逐漸移動跨縫碾壓以消除縫跡。 半幅施工的縱縫不能采用熱接縫時，宜加設(shè)擋板或采用切刀切齊。鋪另半幅前必須將縫邊緣清掃干凈，并刷粘層瀝青。攤鋪時應(yīng)重疊在已鋪層上5～10cm，攤鋪后用人工將攤鋪在前半幅上面的混合料鏟去。碾壓時先在已壓實的路面上進行駛，碾壓新鋪層10～15cm，然后再逐漸移動跨過縱縫，將縱縫碾壓緊密?？v縫應(yīng)順直，且位于車道的畫線位置。 橫縫應(yīng)與路中線垂直。相鄰兩幅的橫縫應(yīng)錯位1米以上。上面層應(yīng)做成垂直的平頭縫。鋪筑接縫時，可在已壓實的部分上面鋪設(shè)一些熱混合料使之預(yù)熱軟化，以加強新舊混合料的粘結(jié)。但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料鏟除。 平接縫應(yīng)做到緊密粘接，充分壓實，連接平順。接縫處應(yīng)清掃干凈、切齊，邊緣涂粘層瀝青，并在其壓實后用熱烙鐵燙平，再在縫口涂粘層瀝青，撒石粉封口，以防滲水。 當施工氣溫低于5℃時，不宜鋪筑熱拌瀝青混合料路面。為了早出形象，搶進度，必須鋪筑時，應(yīng)采取低溫施工技術(shù)措施，以延長施工季節(jié)。，出廠溫度，使攤鋪溫度、碾壓溫度等達到施工溫度范圍的上限。，保證高的到達工地溫度。，將加熱到250～300℃的熱砂在基層上薄撒一層，在攤鋪前，掃一段，鋪一段。，在底面層上放置鐵板，在鐵板上加木柴、煙煤燃燒烘烤，在攤鋪前，前移一段，鋪一段。，采用高密實度的攤鋪機，熨平板應(yīng)加熱，攤鋪后緊接碾壓，縮短碾壓長度。注意各個施工環(huán)節(jié)的銜接緊密，并且使卸料快、攤鋪快、壓實快，縮短施工過程的延續(xù)時間，減少混合料的熱量損失，發(fā)現(xiàn)冷卻或硬塊的混合料應(yīng)鏟除。，已鋪筑好的混合料路面溫度過低，與新鋪的熱混合料溫度差別大，不容易結(jié)合好，要在新鋪的混合料前用噴燈烤熱舊茬，并在其上覆蓋20cm的熱混合料保溫，但在開始碾壓前應(yīng)將預(yù)熱用的混合料去除。：00～16：00，鋪筑方向宜自北向南，有利于擋風(fēng)，向陽。： 根據(jù)設(shè)計圖紙，本工程最后一遍面層料為4cm中粒式瀝青混凝土。 ,所選用的材料在施工過程中應(yīng)保持穩(wěn)定,不能隨意更改。，經(jīng)調(diào)試使其處于良好的工作狀態(tài)。就近廠家采購，自卸汽車運輸，瀝青砼必須保證出廠溫度控制在180度左右。,運輸時車廂應(yīng)打掃干凈,車廂底板和側(cè)板涂抹一薄層油水(柴油:水為1:3)混合液,并保證無余液積聚在車廂底部。這樣防止瀝青與車廂板粘接。、防雨、防污染的措施。，施工過程中攤鋪機前方應(yīng)有運料車在等候卸料。，運料車應(yīng)停在攤鋪機前10～30cm處，并不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空擋，靠攤鋪機推動前進。，用攤鋪機攤鋪。、均勻、連續(xù)不間斷，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓。，當不能及時碾壓或遇雨 時，應(yīng)停止攤鋪，并對卸下的瀝青混合料采取覆蓋等保溫措施。，在施工現(xiàn)場等候卸料的運輸車一般在2～3輛，以保證攤鋪能夠連續(xù)進行，保證攤鋪時溫度在160℃以上。做到“寧可運料車等候攤鋪機，也不能攤鋪機等候運料車”。，運料車在攤鋪機前10到30cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。 。（并與下層面料錯開30cm以上），避免較長時未壓實而油料溫度降低難以壓實。，為避免問題發(fā)生，“高頻率、低振幅”碾壓非常重要，同時控制遍數(shù)不要太多?！熬o跟、慢壓、高頻、底幅”的原則進行。一般要求碾壓速度不能超過4km/h～5km/h。用6到8噸的雙輪壓路機或6到10噸的振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）滾壓2遍。初壓后檢查平整度，路拱，必要時予以修整。用10噸振動壓路機進行碾壓。碾壓2～３遍。用6到8噸的雙輪壓路機或6到8噸的振動壓路機（關(guān)閉振動裝置）碾壓１～２遍。：，防止混合料表面結(jié)硬；，如果發(fā)生不能連續(xù)供料的情況，攤鋪機應(yīng)將剩余混和料都攤鋪完，抬起攤鋪機，做好臨時接頭，將混合料壓實，避免出現(xiàn)冷卻結(jié)硬的情況；，必須立即停止攤鋪，將已經(jīng)攤鋪的混合料迅速碾壓，如果碾壓成型有困難，必須毫不留情的鏟除掉；，一般初壓溫度應(yīng)控制在160℃左右，碾壓終了溫度不低于140℃；，在盡可能高的溫度下進行，所有工序必須在混合料溫度下降至140℃以前結(jié)束；，三輪式壓路機每次重疊宜為后輪寬的1/2，雙輪壓路機每次重疊宜為30cm；，速度要慢，調(diào)頭時平穩(wěn)，方向要漸漸地改變，不能在碾壓段內(nèi)左右游動，更不能停在某一點上打方向，以免路料產(chǎn)生推移；。用3m直尺檢查前段攤鋪層端部的平整度，在符合規(guī)定處劃線，用切縫機切割不符合規(guī)格的瀝青混合料，切割斷面保持平整，垂直。攤鋪機在切好的施工縫上就位，調(diào)整好預(yù)留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每節(jié)熨平板下墊一塊木板，其厚度為松鋪厚度減去壓實厚度，熨平板加熱至140℃以上。將新運來的瀝青混合料倒入攤鋪機料斗中，開啟刮板輸送帶，螺旋分配器，使瀝青混合料充滿螺旋分配器，暫停2分鐘左右，使接縫和熨平板進一步預(yù)熱，然后開鋪。用人工撿出熱料中的粗骨料，并用瀝青細料添補，使接縫處的集料平整，均勻。首先對接縫進行橫向碾壓，使新鋪的瀝青面層與前次鋪的瀝青厚度一樣。碾壓使將壓路機駛?cè)胍呀?jīng)壓實的混合料上，并伸入新鋪層，寬度約15到20cm，然后每壓一遍向新鋪層移動20cm，直至壓輪伸入新鋪層2/3為止，橫向碾壓后進行正常的縱向碾壓。一般橫向碾壓控制在160℃以上為宜，縱向碾壓溫度控制在140℃以上。用3m直尺檢查先前攤鋪的半幅攤鋪層邊緣的平整度，在符合規(guī)定處劃線，用切縫機切割不符合規(guī)格的瀝青混合料，切割斷面保持平整，垂直。攤鋪機在準備施工地段上就位，調(diào)整好預(yù)留高度，拱坡和初始工作角等。就位前在每節(jié)熨平板下墊一塊木板，其厚度為松鋪厚度減去壓實厚度，熨平板加熱至140℃以上。用人工撿出熱料中的粗骨料，并用瀝青細料添補，使接縫處的集料平整，均勻。，嚴禁在瀝青面層鋪筑后開挖面層，建造雨水口，并應(yīng)有足夠的強度，井圈四周的路基、基層與瀝青面層應(yīng)用夯板仔細夯實，井蓋頂面標高應(yīng)與路面標高一致。側(cè)石必須在瀝青面層施工前安裝完畢,嚴禁在各層瀝青面層鋪筑完畢后開挖面層鋪筑路沿石。C20混凝土墊層施工完畢，采用1：。施工要點如下：：直線部分樁距20m，曲線部分樁距10m，路口處樁距5m；：放線定位完成后，使用切割機切割、切割時掌握切割位移、深度、保證路緣石安裝后順直：：臥底砂漿采用1：，讓線5mm，縫寬3mm以內(nèi)，縫間高差2mm以內(nèi)。溝槽開挖—基礎(chǔ)整平夯實—模板