【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灑少量的水。如在碾壓過(guò)程中有“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和（加適量的水泥），使其達(dá)到規(guī)范要求。 (2)嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證天然砂礫表面不受破壞。 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石 （ 1）拌合場(chǎng)地的選擇 拌合站選定為 包頭城建集團(tuán)股份有限公司 穩(wěn)定土拌合站。 （ 2）原材料的儲(chǔ)備 a 對(duì)集料料源進(jìn)行調(diào)查，選定三家較大規(guī)模的碎石廠、兩家水泥廠，送往包頭市政公路工程試驗(yàn)檢測(cè)有限公司進(jìn)行原材檢驗(yàn)及試配工作。水穩(wěn)碎石基層配合比須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位審核同意后，方可進(jìn)行施工。檢測(cè)及試配結(jié)果另行報(bào)批。 b 拌合站 建設(shè)完成后，應(yīng)抓緊備料工作；基層施工之前， 拌合 站 必須備足集料，確保能滿足連續(xù)施工要求。 各種集料按不同規(guī)格分別堆放。 c 與水泥供應(yīng)商簽訂供貨合同，對(duì)雙方的責(zé)任和義務(wù)、供應(yīng)時(shí)間、供應(yīng)數(shù)量 等事項(xiàng)進(jìn)行明確。 (3)施工機(jī)械 為保證施工進(jìn)度和施工質(zhì)量，必須配備齊全的施工機(jī)械和配件，在施工過(guò)程中及時(shí)處理機(jī)械故障。路面基層施工，采用集中廠拌、攤鋪機(jī)攤鋪、分層施工。 a 拌合站 一套 配置 600T/h的 拌合站 一 套 ，要保證其實(shí)際出料（生產(chǎn)量的 80%）能力超過(guò)實(shí)際攤鋪能力的 1015%。為使混合料拌和均勻，拌缸有五個(gè)進(jìn)料斗，料斗上口安裝鋼筋網(wǎng)蓋，篩除超出粒徑規(guī)格的集料及雜物。拌和機(jī)的用水配有大容量的儲(chǔ)水箱。 b 拌和機(jī)料斗具備稱重系統(tǒng)。水箱、罐倉(cāng)都裝配高精度電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器，電子動(dòng)態(tài)計(jì)量器經(jīng)有資質(zhì)的計(jì)量部門進(jìn)行 計(jì)量標(biāo)定后方可使用。 c 攤鋪機(jī) 選用 ABG型的攤鋪機(jī) 2臺(tái)。 d 壓路機(jī) 配備 2025T 的壓路機(jī) 3 臺(tái)，使從加水拌和到碾壓終了的時(shí)間不超過(guò)水泥初凝時(shí)間，保證水穩(wěn)的質(zhì)量。 e 自卸汽車 配備不少于 20 臺(tái) 15T 自卸汽車，具體數(shù)量應(yīng)與拌和設(shè)備、攤鋪設(shè)備、壓路機(jī)相匹配。 f 裝載機(jī) 配備不少于 5 臺(tái) 。 g 灑水車 配備不少于 3 臺(tái) 10T以上的灑水車。 j 質(zhì)量檢測(cè)儀器主要有： 水泥膠砂強(qiáng)度、水泥凝結(jié)時(shí)間、安定性等檢驗(yàn)儀器（試驗(yàn)室） 水泥劑量測(cè)定設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)） 重型擊實(shí)儀（試驗(yàn)室） 水泥穩(wěn)定碎石試模 、脫模器（試驗(yàn)室） 壓力機(jī)（試驗(yàn)室） 標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室（試驗(yàn)室） 基層密度測(cè)定設(shè)備（現(xiàn)場(chǎng)） 標(biāo)準(zhǔn)篩（方孔、試驗(yàn)室、現(xiàn)場(chǎng)） 壓碎值儀（試驗(yàn)室） 針片狀測(cè)定儀器（試驗(yàn)室） 取芯機(jī)（試驗(yàn)室） (4) 設(shè)備和儀器的檢查 施工過(guò)程中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌合料、檢測(cè)儀器等設(shè)備的檢修、維護(hù)，以便能及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)的問(wèn)題。對(duì)拌合篩網(wǎng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)堵塞和破損現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)清理和更換，以便更好地控制配合比。 正式施工之前，先進(jìn)行試鋪。試鋪段為 200 米。 水泥穩(wěn)定碎石混合料采用中心站集中拌和（廠拌），由攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，一次 碾壓密實(shí)。試鋪路段的拌和、攤鋪、碾壓各道工序按相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。 試鋪段要確定的主要內(nèi)容如下： （ 1）驗(yàn)證用于施工混合料的配合比 ①調(diào)試拌和機(jī)，分別稱出拌缸中不同規(guī)格的碎石、水泥、水 的重量，測(cè)量其計(jì)量的準(zhǔn)確性； 調(diào)試過(guò)程中應(yīng)扣除原材料自身的含水量，以確?；旌狭系呐浜媳炔蛔儭８鶕?jù)混合料配比確定各種原材料配料皮帶的轉(zhuǎn)速，進(jìn)行試生產(chǎn)。 ②調(diào)整拌和時(shí)間，保證混合料均勻性； ③檢查混合料含水量、碎石級(jí)配、水泥劑量、 7 天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。 （ 2）確定鋪筑的松鋪厚度和松鋪系數(shù) （ 3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法 ①混合料配比的控制方法； ②混合料攤鋪方法和適用機(jī)具（包括攤鋪機(jī)的行進(jìn)速度、攤鋪厚度的控制方式、梯隊(duì)作業(yè)時(shí)攤鋪機(jī)的間隔距離）。 ③含水量的增加和控制方法 在炎熱的夏季施工，考慮到拌和、運(yùn)輸、攤鋪過(guò)程中水分的蒸發(fā)，可以在拌和時(shí)加大用水量，增加值應(yīng)由拌和出料時(shí)的含水量和攤鋪碾壓含水量進(jìn)行對(duì)比，損失多少補(bǔ)多少。 ④壓實(shí)機(jī)械的選擇和組合，壓實(shí)的順序，速度和遍數(shù) 碾壓分初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)步驟進(jìn)行操作，并在最佳含水量?jī)?nèi)進(jìn)行碾壓，重點(diǎn)在于碾壓機(jī)具的配套組合、碾壓時(shí)間的把握和碾壓的密實(shí)度。應(yīng)按靜－振－靜次序碾壓至規(guī)定的密實(shí)度，主要依靠振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn) 行碾壓；壓實(shí)后的基層表面要求平整、一致。 ⑤拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓機(jī)械的協(xié)調(diào)和配合。 （ 4）嚴(yán)密組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見附表，其中試鋪段的檢驗(yàn)頻率應(yīng)是標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的2－ 3 倍。 一般要求 （ 1）清除作業(yè)面表面的浮土、積水等。并將作業(yè)面表面灑水濕潤(rùn)。 （ 2）開始攤鋪的前一天要進(jìn)行測(cè)量放樣，按攤鋪機(jī)寬度與傳感器間距，一般在直線上間隔為 10m，在平曲線上為 5m，做出標(biāo)記，并打好厚度控制線支架，根據(jù)松鋪系數(shù)算出松鋪厚度，決定控制線高度，掛 好控制線。 （ 3）水泥穩(wěn)定碎石基層的施工盡量避免在高溫季節(jié)施工。 （ 4）水泥穩(wěn)定碎石 底基層 采用攤鋪機(jī)進(jìn)行鋪筑，施工結(jié)束 7天后 ,經(jīng)檢驗(yàn)強(qiáng)度合格后 ,即可進(jìn)行 水泥穩(wěn)定碎石 基層 的施工。兩層水泥穩(wěn)定碎石施工間隔不宜長(zhǎng)于 30 天。 混合料的拌和 （ 1）開始拌和前， 拌合站 的備料應(yīng)能滿足 20 天的攤鋪用料。 （ 2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各處集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的施工配合比，外加水與天然含水量的總和要比最佳含水量略高 1%以內(nèi)，并應(yīng)根據(jù)氣溫、失水情況進(jìn)行調(diào)整。隨時(shí)在線檢查配比、含水量是否變化。 高溫作業(yè)時(shí)，早晚與中午的含水量 要有區(qū)別，要按溫度變化及時(shí)調(diào)整。 雨季施工時(shí)，應(yīng)采取措施保護(hù)集料不受雨淋，應(yīng)根據(jù)集料和 混合料的含水量的大小及時(shí)調(diào)整加水量。 （ 3） 每天開始攪拌之前，應(yīng)反復(fù)調(diào)試拌和機(jī)，使混合料符合級(jí)配要求，同時(shí)每天開始拌和的前幾盤應(yīng)作篩分試驗(yàn)，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。 開始攪拌之后，應(yīng)隨時(shí)觀察混合料拌和后的顏色。防止水泥堵塞不流動(dòng)，并按規(guī)定檢測(cè)頻率，取混合料試樣檢查級(jí)配和水泥劑量。每工作班，根據(jù)所用水泥、集料數(shù)量驗(yàn)算總的水泥用量是否滿足要求。 （ 4）拌和機(jī)出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機(jī)裝料運(yùn)輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏 斗的料倉(cāng)，成品混合料先裝入料倉(cāng)內(nèi)，由漏斗出料裝車運(yùn)輸，裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。料堆高度不允許超出車廂板 50cm，以減少重載車輛對(duì)下承層的破壞。 混合料的運(yùn)輸 （ 1）運(yùn)輸車輛在每天開工前，要檢驗(yàn)其完好情況，裝料前應(yīng)將車廂清洗干凈。運(yùn)輸車輛數(shù)量一定要滿足拌和出料與攤鋪需要，并略有富余。 （ 2）應(yīng)盡快將拌成的混合料運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。車上的混合料應(yīng)覆蓋，減少水分損失，不允許二次加水拌和。如運(yùn)輸車輛中途出現(xiàn)故障，必須立即以最短時(shí)間排除；當(dāng)車內(nèi)混合料不能在水泥初凝時(shí)間內(nèi)運(yùn)到工地?cái)備亯簩?shí)，必須予以 廢棄。 （ 3）運(yùn)輸車卸料有專人指揮。 （ 4）運(yùn)輸車輛必須進(jìn)行覆蓋。 混合料的攤鋪 （ 1）攤鋪前應(yīng)將底基層灑水濕潤(rùn)。 （ 2）攤鋪前應(yīng)檢查攤鋪機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，而且每天堅(jiān)持重復(fù)此項(xiàng)工作。 （ 3）調(diào)整好傳感器臂與控制線的關(guān)系；嚴(yán)格控制基層厚度和高程，保證路拱橫坡度滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 4）攤鋪機(jī)宜連續(xù)攤鋪。禁止攤鋪機(jī)停機(jī)待料。攤鋪機(jī)的攤鋪速度一般宜在 2－ 3m/min。 （ 5）基層混合料攤鋪應(yīng)采用梯隊(duì)作業(yè)，應(yīng)保證其速度一致、攤鋪厚度一致、松鋪系數(shù)一致、路拱坡度一致、攤鋪平整度一致、振動(dòng)頻率一致等，兩機(jī)攤鋪接縫平整。攤鋪 機(jī)攤鋪寬度的差距應(yīng)在 1m 左右，以防止上下層接縫重疊。 （ 6）攤鋪機(jī)的螺旋布料器應(yīng)有三分之二埋入混合料中。 （ 7）盡量減少攤鋪機(jī)收放料斗，攤鋪機(jī)后面應(yīng)設(shè)專人消除離析現(xiàn)象，應(yīng)該鏟除局部粗集料“窩”，并用新拌混合料填補(bǔ)。 混合料的碾壓 （ 1）每臺(tái)攤鋪機(jī)后面，應(yīng)緊跟振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，一次碾壓長(zhǎng)度一般為 50 m ～ 80 m。碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。 （ 2）碾壓應(yīng)遵循試鋪路段確定的程序與工藝。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。 （ 3）壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊 1/2 輪寬，同一 斷面的壓路機(jī)應(yīng)保證型號(hào)一致、功能一致、碾壓遍數(shù)速度一致、碾壓遍數(shù)一致。 （ 4）壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯(cuò)開，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。 （ 5）壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第 12遍為（ ） km/h，以后各遍應(yīng)為（ ） km/h。 （ 6）壓路機(jī)停車要錯(cuò)開，相隔間距不小于 3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。 （ 7）嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭 和急剎車。 （ 8）碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。 （ 9）為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬；每側(cè)超寬宜在 10cm－ 15 ㎝ 。超寬部分在進(jìn)行銜接前應(yīng)切除。 （ 10）通過(guò)試鋪得到的總結(jié)，水穩(wěn)碎石混合料從拌和直至攤鋪碾壓完畢一般不得超過(guò) 3小時(shí)。 橫縫設(shè)置 （ 1）水泥穩(wěn)定碎石混合料攤鋪時(shí)，應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因故中斷時(shí)間超過(guò) 2h，則應(yīng)設(shè)橫縫；每天收工之后，第二天開工的接頭斷面也要設(shè)置橫縫。 （ 2）橫縫應(yīng)與路面車道中心線垂直設(shè)置，接縫斷面應(yīng)是豎向平面。其設(shè)置 方法： ①壓路機(jī)碾壓完畢，沿端頭斜面開到下承層上停機(jī)過(guò)夜。 ②第二天將壓路機(jī)沿斜面開到前一天施工的基層上，用三米直尺縱向放在接縫處，定出基層面離開三米直尺的點(diǎn)作為接縫位置，沿橫向斷面挖除坡下部分混合料，清理干凈后，攤鋪機(jī)從接縫處起步攤鋪。 ③壓路機(jī)沿接縫橫向碾壓，由前一天壓實(shí)層上逐漸推向新鋪層，碾壓完畢再縱向正常碾壓。 ④碾壓完畢，接縫處縱向平整度應(yīng)符合附表規(guī)定。 （ 1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生 ,不得延誤。 （ 2） 養(yǎng)生方法：采用覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù) 7天。 （ 3） 用灑水車灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車的噴頭要用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。 （ 4）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于 7 天。養(yǎng)生期內(nèi)灑水車必須在另外一側(cè)車道上行駛，工人手持水籠帶，跨過(guò)中分帶噴灑養(yǎng)生水。必須保證兩側(cè)面養(yǎng)生充分。 （ 5）在養(yǎng)生期間，禁止包括灑水車在內(nèi)的一切車輛通行。 水泥 穩(wěn)定碎石基層 每隔 8 米設(shè)一道切縫，遇檢查井沿檢查井中心切，縫寬 6－ 8㎜，縫深為基礎(chǔ)厚 1/3,內(nèi)回填細(xì)砂。 一般要求 : （ 1）水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于 10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行水泥劑量試驗(yàn)。 （ 2）水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。 （ 3）水泥穩(wěn)定碎石的其他質(zhì)量要求見附表。 （ 4）應(yīng)及時(shí)檢測(cè)水泥穩(wěn)定碎石壓實(shí)度，估算干密度，判斷是否合格，不合格及時(shí)補(bǔ)壓，不得隔日檢測(cè)。 底基層、基層的檢查與驗(yàn)收 外形檢查 底基層外形檢查內(nèi)容有高程、中線偏位、寬度、橫坡度和平 整度，底基層壓實(shí)度檢查、修補(bǔ)與驗(yàn)收底基層 應(yīng)進(jìn)行壓實(shí)度和表面松散檢查，凡不符合要求的路段，應(yīng)分別采用補(bǔ)充碾壓、填換好的材料等。 報(bào)監(jiān)理抽檢 原材料檢驗(yàn) 報(bào)監(jiān)理抽檢 合格 進(jìn)行下道工序 保濕、養(yǎng)護(hù) 集中拌和機(jī)拌和 報(bào)監(jiān)理抽檢 確定最佳含水量 檢測(cè)灰劑量 組織材料進(jìn) 拌合站 攤鋪機(jī)攤鋪 混合料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng) 碾壓成型 報(bào)監(jiān)理抽檢 合格 合格 合格 水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石施工工藝框圖 34 側(cè) 、 緣石施工 側(cè)石采用花崗巖側(cè)石，規(guī)格采用 100cm（長(zhǎng)） 20cm（寬） 35cm（高）。 根據(jù)測(cè)量放線開挖側(cè)石槽，安裝時(shí)拉線控制側(cè)石直順度及高度應(yīng)每 5m 設(shè) 1控制點(diǎn)掛線，立側(cè)石砌筑，按照設(shè)計(jì)要求，采用 1： 3 水泥砂漿臥底厚 20mm。側(cè)石間距應(yīng)均勻接縫為 10mm。側(cè)石要規(guī)格、顏 色一致。安裝要緊密，安砌完的側(cè)石應(yīng)頂面平整、線條直順、彎道圓滑。采用 1： 水泥砂漿勾縫，并將外露面壓成凹型，凹槽深度 ～ 。側(cè)、緣石安砌完畢，應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)并不少于 7天，在此期間嚴(yán)禁碰撞。 側(cè)石靠背砼：側(cè)石靠背砼采用 C15 砼 ,具體尺寸見設(shè)計(jì)圖紙 。 a 模板工程 模板工藝流程：模板選用→涂隔離劑→支?！０弪?yàn)收→澆筑砼→拆?！Ｃ娲蚬饧罢巍苻D(zhuǎn)使用。 模板必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格挑選，不準(zhǔn)使用模面質(zhì)量差，外形翅曲變形的鋼模，模板涂刷隔離劑，必須均勻適量，未定型處采用木模，木模制作時(shí)表面均包δ＝ 鐵皮。支模采用Φ 14 機(jī)加工雙頭螺栓對(duì)拉模板法、