【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管道保溫與防結(jié)露工作待整體裝修后統(tǒng)一進(jìn)行。②，坡向泄水裝置。③排水管坡度應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。坡度過(guò)小或倒坡均會(huì)影響使用效果。 排水管道的坡度：序號(hào)管徑(mm)坡 度標(biāo)準(zhǔn)坡度最小坡度15035252752515310020124150107鋼管水平安裝支架間距，不得大于下表數(shù)據(jù)：管徑mm1520253240507080100150保溫管2233446不保溫管345668（6）支、吊、托架安裝：給水干管應(yīng)設(shè)托架，立管每層均應(yīng)設(shè)管卡；排水橫管應(yīng)設(shè)吊架，排水立管應(yīng)設(shè)固定落地卡，支托吊架埋設(shè)平正牢固，與管道接觸緊密。無(wú)熱伸長(zhǎng)管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝；有熱伸長(zhǎng)的管道的吊桿，應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移。如右圖示。該工程DN≤150mm的管道水平吊裝的吊架形式打破常規(guī)做法，即：膨脹螺栓加槽鋼生根的形式，吊桿加抱卡的固定形式；采用新型的銅制內(nèi)螺紋脹栓，吊桿為光桿鍍鋅兩頭絲，保證系統(tǒng)管道吊裝的可靠性和美觀性。、水表安裝 ①閥門(mén)、要按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可安裝。波紋補(bǔ)償器作預(yù)拉伸后安裝。②水表的安裝，箭頭方向要與水流方向一致，表前應(yīng)有200mm直管段，水表外殼距墻面1030mm，水表前后管段長(zhǎng)度大于300mm時(shí)，超過(guò)300mm部分用彎頭引靠到墻面，水表下用L253角鋼單獨(dú)支架，熱量表按產(chǎn)品安裝技術(shù)指導(dǎo)書(shū)。（1）應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門(mén)、做強(qiáng)度嚴(yán)密性試驗(yàn)。核對(duì)消火栓箱、閥門(mén)的型號(hào)規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無(wú)合格證。（2）為防止消火栓閥關(guān)閉不嚴(yán)，且不易打開(kāi)，因此在安裝前必須對(duì)閥門(mén)嚴(yán)格檢查，開(kāi)閉不靈活者禁止使用。（3）消火栓要嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定安裝，室內(nèi)消火栓，栓口朝外，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后表面為100mm。（4）水龍帶應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛在箱內(nèi)的掛釘或水龍帶盤(pán)上。（5）自動(dòng)噴淋系統(tǒng)甲方已經(jīng)分包不作具體介紹。：（1）泵的開(kāi)箱清點(diǎn)和檢查應(yīng)對(duì)零件、附件、備件、合格證、說(shuō)明書(shū)、裝箱單進(jìn)行全面清點(diǎn)，數(shù)量是否齊全，有無(wú)損傷、缺件、銹蝕現(xiàn)象，各堵蓋是否完好。（2）泵就位前必須將泵底座表面的污濁物、泥土等雜物清除干凈，預(yù)埋螺栓是否準(zhǔn)確。（3）試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)檢查密封部位、閥門(mén)、接口、泵體有無(wú)滲漏，測(cè)定壓力、轉(zhuǎn)速、電壓、軸承溫度噪聲等參數(shù)量是否符合要求。：1）選材、抽檢:應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)規(guī)范和技術(shù)交底內(nèi)容對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，是否有裂紋、砂眼等。抽查閥門(mén)，做強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)。安裝前暖氣片都應(yīng)進(jìn)行試壓，若不合格則逐步檢查，出現(xiàn)砂眼和裂紋的應(yīng)及時(shí)退換。2）采暖管道安裝：①干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開(kāi)始，管道安裝前應(yīng)先依據(jù)坡度和間距栽好卡架，再安裝管道。水平干管采用偏心大小頭。采暖系統(tǒng)干管與干管、干管與立管連接均采用絲接。供回水干管坡度不小于3%，干管返彎及未端最高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)排氣閥，閥前應(yīng)使用閘閥控制，以便維修?；厮y前應(yīng)設(shè)泄水絲堵。②立管安裝前先吊線、剔眼、栽卡子，然后進(jìn)行立管安裝。立管變徑采用同心大小頭。干管于立管安裝連接處，做乙字彎連接，以防伸縮變形。每根立管最高處設(shè)自動(dòng)跑風(fēng)。③支管安裝應(yīng)在散熱器安裝完畢之后進(jìn)行。支管與暖氣片連接采用乙字彎，支管同側(cè)進(jìn)出支管距墻面60mm。支管坡度大于等于2%，散熱器支管全長(zhǎng)高差為10mm。3）散熱器安裝：①在土建地面與墻體飾面、地面踢腳完成后, 安裝散熱器，在墻面粉刷前安裝散熱器拉桿或托架；拉桿數(shù)量小于10片組用1根拉桿,大于10片組用2根拉桿。②窗下散熱器裝在中心線，散熱器中心線與窗臺(tái)中心線偏差不超過(guò)20mm。采暖系統(tǒng)節(jié)能工程采用的散熱器和保溫材料等進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)對(duì)其下列技術(shù)性能參數(shù)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)為見(jiàn)證取樣送檢；①散熱器的單位散熱量、金屬熱強(qiáng)度；②保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)、密度、吸水率。檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)抽樣送檢，核查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。檢查數(shù)量：同一廠家同一規(guī)格的散熱器按其數(shù)量的1%進(jìn)行見(jiàn)證取樣送檢，但不得少于2組；同一廠家同材質(zhì)的保溫材料見(jiàn)證取樣送檢的次數(shù)不得少于2次。采暖系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：①采暖系統(tǒng)的制式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；②散熱設(shè)備、閥門(mén)、過(guò)濾器、溫度計(jì)及儀表應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝齊全，不得隨意增減和更換；③室內(nèi)溫度調(diào)控裝置、熱計(jì)量裝置、水力平衡裝置以及熱力入口裝置的安裝位置和方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并便于觀察、操作和調(diào)試；④溫度調(diào)控裝置和熱計(jì)量裝置安裝后，采暖系統(tǒng)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)要求的分室（區(qū)）溫度調(diào)控、分棟熱計(jì)量和分戶或分室（區(qū)）熱量分?jǐn)偟墓δ?。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。、排水安裝工程觀感質(zhì)量檢查以下項(xiàng)目：①水管系統(tǒng)的管道閥門(mén)及代表安裝位置正確，系統(tǒng)無(wú)滲漏。②管道坡度正確。③管道的支、吊架型式，位置及間距應(yīng)GB502422002規(guī)范規(guī)定。④檢查口、掃除口，地漏設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑤管道及支架的油漆應(yīng)附著牢固。漆膜厚度均勻，油漆顏色與標(biāo)志符合設(shè)計(jì)或規(guī)范規(guī)定。⑥保溫絕墊層的材質(zhì)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,表面平整,無(wú)斷裂和脫落。主要施工程序熟悉審查圖紙→施工機(jī)具與人員準(zhǔn)備→通風(fēng)管道及部件的加工制作→通風(fēng)管道及部件的安裝→通風(fēng)設(shè)備安裝→風(fēng)管漏風(fēng)量測(cè)試→通風(fēng)系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)及試驗(yàn)調(diào)整→工程交工驗(yàn)收通風(fēng)管道及部件的加工制作金屬風(fēng)管的制作在通風(fēng)空調(diào)工程施工中是一個(gè)較為重要的施工環(huán)節(jié)，其制作質(zhì)量的好壞直接影響到通風(fēng)工程的整體質(zhì)量。金屬風(fēng)管的制作主要分為以下幾個(gè)工序：1）加工準(zhǔn)備工作制作風(fēng)管前，首先檢查采用的材料是否符合質(zhì)量要求，有無(wú)必備的出廠合格證明書(shū)或質(zhì)量鑒定文件。所用的鍍鋅鋼板表面要求光滑潔凈，表面層有特有的鍍鋅層結(jié)晶花紋。所用型鋼做到等型、均勻、無(wú)裂紋和氣泡。2）風(fēng)管的制作金屬風(fēng)管的預(yù)制程序?yàn)椋?通風(fēng)管道的展開(kāi)下料→直風(fēng)管的加工制作→變徑管的加工→彎頭、三通的加工→法蘭的加工制作→風(fēng)管的組配（1）板材選用通風(fēng)管鍍鋅鋼板厚度（mm）。矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸≤32034045048063067010001120125013201800矩形風(fēng)管鋼板厚度（mm）圓形風(fēng)管鋼板厚度（mm）1,0排煙風(fēng)管鋼板厚度（mm）矩形風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸50011201120140014002500矩形風(fēng)管鋼板厚度圓形風(fēng)管鋼板厚度（2）通風(fēng)管道的展開(kāi)下料①圓形風(fēng)管的展開(kāi)下料圓形風(fēng)管展開(kāi)時(shí)根據(jù)圖紙給定的直徑D，管段長(zhǎng)度L然后按風(fēng)管的圓周長(zhǎng)πD及長(zhǎng)L的尺寸作矩形。為了保證風(fēng)管質(zhì)量，對(duì)圓形風(fēng)管過(guò)程的矩形的四個(gè)邊嚴(yán)格角方。圓形風(fēng)管矩形的邊長(zhǎng)為πD*L，根據(jù)板厚留出咬口余量M和法蘭翻邊量10mm，圓形風(fēng)管的展開(kāi)圖如下所示：②矩形風(fēng)管的展開(kāi)下料矩形風(fēng)管的展開(kāi)方法與圓形風(fēng)管相同，就是將圓周長(zhǎng)改為矩形風(fēng)管的四個(gè)邊長(zhǎng)或四個(gè)邊長(zhǎng)之和，即2（A+B），咬口留量根據(jù)咬口的形式而定，矩形風(fēng)管展開(kāi)后，為避免風(fēng)管扭曲、翹角，對(duì)其四個(gè)邊嚴(yán)格角方。（6）法蘭的加工制作矩形法蘭的制作：矩形法蘭由四根角鋼拼成，畫(huà)線下料時(shí)，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風(fēng)管的外邊尺寸，達(dá)到允許的偏差值。角鋼切斷采用切割機(jī)，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺(tái)上進(jìn)行法蘭的焊接。法蘭焊接時(shí)先進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊后進(jìn)行測(cè)量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對(duì)角線相等。然后再進(jìn)行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時(shí)先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫(huà)線分孔，用樣沖定點(diǎn)后，將兩個(gè)相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺(tái)鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔。圓形法蘭的制作圓形風(fēng)管的法蘭采用機(jī)械煨制成型，煨好的法蘭，等冷卻后，稍另找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風(fēng)管的鉆孔方法同矩形法蘭。（7）風(fēng)管的組配風(fēng)管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風(fēng)管法蘭時(shí)，在平鋼板上進(jìn)行，先把兩端法蘭連接在風(fēng)管上，并使管端露出法蘭9mm，然后將法蘭和風(fēng)管鉚接在一起，鉚好后，再用木錘將管端翻邊，使風(fēng)管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于6mm。將鉚接好法蘭的風(fēng)管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標(biāo)號(hào)，同時(shí)按設(shè)計(jì)要求安裝風(fēng)量、風(fēng)壓及溫度測(cè)定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風(fēng)管變形不易修