【文章內(nèi)容簡介】 ，要在它們之間加石棉板、橡膠板或塑料板等絕緣材料。 （ 3）附屬管道安裝 進水管上 裝設(shè)液壓水位控制閥或者浮球閥，控制閥由頂部接入水箱，當管徑大于等于 50 ㎜ 時，其數(shù)量 不少于兩個，在每個浮球閥的引入管進水總管上都要裝閥門，以便檢修。 出水管底部（側(cè)壁接出）或管口頂面（底部接出） 高出水箱內(nèi)底不少于 ` 第 20 頁 共 46 頁 50 ㎜。 用來控制水箱的最高水位，使之不超過規(guī)定值，其直徑 比進水管大 1～ 2號，但在水箱底 1Ｍ以下管段可用大小頭縮成等于進水 管管徑。溢流管上不準裝閥門，且不能與排水系統(tǒng)直接連接，以防污染水質(zhì)。 用來排除水箱內(nèi)沉積的雜質(zhì)和定期清出的污水，排污管由水箱底接出，常與溢流管相連 ，在連接前 安裝閥門。泄水管無特殊要求時，一般采用不小于 50MM 的管徑。 供生活飲用水的水箱設(shè)有密封箱蓋，箱蓋上 設(shè)有檢修入孔和 通氣管。通氣管可伸至室內(nèi)或室外，但不得伸到有害氣體的地方。管口有防止灰塵、昆蟲和蚊蠅進入的濾網(wǎng)，一般 將管口朝下設(shè)置。通氣管上不得裝設(shè)閥門、水封等妨礙通氣的裝置。通氣管不得與排水系統(tǒng)和通風道連接。通氣管管徑一般采用不小于 50MM。 給水系統(tǒng)試壓 1）一般規(guī)定 （ 1）準備工作 管道系統(tǒng)安裝完畢之后投入生產(chǎn)運行以前 進行系統(tǒng)試壓及沖洗。通過壓力試驗檢查管道的強度、嚴密性、接口或 接頭的質(zhì)量、管道焊接質(zhì)量。對于高層建筑給水系統(tǒng)在進行試壓之前， 制 訂專門的試壓計劃，繪制試壓系統(tǒng)圖，明確試驗段的劃分、試驗壓力、試壓介質(zhì)的引入的排放措施等。 ` 第 21 頁 共 46 頁 （ 2）給水系統(tǒng)試壓前 具備的條件： ，并符合設(shè)計及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 、吊架安裝完畢，配置正確、緊固可靠。 、標高等經(jīng)復查合格，焊縫及其它 檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫。 。 、堵板、盲板及旋塞等。 ，精度不低于 級，表的滿刻度值為最大被測壓力的 ～ 2 倍，在試驗管段 的系統(tǒng)中壓力表不少于 2 只。 （ 3）給水系統(tǒng)試壓的幾點說明 考慮靜壓影響，其值以最高點壓力為準，但最低點壓力不得超過管道附件及閥門的承壓能力。 5 攝氏度以上的環(huán)境溫度下進行，否則需有防凍措施。 、接口等處泄漏，及時作出明顯記號，泄壓后進行修理， 不得帶壓修理。泄漏或其它缺陷消除后， 重新試驗，直至全部合格。 ， 將管內(nèi)的水合部放凈，并排至室外合適的地方，不允許就地隨意放，并注意安全。 2） 水壓試驗 （ 1） 注水 向管路系統(tǒng)注水時，打 開各高處的閥門，水由下部向上部充灌，不得 從上向下充灌，以利排氣。待水灌滿后，關(guān)閉進水閥門，待一段時間后，再向系統(tǒng)內(nèi)補灌一次，確認空氣排凈后，將進水和排氣閥門全部關(guān)閉，此時表明管路系統(tǒng)注水已滿。 ` 第 22 頁 共 46 頁 （ 2） 加壓 管路系統(tǒng)注滿水后，啟動加壓泵使系統(tǒng)內(nèi)水壓逐漸升高。升壓時緩慢，加 壓到一定數(shù)值時， 停泵對系統(tǒng)進行檢查，無問題現(xiàn)繼續(xù)升壓。一般分 2～ 4 次升至試驗壓力，當升至試驗壓力時，停止加壓，進行檢查， 10 秒內(nèi)，壓力降水在于 ，表明管道系統(tǒng)強度試驗合格。然后再將試驗壓力緩慢降至工作壓力、做較長時間觀 察，此時全系統(tǒng)的各部位仍無滲漏，則管道系統(tǒng)的嚴密性為合格。然后再將工作壓力逐漸降壓至零。至此，試壓完畢。 （ 3） 泄水 給水管道系統(tǒng)試壓合格后， 及時將系統(tǒng)低處的存水泄掉，防止積水冬季凍結(jié)而破壞管道。 （ 4） 拆除臨時連接短管 試驗完畢后， 及時拆除所有臨時連接短管，將系統(tǒng)恢復。 （ 5） 填寫試壓記錄 填寫試壓記錄時 ， 如實填寫，嚴禁編程或弄虛作假。試壓記錄是重要的技術(shù)資料，存入工程檔案內(nèi)。 3） 給水系統(tǒng)沖洗 （ 1） 一般規(guī)定 。管道在使用之前，首先 對管道進行沖洗，其目的是把施工時在管內(nèi)遺留的焊渣、鐵銹、泥沙 及其它雜物清洗干凈，防止在給水過程中阻塞閥門、損壞設(shè)備、污染水質(zhì)。 ，吹洗工作遵守下列規(guī)定： 系統(tǒng)沖洗前先繪制完整的沖洗流程圖，圖上 詳細的標明每一條系統(tǒng)的沖洗 ` 第 23 頁 共 46 頁 順序，水引入口，出水口，拆、裝的部件、臨時盲板的加設(shè)位置等，清洗以前必須組織沖洗人熟悉整個沖洗流程，沖洗的順序一般按主管、支管、疏排管依次進行。 沖洗前， 將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥等部件拆除，妥善保管，待沖洗后復位。 不允許吹洗的設(shè)備及管道 與沖洗系統(tǒng)隔離。 沖洗前考慮 管道支、吊架的牢固程度，特別 注意臨時裝設(shè)的水引入管和泄水管一定牢固可靠。 管道沖洗 有足夠的流量，沖洗不得超過設(shè)計壓力，流速也不得低于工作流速。 沖洗時，管道內(nèi)的贓物不能進入設(shè)備，設(shè)備沖出的贓物一般也不得進入管道。 沖洗后的管子里還可能留有贓物時，則 用其它方法清洗。 管道沖洗合格后，除規(guī)定的檢查項目及必要的恢復之外，不得再進行影 響管內(nèi)清潔的 其它作業(yè)，并及進填寫《管道系統(tǒng)吹洗記錄》。 管道系統(tǒng)最終封閉前，進行檢查，填寫《管道系統(tǒng)封閉記錄》。 （ 2） 水沖洗 道系統(tǒng)底部干管，后沖洗各環(huán)路支管。 。如不能用水沖洗或水沖洗不能滿足清潔要求時，可用壓縮宛氣吹掃或其它相應措施沖洗。 ，并保證排泄通暢和安全。排放管的截面不 小于被沖洗管截面的 60％。 ` 第 24 頁 共 46 頁 以管內(nèi)可能達到的最大流速或不小于 米每秒的流速進行。 連續(xù)進行。當設(shè)計無規(guī)定時，則以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 將水排盡，需要時，可用壓縮空氣吹干或采取其它保護措施。 用水則 在水沖洗后，在投入運行前用每升水中含 20～30MG 游離氯的水進行消毒，含氯水在管中 灌滿留置 24 小時以上。 （ 3） 高層建筑給水系統(tǒng)調(diào)試 水源測試； 給水泵性能測試； 給水設(shè)備調(diào)試 系統(tǒng)聯(lián)動試驗。 水源測試 用壓力表、流量計等儀表測定室外水源管道的壓力和流量，它們符合設(shè)計和規(guī)范要求。 測算水池的容積、設(shè)置高度和保證用水儲量的技術(shù)措施。 水質(zhì)的檢測。檢測出的水質(zhì)符合生活飲用水質(zhì)標準。感官性狀和一般化學指標、毒理學指標、細菌學指標及放射性指標等均 須 符合《生活飲用水衛(wèi)生標準》 給水泵性能測試 自動和手動啟動給水泵， 在規(guī)定時間內(nèi)開始工作，并迅速達到設(shè)計流量和揚程。 ` 第 25 頁 共 46 頁 給水設(shè)備試驗 給水設(shè)備啟動后，各參數(shù)均 須 滿足設(shè)計要求。 給水設(shè)備調(diào)試中察看其工作是否運處正常。 給水設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)生異常 及時處理。若運處正常，按運行時間要進行。 系統(tǒng)聯(lián)動試驗 從各處返回的啟泵信息能啟動水泵。 系統(tǒng)聯(lián)動后各用水點的壓力和流量均 滿足設(shè)計要求。 各種控制裝置運行正常，無卡塞和失靈現(xiàn)象。 系統(tǒng)聯(lián)動時，其管道壓力及流速 均須 滿足要求，閥門及器具無滲漏、損 壞。 調(diào)試完畢后投入正常使用。 四 、 排水系統(tǒng)安裝 室內(nèi)排水雨水管道、附件敷設(shè)安裝及技術(shù)要求 1） 本工程排水雨水管道選用： 、廢水排水系統(tǒng)：室內(nèi)重力流排水管及通氣管采用柔性接頭的機制排水鑄鐵管，埋地管采用 A 型接口；架空管采用 A 型接口。污水管油漆色標為黑色，通氣管為黑色白環(huán)。 ：采用焊接鋼管，焊接或法蘭連接，油漆色標為黑色。 ：架空管采用熱浸鍍鋅鋼管，溝槽連接；埋地部分采用球墨給水鑄鐵管，橡膠圈接口。 2） 排水雨水管道施工程序及安裝方法 （ 1） 工藝流程：施工準備 → 預 制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 封口堵洞 → 閉水試驗 → 通水試驗。 ` 第 26 頁 共 46 頁 （ 2） 施工準備：認真熟悉圖紙和圖紙會審紀要，尤其結(jié)構(gòu)和建筑圖，核對管道的坐標、標高以及設(shè)計安排及布局是否合理，發(fā)現(xiàn)問題 須 立即與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位洽商解決。對所有進場的管材、附件須經(jīng)檢查驗收方可投入安裝。 （ 3） 預制加工：按設(shè)計圖紙及實際測量的尺寸預制加工需安裝的管段，即斷管、連接、上零件、調(diào)直、編號、核對，按管段分組編號碼放整齊。 （ 4） 干管安裝：根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高、坡向做好管道的托 、吊架，并先安裝好，將預制加工好的管段，逐段連接順序安裝。 （ 5） 立管安裝：根據(jù)設(shè)計將 管道安裝部位的預留洞清理并修整，使之符合安裝立管的要求。安裝前 清 理場地，將已預制加工好的管段運到安裝部位，然后逐段安裝，安裝時 二人上下配合，一人在上一層樓板上，由樓板洞內(nèi)設(shè)下一根繩子，下面一人將繩子 拴在需安裝的立管上半部，二人齊心協(xié)力上拉下托安裝立管，每裝一段 及時復核預留口的標高、朝向及立管的垂直度，無誤后立即用支架固定，交土建封堵樓板洞。 （ 6） 支管安裝：清理場地，搭設(shè)操作平臺，先根據(jù)設(shè)計制作安裝好支、吊架，將預制好的支 管水平初步吊起，插入立管預留口內(nèi)，根據(jù)管徑的大小，按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定調(diào)整好坡度，然后將支管固定在吊架或支架，再安裝登高管，并按照衛(wèi)生器具的尺寸要求，調(diào)整好預留管口的坐標，對各預留管口做臨時封閉。 3） 排水雨水管道施工安裝的質(zhì)量及技術(shù)要求 （ 1） 所有污水、廢水、雨水、凝結(jié)水管道的安裝及管道接口的要求， 符合前款給水管道敷設(shè)安裝及技術(shù)要求中管道接口的規(guī)定，以及《規(guī)范》第 ` 第 27 頁 共 46 頁 條的規(guī)定。 （ 2） 室內(nèi)懸吊式雨水管道的敷設(shè)坡度不得小于 5‰；埋地雨水管道的最小坡度 符合下表的規(guī)定： 項次 管 徑（ mm） 最小坡度（ mm） 1 50 2 75 3 100 4 125 5 150 6 200— 400 （ 3） 管道穿越樓層處的施工符合下列規(guī)定： ，管道安裝結(jié)束 配合土建進行支模，并采用 C20 細石混凝 土分兩次澆搗密實。澆搗結(jié)束后，結(jié)合找平層和面層施工，在管道周圍 筑成厚度不小于 20mm。 ，加裝鋼制套管，套管內(nèi)徑可比穿越管外徑大 10— 20mm，套管高出地面不得小于 50mm。 雨水管道采用芯層發(fā)泡排水管道，其吊鉤或卡箍 固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件的間距：橫管不大于 2m；立管不大與 3m。樓層高度小于 4m，立管可安裝一個固定件。立管底部的彎管處 設(shè)支墩或采取固定措施。 掃口，當設(shè)計無要求時 符合下列規(guī)定： 立管上 每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最底層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。如為兩層建筑時，可僅在底層設(shè)置立管檢查口；如有乙字彎管時，則在該層乙字彎管的上部設(shè)置檢查口。檢查口中心高度距操作地面一般為 1m，允許偏差 20mm。檢查口的朝向便于檢修。暗裝立管， 在檢查口處安裝檢修門。 ` 第 28 頁 共 46 頁 2 個及 2 個以上大便器或 3 個及 3 個以上衛(wèi)生器具的污水橫管上 設(shè)置清掃口。當污水管在樓板下懸吊敷設(shè)時，可將清掃口設(shè)在上一層樓地面上，污水管起點的清掃口與管相垂直的墻面距離不小于 200mm，若污水管起點設(shè)置堵頭代替清掃口時，與墻面的距離 不小于 400mm。 在轉(zhuǎn)角小于 135176。的污水橫管上， 設(shè)置檢查口或清掃口。 污水橫管的直線管段， 按設(shè)計要求的距離設(shè)置檢查口或清掃口。 埋在地下或地板下的排水管道的檢查口，設(shè)在檢查井內(nèi)。井底表面標高與檢查口的法蘭相平，井底 表面 有 5%坡度，坡向檢查口。 屋面雨水斗 盡 量做到與土建澆砼時同時配合預埋，以防將來屋面滲漏，雨水斗與立管 封閉式連接安裝。 為防止立管堵塞，在安裝立管時 將埋地橫管與立管分開安裝。待土建在屋面施工完畢、室外排水接通后將立管與排出橫管連接。 ，且 符合下列規(guī)定： 通氣管 高出屋面 300mm。