【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 → 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警設(shè)備安裝 → 調(diào)試 → 檢測(cè)驗(yàn)收交付使用 二、 鋼管和金屬線槽安裝主要要求 ： 1 進(jìn)場(chǎng)管材、型鋼、金屬線槽及其附件應(yīng)有材質(zhì)證明或合格證，并應(yīng)檢查質(zhì)量、數(shù)量、規(guī)格型號(hào)是否與要求相符合，填寫檢查記錄。鋼管要求壁厚均勻，焊縫均勻，無劈裂和砂眼棱刺，無凹扁現(xiàn)象，鍍鋅層內(nèi)外均勻完整無損。金屬線槽及其附件，應(yīng)采用經(jīng)過鍍鋅處理的定型產(chǎn)品。線槽內(nèi)外應(yīng)光滑平整，無棱刺不應(yīng)有扭曲翅邊等變形現(xiàn)象。 2 配管前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、廠家提供的各種探測(cè)器、手動(dòng)報(bào)警器、廣播喇叭等設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格，選定接線盒，使盒子與所安裝的設(shè)備配套。 3 電線保護(hù)管遇到下列情況之一時(shí)，應(yīng)在便于穿線的位置增設(shè)接線盒： 管路長(zhǎng)度超過 30m，無彎曲時(shí)； 管路長(zhǎng)度超過 20m，有一個(gè)彎曲時(shí)； 管路長(zhǎng)度超過 15m，有二個(gè)彎曲時(shí)； 管路長(zhǎng)度超過 8m，有三個(gè)彎曲時(shí)。 4 電線保護(hù)管的彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的 10%。 5 明配管時(shí)彎曲半徑不宜小于管外徑的 6 倍，暗配管時(shí)彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，當(dāng)埋于地下或混凝土內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 6 當(dāng)管路暗配時(shí)，電線保護(hù)管宜沿最近的線路敷設(shè)并應(yīng)減少?gòu)澢?。埋入非燃燒體的建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)的電線保護(hù)管 與建筑物、構(gòu)筑物墻面的距離不應(yīng)小于 30mm。金屬線槽和鋼管明配時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采取防火保護(hù)措施。 7 電線保護(hù)管不宜穿過設(shè)備或建筑、構(gòu)筑物的基礎(chǔ)，當(dāng)必須穿過時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施，如采用保護(hù)管等。 8 水平或垂直敷設(shè)的明配電線保護(hù)管安裝允許偏差 ‰，全長(zhǎng)偏差不應(yīng)大于管內(nèi)徑的 1/2。 9 敷設(shè)在多塵或潮濕場(chǎng)所的電線保護(hù)管，管口及其各連接處均應(yīng)密封處理。 10 管路敷設(shè)經(jīng)過建筑物的變形縫（包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等）時(shí)應(yīng)采取補(bǔ)償措施。如圖 62a、 62b、 62c。 11 明配鋼 管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距應(yīng)均勻，鋼管卡間的最大距離如表 6l，管卡與終端、彎頭中點(diǎn)、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為 ～ 。 12 吊頂內(nèi)敷設(shè)的管路宜采用單獨(dú)的卡具吊裝或支撐物固定，經(jīng)裝修單位允許，直徑 20mm 及以下鋼管可固定在吊桿或主龍骨上。 13 暗配管在沒有吊頂?shù)那闆r下，探測(cè)器的盒的位置就是安裝探頭的位置，不能調(diào)整，所以要求確定盒的位置應(yīng)按探測(cè)器安裝要求定位。 14 明配管使用的接線盒和安裝消防設(shè)備盒應(yīng)采用明裝式盒。 15 鋼管安裝敷設(shè)進(jìn)入箱、盒，內(nèi)外均應(yīng)有根母 鎖緊固定，內(nèi)側(cè)安裝護(hù)口。鋼管進(jìn)箱盒的長(zhǎng)度以帶滿護(hù)口貼進(jìn)根母為準(zhǔn)。 16 箱、線槽和管使用的支持件宜使用預(yù)埋螺栓、膨脹螺栓、脹管螺釘、預(yù)埋鐵件、焊接等方法固定，嚴(yán)禁使用木塞等。使用脹管螺釘、膨脹螺栓固定時(shí)，鉆孔規(guī)格應(yīng)與脹管相配套。 17 各種金屬構(gòu)件、接線盒、箱安裝孔不能使用電、氣焊割孔。 18 鋼管螺紋連接時(shí)管端螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于管接頭長(zhǎng)度的 1/2，連接后螺紋宜外露 2～ 3 扣，螺紋表面應(yīng)光滑無缺損。 19 鍍鋅鋼管應(yīng)采用螺紋連接或套管緊固螺釘連接，不應(yīng)采用熔焊連接，以免破壞鍍鋅 層。 20 配管及線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿于同一根管內(nèi)或線槽同槽孔洞。 21 配管和線槽安裝時(shí)應(yīng)考慮橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)的傳輸線路如采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不應(yīng)穿入同一根管內(nèi)，但探測(cè)器報(bào)警線路若采用總線制時(shí)不受此限制。 22 弱電線路的電纜豎井應(yīng)與強(qiáng)電線路的豎井分別設(shè)置，如果條件限制合用同一豎井時(shí)，應(yīng)分別布置在豎井的兩側(cè)。 23 在建筑物的頂棚內(nèi)必須采用金屬管、金屬線槽布線。 24 鋼管敷設(shè)與熱水管、蒸汽管同側(cè)敷設(shè)時(shí)應(yīng)敷設(shè) 在熱水管、蒸 汽管的下面。有困難時(shí)可敷設(shè)在其上面，相互間凈距離不應(yīng)小于下列數(shù)值： a 當(dāng)管路敷設(shè)在熱水管下面時(shí)為 ，上面時(shí)為 ，當(dāng)管路敷設(shè)在蒸汽管下面時(shí)為 ，上面時(shí)為 1m。 b 當(dāng)不能滿足上述要求時(shí)應(yīng)采用隔熱措施。對(duì)有保溫措施的蒸汽管上、下凈距可減至 。 25 鋼管與其它管道如水管平行凈距不應(yīng)小于 。當(dāng)與水管同側(cè)敷設(shè)時(shí)宜敷設(shè)在水管上面（不包括可燃?xì)怏w及易燃液體管道）。當(dāng)管路交叉時(shí)距離不宜小于相應(yīng)上述情況的平行凈距。 26 線槽應(yīng)敷設(shè)在干燥和不易 受機(jī)械損傷的場(chǎng)所。 27 線槽敷設(shè)宜采用單獨(dú)卡具吊裝或支撐物固定，吊桿的直徑不應(yīng)小于 6mm，固定支架間距一般不應(yīng)大于 1～ ，在進(jìn)出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎和彎形縫兩端及丁字接頭的三端 以內(nèi)，應(yīng)設(shè)置固定支撐點(diǎn)。 28 線槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角。 29 固定或連接線槽的螺釘或其它緊固件緊固后其端都應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接，即螺母放在線槽壁的外側(cè)，緊固時(shí)配齊平墊和彈簧墊。 30 線槽的出線口和轉(zhuǎn)角、轉(zhuǎn)彎處應(yīng)位置正確、光滑、無毛刺。 31 線 槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平和垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的 2‰，且全長(zhǎng)允許偏差為 20mm，并列安裝時(shí)槽蓋應(yīng)便于開啟。 32 金屬線槽的連接處不應(yīng)在穿過樓板或墻壁等處進(jìn)行。 33 金屬管或金屬線槽與消防設(shè)備采用金屬軟管和可撓性金屬管作跨接時(shí)，其長(zhǎng)度不宜大于 2m，且應(yīng)采用卡具固定，其固定點(diǎn)間距不應(yīng)大于 ，且端頭用鎖母或卡箍固定，并按規(guī)定接地。 34 暗裝消火栓配管時(shí)，接線盒不應(yīng)放在消火栓箱的后側(cè)，而應(yīng)側(cè)面進(jìn)線。 35 消防設(shè)備與管線的工作接地、保護(hù)地應(yīng)按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)范、文件要求施工。 三、 鋼管內(nèi)絕緣導(dǎo)線敷設(shè)和線槽配線要求： 1 進(jìn)場(chǎng)的絕緣導(dǎo)線和控制電纜的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、合格證等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并及時(shí)填寫進(jìn)場(chǎng)材料檢查記錄。 2 火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路，應(yīng)采用銅芯絕緣線或銅芯電纜，其電壓等級(jí)不應(yīng)低于交流 250V，最好選用 500V，以提高絕緣和抗干擾能力。 3 為滿足導(dǎo)線和電纜的機(jī)械強(qiáng)度要求，穿管敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線，線芯截面最小不應(yīng)小于 1mm2；線槽內(nèi)敷設(shè)的絕緣導(dǎo)線最小截面不應(yīng)小于；多芯電纜線芯最小截面不應(yīng)小于 。 4 穿管絕緣導(dǎo)線或 電纜的總面積不應(yīng)超過管內(nèi)截面積的 40%，敷設(shè)于封閉式線槽內(nèi)的絕緣導(dǎo)線或電纜的總面積不應(yīng)大于線槽的凈截面積的 50%。 5 導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或壓接。 6 不同系統(tǒng)、不同電壓、不同電流類別的線路不應(yīng)穿在同一根管 內(nèi)或線糟的同一槽孔內(nèi)。 7 橫向敷設(shè)的報(bào)警系統(tǒng)傳輸線路如果采用穿管布線時(shí)，不同防火分區(qū)的線路不宜穿入同一根管內(nèi)。采用總線制不受此限制。 8 火災(zāi)報(bào)警器的傳輸線路應(yīng)選擇不同顏色的絕緣導(dǎo)線，探測(cè)器的“ +”線為紅色，“ ”線應(yīng)為藍(lán)色， 其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致，接線端子應(yīng)有標(biāo)號(hào)。 9 導(dǎo)線或電纜在接線盒、伸縮縫、消防設(shè)備等處應(yīng)留有足夠的余量。 10 在管內(nèi)或線槽內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物抹灰及地面工程結(jié)束后進(jìn)行。在穿線前應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈，管口帶上護(hù)口。 11 敷設(shè)于垂直管路中的導(dǎo)線，截面積為 50mm2以下時(shí)，長(zhǎng)度每超過 30m 應(yīng)在接線盒處進(jìn)行固定。 12 目前我國(guó)的消防事業(yè)發(fā)展很快，使用總線制線路控制的很多，對(duì)線路敷設(shè)長(zhǎng)度，線路電阻均有要求，施工時(shí)應(yīng) 嚴(yán)格按廠家技術(shù)資料要求來敷設(shè)線路和接線。 13 導(dǎo)線連接的接頭不應(yīng)增加電阻值，受力導(dǎo)線不應(yīng)降低原機(jī)械強(qiáng)度，亦不能降低原絕緣強(qiáng)度，為滿足上述要求，導(dǎo)線連接時(shí)應(yīng)采取下述方法： a 塑料導(dǎo)線 4mm2以下時(shí)一般應(yīng)使用剝削鉗剝削掉導(dǎo)線絕緣層，如有編織的導(dǎo)線應(yīng)用電工刀剝?nèi)ネ鈱泳幙棇?，并留有約 12mm 的絕緣 臺(tái)，線芯長(zhǎng)度隨接線方法和要求的機(jī)械強(qiáng)度而定。 b 導(dǎo)線絕緣臺(tái)并齊合攏，在距絕緣臺(tái)約 12mm 處用其中一根線芯在另一根線芯纏繞 5～ 7 圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，并進(jìn)行涮錫處理。 c LC 安全型壓線帽：是銅線壓線帽，分為黃、白、紅三色，分別適用于 mm mm mm 4 mm2的 2～ 4 根導(dǎo)線的連接。其操作方法是：將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?10～ 13mm（按帽的型號(hào)決定），清除氧化物，按規(guī)定選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭（剝長(zhǎng)加倍），填滿為止。線芯插到底后，導(dǎo)線絕緣層應(yīng)與壓接管的管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，然后用專用壓接鉗壓實(shí)即可。如表 6圖 63。 d 多股銅芯軟線用螺絲壓接時(shí)，應(yīng)將軟線芯扭緊做成眼圈狀，或采用 小銅鼻子壓接，涮錫涂?jī)艉髮⑵鋲浩皆儆寐萁z加墊緊牢固。 e 銅單股導(dǎo)線與針孔式接線樁連接（壓接），要把連接的導(dǎo)線的線芯插入接線樁頭針孔內(nèi)，導(dǎo)線裸露出針孔 l～ 2mm，針孔大于線芯直徑 1 倍時(shí)，需要折回頭插入壓接。如果是多股軟銅絲，應(yīng)扭緊涮錫，擦干凈再壓接。如圖 64。 f 導(dǎo)線連接的包扎： 選用橡膠（或塑料）絕緣帶從導(dǎo)線接頭始端的完好絕緣層開始，纏繞l～ 2 個(gè)絕緣帶幅寬度，再以半幅度重疊進(jìn)行纏繞。在包扎過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶。最后在絕緣層上纏繞 l～ 2 圈后，再進(jìn)行回纏。然后再用黑膠布包扎，包 扎時(shí)要銜接好，以半幅寬度過壓邊進(jìn)行纏繞， 同時(shí)在包扎過程中收緊膠布，導(dǎo)線接頭處兩端用黑膠布封嚴(yán)密。 14 導(dǎo)線敷設(shè)連接完成后，應(yīng)進(jìn)行檢查，無誤后采用 500V、量程為 0～ 500MΩ的兆歐表，對(duì)導(dǎo)線之間、 線對(duì)地、線對(duì)屏蔽層等進(jìn)行搖測(cè)，其絕緣電阻值不應(yīng)低 20MΩ。注意不能帶著消防設(shè)備進(jìn)行搖測(cè)。搖動(dòng)速度應(yīng)保持在 120r/min左右，讀數(shù)時(shí)應(yīng)采用 1 分鐘后的讀數(shù)為宜。 第六章 、給排水施工工藝 一、操作工藝 1 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝