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正文內(nèi)容

某某醫(yī)院給排水技術(shù)標(biāo)-施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2024-12-02 08:19 本頁(yè)面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 做水壓試驗(yàn),合格后方可安裝,不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍,閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn):試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍,閥芯密封面不漏為合格。 3)閥門安裝前,應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào),并按介質(zhì)流向確定其安裝方向; 4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作 ,同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致 , 暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道,凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。 : 1)給水管道穿墻壁或樓板,應(yīng)設(shè)置鋼制套管,排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞,管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí),立管周圍應(yīng)做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大 2 號(hào),下面與樓板下齊,上面比樓面高 50mm,底部應(yīng)與飾面相平 ,管間隙用油麻填實(shí),并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。安裝保溫水管,其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。 2)管道穿外墻及伸縮縫處加鋼性防水套管: 剛性穿墻防水套管安裝圖 : 1)管道安裝時(shí),應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架,支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確,安裝應(yīng)平整牢固,與管子接觸應(yīng)緊密; 2)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象,其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移,偏移量應(yīng)為位移值的 1/2; 3)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷,管道與支架焊接時(shí),管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象; 4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí),其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片; 5)管道安裝時(shí),不宜使用臨時(shí)支吊架,當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí),不得與正式 支吊架沖突,并應(yīng)有明顯標(biāo)記,在管道安裝完后拆除。 6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻(指非剪力墻)槽內(nèi)或吊頂內(nèi),排水管均暗裝在吊頂內(nèi)。 7)暗裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修口。 : 1)管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn),必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2)冷水管道試壓:冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣,給水管以 倍工作壓力,并不小于 的試驗(yàn)壓力作水壓試驗(yàn),十分鐘內(nèi)壓力下降不大于 ,同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。 3)熱水管道試壓:熱水給水管道 系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于,然后降至工作壓力檢查,壓力應(yīng)不降,且不滲不漏。 : 管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰,并保證有不小于 ,沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h,再次沖洗,經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 : 輻射在吊頂內(nèi)的給水管道按 03S401 作防潮保溫。 : 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表前與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 10~ 30mm; 水表進(jìn)水口中心標(biāo)高允許偏差為177。 10mm。 : 1)泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)出水口應(yīng)加橡膠軟接頭,泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜,基礎(chǔ)連接板下加防震墊,固定螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油,填滿料,連接法蘭不得有滲漏,并檢查葉輪與泵流是否相碰,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 2)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查:泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平 等缺陷。 3)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn),葉輪與泵殼不應(yīng)相碰,進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。 4)污水泵安裝前,污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈,底部應(yīng)平整;污水坑內(nèi)有防水要求的,污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行,安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。 5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多,為避免水泵葉輪在工作中受損,在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)(可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作)。 6)安裝污水泵時(shí),應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn),切忌不要扯拽污水泵的電源線,同時(shí)保證電源線的絕緣良好。 第 5章 排水系統(tǒng) 系統(tǒng)概況: 。 ,排入院區(qū)雨水管。 ,生產(chǎn)廢水直接排入院區(qū)污水 管。 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 施工作法與要求: ,室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管,焊接連接,埋地及排出管采 用給水鑄鐵管,石棉水泥接口。 : 1)管材外表面應(yīng)光滑,無(wú)氣泡、裂紋,管壁均勻,色澤一致,直管段撓度不大與 1%。管件造型規(guī)矩、光滑,無(wú)毛刺。 2)水平管道相互連接采用 45 度斜三通或雙 45 度進(jìn)行連接。 3)管道接口,卡箍對(duì)接,柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵,制造密封膠圈的材料為天然橡膠。 4)立管與橫管采用雙 45 度連接 ,立管根部必須設(shè)可靠支架。 5)污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口,檢查口距地面(或樓板面)。排水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用 90 度的斜三通及 90 度的斜四通,以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時(shí),應(yīng)采用兩個(gè) 45 度彎頭。 6)吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。 : 1)對(duì)焊工的要求:由于是承壓管道,凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。 2)焊接方法: 氧-乙炔焊:一般適用于外徑小于或等于 57 毫米,壁厚小于 毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。 手工電弧焊:一般適用于外徑大于 57 毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭型式:管道對(duì)接, 坡口型式: V 型;母材 A3;焊接材料 E4303(結(jié) 422) 3)焊前準(zhǔn)備工作: ①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面(不大于 10mm 范圍內(nèi))的油污、銹垢等清理干凈。 ②再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 ③電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干。 4) DN50(含)以下的管道用砂輪鋸切割, DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割,切口表面應(yīng)平整,無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等;切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%,且不得超過(guò) 3mm(見下圖): 5)對(duì)接管道坡口型式及間隙 坡口角度(度) 間隙( mm) 鈍邊( mm) 點(diǎn)焊長(zhǎng)度( mm) 600177。 2 ~ 4 1~ 2 10~ 25 6)焊接工藝參數(shù) △ ≤ 3 第一章 管徑( mm) 焊接層次 焊條直徑 焊接電流( A) 焊條角度 φ 38φ 57 1 一層 70- 80 應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65- 75 φ 159 1 一層 110- 120 2 二層 90- 100 7)焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ( mm) 3~ 4 5~ 6 7~ 10 V型坡口 焊縫加強(qiáng)高 h(mm) 1177。 1 2177。 1 焊縫寬度 b( mm) 蓋 過(guò)每邊坡口約 1~ 2mm 注意:法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 8)管子對(duì)口時(shí),應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度,當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí),允許偏差為 1mm;當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí),允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm。 管道對(duì)口平直度 9)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 10)直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離,當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí),不應(yīng)小于 150mm;當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí) ,不應(yīng)小于管子外徑; 200 a 11)焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm,且不得小于管子外徑; 12)環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm,需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍,且不得小于 100mm。 13)管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 14)埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好,焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐,在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 。 : 1)須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架 安裝; 2)管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎,以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 3)管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。 4)立管每層裝一個(gè)管卡,安裝高度為距地面 ,同一房間或同一位置管前應(yīng)安裝在同一高度。 5)排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距:橫貫不得大于 2m,立管不得大于 3m。層高小于或等于 4m,立管中部可安裝一個(gè)固D ≥ 150 當(dāng) D≥ 150 時(shí) D ≥ D 當(dāng) D< 150 時(shí) 定件。 6)立管底部的支吊架要求固定,防止立管下墜;立管每層設(shè)置一個(gè) 地平負(fù)載卡子;水平管道支架可采用以下三種方式: (1)普通吊架 : 管徑 DN≤ 100,并且吊點(diǎn)安全可靠,不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí),可采用脹栓生根; (2)加強(qiáng)吊架。管徑 DN≥ 125 或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí),可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞; (3)型鋼托架。管徑 DN≥ 125 或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí),可采用型鋼預(yù)埋件生根。 ,具體做法詳見給水系統(tǒng)。 ,管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí),立管周圍應(yīng)做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。管道穿墻及樓板處均設(shè)鋼套管,套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大 2 號(hào), 下面與樓板下齊,上面比樓面高 20mm,底部應(yīng)與飾面相平,管間隙用油麻填實(shí),并用瀝青灌平。所有水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。排水塑料管按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求設(shè)置伸縮節(jié);管徑大于等于 100mm的明敷立管在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈。 + ;通氣管高出屋面保溫層+ 。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用 90 度的斜三通及 90度的斜四通,以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料一般與管道一致。 準(zhǔn)坡度: DN50 DN100 DN150 DN200 i= i= i= i= 50mm,地漏篦子均采用不銹鋼。 , DN75, DN100 的排水管道上的清掃口,其規(guī)格與管徑相同; DN> 100 的排水管道上的清掃口規(guī)格均為 DN100。 : 水箱、水池做滿水試驗(yàn),按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ141- 90 進(jìn)行。 : 1)灌水試驗(yàn): 隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水 15 分鐘,再灌滿 觀察 5 分鐘,以液面不下降,管道及接口無(wú)滲漏為合格,施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。 2)沖洗試驗(yàn): 排水管道沖洗以管道通暢為合格。 :系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后,對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn),通球率必須達(dá)到 100%,球體不小于管徑的 2/3,投球后管道通暢無(wú)阻為合格。 : 敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排水管道按 03S401 作防潮保溫。 、通球試驗(yàn): 1)雨水管道必須做灌水試驗(yàn)。滿水試驗(yàn) 1 小時(shí),以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。 2)通球試 驗(yàn):系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后,對(duì)每根雨水立管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn),球體不小于管徑的 2/3,投球后管道通暢無(wú)阻為合格。 第 6章 衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝 系統(tǒng)概況: 本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品。 工藝流程 : 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件組裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 施工做法與要求 : 《 91SB2》圖冊(cè)有關(guān)要求施工,給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安 裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤,給排水配件齊全,啟閉靈活,表面光潔,鍍鉻層保護(hù)良好,各接口處無(wú)滲漏。 、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤,在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。 。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固,存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。 ,啟動(dòng)要靈活,表面光潔,各接口處無(wú)滲漏。 、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。 、牢固,低于排水表面周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm,地漏篦子全部采 用不銹鋼制品。 、洗滌(盆)池的存水彎管徑為 DN40~ DN50,排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN50。 (臺(tái))、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管管徑為 DN32,排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN50。 ,其固定支架管卡等支撐位置 應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。 ,器具與支架接觸緊密,支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高,各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。 100%的滿水試 驗(yàn),試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后,檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。 第 7章 消火栓滅火系統(tǒng)及移動(dòng)式滅火器設(shè)置 系統(tǒng)概況:
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