【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 做水壓試驗(yàn)，合格后方可安裝，不能用系統(tǒng)整體試壓來(lái)檢驗(yàn)閥門質(zhì)量。閥體的強(qiáng)度試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，閥體和填料處無(wú)滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍，閥芯密封面不漏為合格。 3)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向； 4)閥門安裝和手柄方位根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行安裝并使其便于安裝和操作 ,同一房間或同一位置安裝高度應(yīng)一致 , 暗裝在管井、吊頂內(nèi)的管道，凡設(shè)閥門及檢查口處均應(yīng)設(shè)檢修門或檢修口。 ： 1)給水管道穿墻壁或樓板，應(yīng)設(shè)置鋼制套管，排水管穿樓板應(yīng)預(yù)留孔洞，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大 2 號(hào)，下面與樓板下齊，上面比樓面高 50mm，底部應(yīng)與飾面相平 ,管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。安裝保溫水管，其套管內(nèi)徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的保溫層通過(guò)。 2)管道穿外墻及伸縮縫處加鋼性防水套管： 剛性穿墻防水套管安裝圖 ： 1)管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架，支吊架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密； 2)導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的 1/2； 3)支吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時(shí)，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象； 4)管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時(shí)，其螺栓應(yīng)有相應(yīng)的斜墊片； 5)管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)支吊架，當(dāng)使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式 支吊架沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記，在管道安裝完后拆除。 6)衛(wèi)生間給水管盡量暗裝在墻（指非剪力墻）槽內(nèi)或吊頂內(nèi)，排水管均暗裝在吊頂內(nèi)。 7)暗裝管道均應(yīng)在閥門及檢查口處設(shè)檢修口。 ： 1)管道安裝完畢進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，必須按設(shè)計(jì)規(guī)定和規(guī)范要求對(duì)管道進(jìn)行分系統(tǒng)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 2)冷水管道試壓：冷水給水系統(tǒng)管道試壓前必須排凈空氣，給水管以 倍工作壓力，并不小于 的試驗(yàn)壓力作水壓試驗(yàn)，十分鐘內(nèi)壓力下降不大于 ，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏為合格。 3)熱水管道試壓：熱水給水管道 系統(tǒng)在試驗(yàn)壓力下 10min 內(nèi)壓力降不大于，然后降至工作壓力檢查，壓力應(yīng)不降，且不滲不漏。 ： 管道在交工使用前按規(guī)范要求進(jìn)行水沖洗和消毒沖洗。沖洗時(shí)應(yīng)避開用水高峰，并保證有不小于 ，沖洗至出口處水樣與進(jìn)口處目測(cè)同樣清澈、無(wú)污濁物為止。沖洗水流不得經(jīng)過(guò)所有設(shè)備。管道應(yīng)采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡 24h，再次沖洗，經(jīng)消毒沖洗后的水質(zhì)經(jīng)有關(guān)部門化驗(yàn)后應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。 ： 輻射在吊頂內(nèi)的給水管道按 03S401 作防潮保溫。 ： 水表應(yīng)安裝在便于檢修、不受曝曬、污染和凍結(jié)的地方。表前與閥門應(yīng)有不小于 8 倍水表接口直徑的直線管段。表外殼距墻表面凈距為 10～ 30mm； 水表進(jìn)水口中心標(biāo)高允許偏差為177。 10mm。 ： 1)泵類等設(shè)備安裝應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。進(jìn)出水口應(yīng)加橡膠軟接頭，泵的穩(wěn)裝、平穩(wěn)、牢固、不偏不斜，基礎(chǔ)連接板下加防震墊，固定螺栓應(yīng)加平光墊和彈簧墊。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)先注油，填滿料，連接法蘭不得有滲漏，并檢查葉輪與泵流是否相碰，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否正確。 2)水泵安裝的外觀質(zhì)量檢查：泵殼不應(yīng)有裂紋、砂眼及凹凸不平 等缺陷。 3)水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)，葉輪與泵殼不應(yīng)相碰，進(jìn)、出口部位的閥門應(yīng)靈活。軸承溫升應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書的要求。 4)污水泵安裝前，污水泵坑、集水井內(nèi)應(yīng)清理干凈，底部應(yīng)平整；污水坑內(nèi)有防水要求的，污水泵的安裝應(yīng)在防水做完后進(jìn)行，安裝時(shí)應(yīng)注意不要破壞防水層。 5)考慮到污水泵坑、集水井內(nèi)的水中攜帶的雜質(zhì)較多，為避免水泵葉輪在工作中受損，在水泵的底部應(yīng)設(shè)置雜質(zhì)隔離網(wǎng)（可用不銹鋼絲網(wǎng)現(xiàn)場(chǎng)制作）。 6)安裝污水泵時(shí)，應(yīng)使用水泵自帶的吊環(huán)為吊裝受力點(diǎn)，切忌不要扯拽污水泵的電源線，同時(shí)保證電源線的絕緣良好。 第 5章 排水系統(tǒng) 系統(tǒng)概況： 。 ，排入院區(qū)雨水管。 ，生產(chǎn)廢水直接排入院區(qū)污水 管。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 現(xiàn)場(chǎng)加工 干管安裝 立管安裝 支管安裝 卡件固定 封口堵洞 閉水試驗(yàn) 通球試驗(yàn) 施工作法與要求： ，室內(nèi)雨水管采用焊接鋼管，焊接連接，埋地及排出管采 用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。 ： 1）管材外表面應(yīng)光滑，無(wú)氣泡、裂紋，管壁均勻，色澤一致，直管段撓度不大與 1%。管件造型規(guī)矩、光滑，無(wú)毛刺。 2）水平管道相互連接采用 45 度斜三通或雙 45 度進(jìn)行連接。 3）管道接口，卡箍對(duì)接，柔性接口鑄鐵直管及管件材質(zhì)為灰口鑄鐵，制造密封膠圈的材料為天然橡膠。 4）立管與橫管采用雙 45 度連接 ,立管根部必須設(shè)可靠支架。 5）污水立管首層、頂層、其余隔層設(shè)檢查口，檢查口距地面（或樓板面）。排水管道上所用的三通及四通應(yīng)采用 90 度的斜三通及 90 度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料與管道一致。排水立管與排出管連接時(shí)，應(yīng)采用兩個(gè) 45 度彎頭。 6）吊頂內(nèi)及衛(wèi)生間內(nèi)排水管盡量貼頂板或貼梁安裝。 ： 1）對(duì)焊工的要求：由于是承壓管道，凡參加此項(xiàng)工程施工的焊工應(yīng)具有勞動(dòng)局頒發(fā)的焊工證。 2）焊接方法： 氧－乙炔焊：一般適用于外徑小于或等于 57 毫米，壁厚小于 毫米的碳素鋼管道焊接及紫銅管焊接。 手工電弧焊：一般適用于外徑大于 57 毫米的無(wú)縫鋼管、螺旋電焊管焊接。 焊接接頭型式：管道對(duì)接， 坡口型式： V 型；母材 A3；焊接材料 E4303（結(jié) 422） 3）焊前準(zhǔn)備工作： ①管道安裝點(diǎn)固前應(yīng)將坡口內(nèi)外表面（不大于 10mm 范圍內(nèi)）的油污、銹垢等清理干凈。 ②再次檢查管道有無(wú)裂紋、夾層、銹蝕等缺陷。 ③電焊條使用前要按焊條說(shuō)明書要求烘干。 4） DN50（含）以下的管道用砂輪鋸切割， DN50 以上的管道用氧乙炔火焰切割，切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等；切口端面傾斜偏差△不應(yīng)大于管子外徑的 1%，且不得超過(guò) 3mm（見下圖）： 5）對(duì)接管道坡口型式及間隙 坡口角度（度） 間隙（ mm） 鈍邊（ mm） 點(diǎn)焊長(zhǎng)度（ mm） 600177。 2 ～ 4 1～ 2 10～ 25 6）焊接工藝參數(shù) △ ≤ 3 第一章 管徑（ mm） 焊接層次 焊條直徑 焊接電流（ A） 焊條角度 φ 38φ 57 1 一層 70－ 80 應(yīng)隨焊接空間位置不斷變化 2 二層 65－ 75 φ 159 1 一層 110－ 120 2 二層 90－ 100 7）焊縫加強(qiáng)面高度和寬度 壁厚σ（ mm） 3～ 4 5～ 6 7～ 10 V型坡口 焊縫加強(qiáng)高 h(mm) 1177。 1 2177。 1 焊縫寬度 b（ mm） 蓋 過(guò)每邊坡口約 1～ 2mm 注意：法蘭內(nèi)側(cè)的焊縫不得凸出法蘭密封面。 8）管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏差為 2mm。但全長(zhǎng)允許偏差為 10mm。 管道對(duì)口平直度 9）管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。 10）直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于 150mm；當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí) ，不應(yīng)小于管子外徑； 200 a 11）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑； 12）環(huán)焊縫距支吊架凈距不應(yīng)小于 50mm，需熱處理的焊縫距支吊架不得小于焊縫寬度的 5 倍，且不得小于 100mm。 13）管道焊縫不得置于穿墻洞口內(nèi)或外加套管內(nèi)。不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。 14）埋地鋼管的防腐層應(yīng)在安裝前作好，焊縫部位未經(jīng)試壓合格不得防腐，在運(yùn)輸和安裝時(shí)應(yīng)防止損壞防腐層。 。 ： 1)須用槽鋼固定在建筑結(jié)構(gòu)上作為管道的固定支架 安裝； 2)管道固定點(diǎn)的設(shè)置須配合有關(guān)管道的改向和管網(wǎng)內(nèi)的伸縮器及伸縮管彎，以能有效地將管道系統(tǒng)因膨脹、收縮及內(nèi)壓力所產(chǎn)生的推力和回應(yīng)力傳遞到建筑結(jié)構(gòu)上。 3)管道固定支架同時(shí)要承受管道水壓試驗(yàn)時(shí)所產(chǎn)生的較高軸向推力。 4)立管每層裝一個(gè)管卡，安裝高度為距地面 ,同一房間或同一位置管前應(yīng)安裝在同一高度。 5)排水管上的吊鉤或卡箍應(yīng)固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫貫不得大于 2m，立管不得大于 3m。層高小于或等于 4m，立管中部可安裝一個(gè)固D ≥ 150 當(dāng) D≥ 150 時(shí) D ≥ D 當(dāng) D＜ 150 時(shí) 定件。 6)立管底部的支吊架要求固定，防止立管下墜；立管每層設(shè)置一個(gè) 地平負(fù)載卡子；水平管道支架可采用以下三種方式： (1)普通吊架 : 管徑 DN≤ 100，并且吊點(diǎn)安全可靠，不影響結(jié)構(gòu)的安全性時(shí)，可采用脹栓生根； (2)加強(qiáng)吊架。管徑 DN≥ 125 或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用頂板預(yù)埋鐵件或預(yù)留孔洞； (3)型鋼托架。管徑 DN≥ 125 或無(wú)可靠吊點(diǎn)時(shí)，可采用型鋼預(yù)埋件生根。 ，具體做法詳見給水系統(tǒng)。 ，管道安裝完后將孔洞嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出建筑地面 50mm 的阻水圈。管道穿墻及樓板處均設(shè)鋼套管，套管內(nèi)徑應(yīng)比管外徑大 2 號(hào)， 下面與樓板下齊，上面比樓面高 20mm，底部應(yīng)與飾面相平，管間隙用油麻填實(shí)，并用瀝青灌平。所有水管穿墻后其縫隙處用膨脹水泥砂漿堵嚴(yán)。根據(jù)所穿部位的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長(zhǎng)度。排水塑料管按相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖的要求設(shè)置伸縮節(jié)；管徑大于等于 100mm的明敷立管在樓板貫穿部位設(shè)置阻火圈。 ＋ ；通氣管高出屋面保溫層＋ 。排水管道上所用的三通及四通一般應(yīng)采用 90 度的斜三通及 90度的斜四通，以保證排水通暢。排水立管上的檢查口材料一般與管道一致。 準(zhǔn)坡度： DN50 DN100 DN150 DN200 i= i= i= i= 50mm，地漏篦子均采用不銹鋼。 ， DN75， DN100 的排水管道上的清掃口，其規(guī)格與管徑相同； DN＞ 100 的排水管道上的清掃口規(guī)格均為 DN100。 ： 水箱、水池做滿水試驗(yàn)，按《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ141－ 90 進(jìn)行。 ： 1)灌水試驗(yàn)： 隱蔽的排水管道在隱蔽前必須分層做灌水試驗(yàn)。滿水 15 分鐘，再灌滿 觀察 5 分鐘，以液面不下降，管道及接口無(wú)滲漏為合格，施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。 2)沖洗試驗(yàn)： 排水管道沖洗以管道通暢為合格。 ：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根污水立管和水平干管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，通球率必須達(dá)到 100％，球體不小于管徑的 2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。 ： 敷設(shè)在吊頂內(nèi)的排水管道按 03S401 作防潮保溫。 、通球試驗(yàn)： 1)雨水管道必須做灌水試驗(yàn)。滿水試驗(yàn) 1 小時(shí)，以液面不下降為合格。施工完畢的管道必須進(jìn)行嚴(yán)格的通水試驗(yàn)。 2)通球試 驗(yàn)：系統(tǒng)通水試驗(yàn)進(jìn)行后，對(duì)每根雨水立管至引出口處進(jìn)行投球試驗(yàn)，球體不小于管徑的 2/3，投球后管道通暢無(wú)阻為合格。 第 6章 衛(wèi)生潔具設(shè)施安裝 系統(tǒng)概況： 本工程所有衛(wèi)生潔具均采用節(jié)水型產(chǎn)品。 工藝流程 : 安裝準(zhǔn)備 衛(wèi)生潔具及配件檢驗(yàn) 衛(wèi)生潔具安裝 衛(wèi)生潔具配件組裝 衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 衛(wèi)生潔具與墻邊縫隙處理 衛(wèi)生潔具外觀檢查 通水試驗(yàn) 施工做法與要求 : 《 91SB2》圖冊(cè)有關(guān)要求施工，給排水管道甩口坐標(biāo)標(biāo)高應(yīng)保證安 裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，給排水配件齊全，啟閉靈活，表面光潔，鍍鉻層保護(hù)良好，各接口處無(wú)滲漏。 、座標(biāo)、尺寸應(yīng)保證安裝時(shí)準(zhǔn)確無(wú)誤，在防水及裝修前應(yīng)及時(shí)校核。 。洗臉盆及小便器穩(wěn)裝在墻面和支架要著實(shí)穩(wěn)固，存水彎排水管連接處用石棉繩、油灰填實(shí)。 ，啟動(dòng)要靈活，表面光潔，各接口處無(wú)滲漏。 、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。 、牢固，低于排水表面周邊無(wú)滲漏。地漏水封高度不得小于 50mm,地漏篦子全部采 用不銹鋼制品。 、洗滌（盆）池的存水彎管徑為 DN40～ DN50，排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN50。 （臺(tái)）、洗面盆、小便器的存水彎管徑及地面以上接管管徑為 DN32，排水橫管接口的彎頭或三通的管徑為 DN50。 ，其固定支架管卡等支撐位置 應(yīng)正確、牢固、與管道的接觸應(yīng)平整。 ，器具與支架接觸緊密，支架與器具之間不得用墊灰及墊磚的方法固定標(biāo)高，各類支架均應(yīng)做好防腐并刷好面漆。 100％的滿水試 驗(yàn)，試驗(yàn)水位達(dá)到溢水口高度后，檢查連接處均無(wú)滲漏為合格。 第 7章 消火栓滅火系統(tǒng)及移動(dòng)式滅火器設(shè)置 系統(tǒng)概況：