【正文】 加強(qiáng)現(xiàn)場材料及設(shè)備的進(jìn)場檢驗(yàn)，各種設(shè)備性能應(yīng)由供貨商現(xiàn)場測試是否符合設(shè)計要求，并做好測試記錄，所有設(shè)備及材料做到無合格證、無材質(zhì)檢驗(yàn)單、性能檢測報告一律不許進(jìn)入現(xiàn)場。 （ 5）負(fù)責(zé)外加工訂貨圖紙的繪制放樣工作。 （ 10）經(jīng)常組織施工人員的學(xué)習(xí)，進(jìn)行技術(shù)輔導(dǎo)，提高施工人員的技能水平。 （ 2）抓好全面質(zhì)量管理教育工作，在全體職工中經(jīng)常進(jìn)行“百年大計，質(zhì)量第一”的思想教育，組織開展多種形式的創(chuàng)優(yōu)活動。 （ 2） 管道 保溫施工應(yīng)在管道試壓合格后進(jìn)行。噴頭上方與頂板或風(fēng)管的間距大于 150mm 的噴頭設(shè)集熱板。安全閥應(yīng)按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內(nèi)管網(wǎng)及部件，接合器應(yīng)裝有泄水閥。支吊架的形式、材質(zhì)、加工尺寸和質(zhì)量要符合設(shè)計和規(guī)范要求，支吊架的安裝位置和標(biāo)高要符合設(shè)計要求。把膠圈裝在分支器上，分別按標(biāo)記放在安裝位置上，使分支器的定位環(huán)進(jìn)入孔內(nèi)。用扳手均勻輪換同步進(jìn)行擰緊螺母，確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。將開孔機(jī)的鏈條 纏繞在鋼管上，然后擰緊螺母，將開孔刀的中心鉆對正鋼管的中心，繃緊纏繞鋼管的鏈條。進(jìn)行第二次壓槽時，再一次檢查溝槽尺寸，以達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)尺寸。 鋼管最小壁厚和溝槽尺寸 (mm) 工程直徑 DN 鋼管外徑 Dc 最小壁厚 δ 管端至溝槽邊尺寸 溝槽寬度 溝槽深度 溝槽外徑 D1 A ＋ － B ＋ － C ＋ － 20 27 14 8 25 33 32 42 40 48 50 57 50 60 65 76 80 89 100 108 16 100 114 125 133 125 140 150 159 150 165 管材切割和預(yù)加工 根據(jù)繪制的施工草圖中標(biāo)明的尺寸進(jìn)行管道的切割下料。由于管道連接處的有橡膠密封圈，可阻斷噪聲并防止振動的傳遞，降低了系統(tǒng)運(yùn)行時的噪聲污染 。上管時，應(yīng)將管道 放置 在支架上，用 預(yù)制 好的 管 卡將管子固定，防止管道滾落傷人。螺紋連接的密封填料應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分， 當(dāng) 填料選用四氟乙烯生膠帶 ，填料纏繞要適當(dāng)， 擰緊螺紋時，不得將填料擠 入 管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 （ 5）一切從工程全局出發(fā)，各分包單位應(yīng)在總包的統(tǒng)一組織管理和協(xié)調(diào)下開展施工，互相幫助相互諒解，土建及裝飾施工要為機(jī)電安裝創(chuàng)造條件，機(jī)電安裝要注意對成品及半成品的保護(hù)。 （ 3）本投標(biāo)人擁有強(qiáng)大的施工機(jī)械設(shè)備資源，包括門類齊全、 性能先進(jìn)的各類施工機(jī)械設(shè)備、測量儀器設(shè)備、檢驗(yàn)試驗(yàn)設(shè)備，能滿足大型復(fù)雜工程的需要。 施工工期目標(biāo) 工程 開工日期： 工程完成日期： 安全和文明施工目標(biāo) 實(shí)行“六無一控制”：無因施工原因引起的安全等級事故；無因工傷死亡和重傷；無機(jī)械設(shè)備大事故；無火災(zāi)事故；無重要器材設(shè)備危險品被盜和爆炸事故；無責(zé)任交通重大事故。 給水系統(tǒng) 水源在本工程北、西、南三面已有 DN150 的給水管道，引自兩路市政給水管道 ，將本工程的四周圍連接成環(huán)狀室外管網(wǎng)，作為本工程室內(nèi)給水 水源。施工機(jī)具計劃見表 2。 （ 3）廣泛采用新技術(shù)、新材料、新工藝、新機(jī)具先進(jìn)的施工工藝、材料和技術(shù)是進(jìn)度計劃成功的保證。 6 給 水、 排水、 雨水、 消火栓 、噴水滅火系統(tǒng)施工方 法 本工程的給水 管道采用鋼塑復(fù)合管，絲接； 排 水管道采用 UPVC 降噪排水管，粘接；雨水管才用承壓 UPVC 排水管，粘接 ；消火栓采用焊接鋼管，絲接或焊接； 噴水滅火系統(tǒng)的管材采用熱鍍鋅鋼管， DN≥ 100 采用溝槽連接， DN＜100 的采用絲扣螺紋連接。上管時，應(yīng)將管道 放置 在支架上，用 預(yù)制 好的 管 卡將管子固定，防止管道滾落傷人。 支管安裝 待風(fēng)管及電纜橋架安裝完成后開始噴灑支管安裝， 安裝支管前， 先按水平 管上預(yù)留的管口在 地 面上畫出（或彈出）水平支管 、噴頭 安裝位置的水平線，并在水平線上按圖紙要求畫出 兩側(cè)噴頭距墻、噴頭及噴頭 配件 之間 的位置中心線，再根據(jù)中心線測出各支管 的規(guī)格和支管 的實(shí)際尺寸進(jìn)行編號記 錄，根據(jù)記錄尺寸進(jìn)行下料和預(yù)制，檢查調(diào)直后進(jìn)行安裝。 柔 卡箍接頭 剛性卡箍接頭 卡箍接頭分解 溝槽式機(jī)械三通 螺紋式變徑三通 正三通 溝槽式變徑三通 螺紋式機(jī)械三通 異徑四通 正四通 螺紋式機(jī)械四通 溝槽式機(jī)械四通 45176。 溝槽加工方法：把壓槽機(jī)固定在一個寬敞的水平面上，要增加基礎(chǔ)的穩(wěn)定，也可固定在鐵板上。溝槽圓心應(yīng)與管壁同心，溝槽寬度和深度，溝槽 外徑應(yīng)符合前表《鋼管最小壁厚和溝槽尺寸》的要求。處再確定一點(diǎn)（或者圓周長的一半），以這兩點(diǎn)為定位點(diǎn)，分別加工所需要的孔，中心軸間距錯位小于 2mm，圓周方向弧長誤差 S1S2 小于 6mm。把分支器的定位環(huán)插入管道孔內(nèi)，用筆畫好標(biāo)記。 施工時應(yīng)按華北標(biāo) 91SB6 及《室內(nèi)管道支架、吊架及托架的制作安裝》標(biāo)準(zhǔn)圖，根據(jù)現(xiàn)場管道的位置、空間距離的大小及結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)選用合適的托、支、吊架，如所采用的支架形式和標(biāo)準(zhǔn)圖不一致時，應(yīng)進(jìn)行負(fù)荷驗(yàn)算后，方可施工。橫管吊架（托架）應(yīng)設(shè)置在接頭（剛性接頭、撓性接頭、支管接頭）兩側(cè)和三通、四通、彎頭、異徑管等管件上下游連接接頭的兩側(cè)。 閥門種類、規(guī)格、型號必須符合規(guī)范及設(shè)計要求。 消防、噴灑管道沖洗的水流量按系統(tǒng)最大流量進(jìn)行沖洗，管網(wǎng)沖洗的水流速度不小于 3m／ s。 （ 5） 法蘭一側(cè)應(yīng)保留有螺栓長度加 25mm 的空隙。 （ 3）按照施工規(guī)范規(guī)定和技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，參加對大中型設(shè)備開箱檢查及驗(yàn)收工作。 （ 4）協(xié)助材料員及技術(shù)人員對進(jìn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量情況進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 （ 4）加強(qiáng)學(xué)習(xí)，提高施工水平。施工前做技術(shù)資料目標(biāo)設(shè)計。 嚴(yán)格過程控制 和程序控制，開展全面質(zhì)量管理，樹立創(chuàng)“過程精品”、“業(yè)主滿意”的質(zhì)量意識，建立嚴(yán)格而實(shí)用的質(zhì)量管理和控制辦法、實(shí)施細(xì)則，在工程項目上堅決貫徹執(zhí)行。 （ 4）為技術(shù)人員及時收集提供材料、設(shè)備的合格證和產(chǎn)品說明書等材料。 （ 5）編制材料、設(shè)備、機(jī)具、材料計劃、負(fù)責(zé)材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。根據(jù)項目管理的要求，建立起了全面的項目質(zhì)量保證體系，并制定了項目質(zhì)量計劃，推行 ISO9001 國際質(zhì)量管理和質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)，以合同為制約，強(qiáng)化質(zhì)量管理與質(zhì)量控制。 防凍保溫 系統(tǒng)介紹 地上各層 給 、排 水管道 在吊頂內(nèi)，均采用20mm 厚的橡塑海綿保溫，外包鋁箔。配管法蘭應(yīng)與水泵、閥門的法蘭相符，閥門安裝手輪方向應(yīng)便于操作，標(biāo)高一致，配管排列整齊 ,外露絲扣及鍍鋅層破壞處做好防腐處理； 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn) （ 1） 泵的試運(yùn)行應(yīng)在 供電 系統(tǒng) 試 運(yùn)行正常后進(jìn)行 ，污水泵泵坑內(nèi)應(yīng)有足夠的水量 ； （ 2） 水泵起動后，檢查有無異常噪音，并觀察室外污水井水流情況是否正常； （ 3） 水泵啟動時，測定其啟動電流，待水泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，再測定其電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流，保證電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)功率和電流不超過額定值； （ 4） 當(dāng)揚(yáng)水管中的水尚未全部流回井內(nèi)時，泵不得重新啟動，停 泵至重新啟動的時間間隔應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定； （ 5） 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)檢查一切正常后，再進(jìn)行 2 小時以上的運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中如未再發(fā)現(xiàn)問題，則視為合格； （ 6） 水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試，調(diào)整液位控制器的高度，當(dāng)液位高度達(dá)到報警水位，兩臺水泵同時啟動。 附屬設(shè)備安裝 室內(nèi)消火栓安裝 室內(nèi) 明裝 消火栓箱 ， 采用 組合式落地消防柜 ， 箱體型號 為 SG24D65J。 溝槽管道橫管吊 (托 )架允許間距表 (m) 公稱直徑 DN（ mm） 32 40 50 65 80 100 125 150 剛性接頭 撓性接頭 隧道頂板下兩側(cè)墻體 成排或上下管道較多，對于墻體上托架、支架，嚴(yán)格按設(shè)計詳圖的要求制作安裝，使 用原預(yù)埋件焊接連接，如因設(shè)計變更不能使用原預(yù)埋件時，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況做二次深化設(shè)計。 溝槽式機(jī)械三通 螺紋式機(jī)械三通 （ 4）機(jī)械四通在管路上的安裝：機(jī)械四通由機(jī)械三通來實(shí)現(xiàn)。安裝膠圈前，除去管口端密封處的泥沙和污物。當(dāng)橫管上設(shè)置支管時，可采用支管接頭連接。旋轉(zhuǎn)定位螺母，調(diào)整好壓輪行程，確定溝槽深度。嚴(yán)禁有腐蝕和有害于橡膠的物質(zhì)接觸，避免雨水淋襲。 溝槽式連接 溝槽式連接的特點(diǎn) 溝槽式連接管道系統(tǒng)具有施工快速、可靠、簡 易、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保和不受安裝場地限制，維修方面的特點(diǎn)。水平干管用槽鋼或角鋼做托架卡固定，水平主管道沿隧道頂板下墻體部位明敷設(shè)，待電纜橋架及風(fēng)管排好位置后做噴灑干管、支管安裝，并完成系統(tǒng)試壓、沖洗。按設(shè)計圖紙畫管道分路、管 徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作好標(biāo)記。 制定并加強(qiáng)成品保護(hù)措施 制定并加強(qiáng)成品保護(hù)措施，保證施工過程中不出現(xiàn)成品、半成品由于人為因素?fù)p壞而造成返工、返修致使工期延誤。 施工進(jìn)度保證措施 建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權(quán)、控制施工生產(chǎn)局面、保證工程進(jìn)度的關(guān)鍵一環(huán)。根據(jù)工程不同的施工階段，分段進(jìn)行科學(xué)合理的現(xiàn)場平面和臨設(shè)布置，解決好道路交通、管道設(shè)備加工，材料設(shè)備運(yùn)輸堆放、現(xiàn)場辦公、人員生活和后勤保障以及材料加工供應(yīng)，處理好施工和安全設(shè)施之間的關(guān)系，以滿足工程的需要，創(chuàng)造良好的安全文明施工環(huán)境和作業(yè)條件，是本工程十分重要的任務(wù)。 3 工程特點(diǎn)、重點(diǎn)及難點(diǎn) 特殊的地理位置 和場地條件的限制 本 工程 建筑的 施工場地狹窄 ，所以決定了該工程在文明施工、環(huán)境保護(hù)、擾民控制、現(xiàn)場安全以及組織材料運(yùn)輸、設(shè)備進(jìn)出廠和堆放等方面提出了更高的要求，同時必須滿足政府各部門對施工管理要求。 施工設(shè)備、資金、勞動力在滿足階段目標(biāo)的前提下進(jìn)行配備。 及時組織分項、分部工程驗(yàn)收 對已完分項、分部工程項目及時組織驗(yàn)收，保證下道工序及時展開。 參看相關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和建筑圖，確定各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列空間是否合理。 自動噴水系統(tǒng)管道安裝 系統(tǒng)介紹 自動噴系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接 或螺紋連接。管道外露絲扣及鍍鋅層破壞處刷防銹漆兩道防腐。溝槽接頭件和管件在裝卸、運(yùn)輸、堆放時，要小心輕放，嚴(yán)禁摔、拋、滾、拖和劇烈撞擊。根據(jù)管徑確定槽的寬度和深度（見前鋼管最小壁厚和溝槽尺寸表）。 當(dāng)主管上設(shè)置支管時，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格的溝槽式三通、溝槽式四通等管件連接。 （ 2）溝槽式管接頭的安裝：用游標(biāo)卡尺檢查管材、管件的溝槽是否符合要求；檢查卡箍件的型號是否正確及卡箍的規(guī)格和膠圈的規(guī)格標(biāo)識是否一致。所以應(yīng)重新安裝，否則會發(fā)生滲漏。橫管上每一直線管段必須設(shè)置一個吊架（托架）；直線管段上 2 個吊架（托架）間的距離不得大于下表的規(guī)定。 管道安裝過程中使用臨時支、吊架時 ，不得與正式支、吊架位置沖突，做好標(biāo)記，并在管道安裝完畢后予以拆除。 水泵 安裝 安裝前檢查水泵 泵坑 是否符合工程設(shè)計要求（位置、長、寬、高、預(yù)埋件等） ，污水坑內(nèi)雜物是否清理干凈且達(dá)到安裝條件； 水泵開箱檢驗(yàn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)零部件，并核對到貨水泵 規(guī)格、型號與設(shè)計要求是否相符； 整體出廠的泵在保修期內(nèi) 時 ，其內(nèi)部零件不宜拆卸，如確需拆卸時應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行； 水泵配管安裝應(yīng)在水泵定位找平正 、 穩(wěn)固后進(jìn)行 ， 水泵設(shè)備不得承受管道的重量 ； 與水泵連接的管道應(yīng)清潔其內(nèi)部和管端，與水泵連接后不宜在其上面進(jìn)行焊接和氣割，如確需進(jìn)行時，應(yīng)拆下管道或采取相關(guān)措施，以免 雜物 掉入泵內(nèi) ； 水泵配管安裝 時 與水泵相接配管的一片法蘭先與閥門法蘭緊固，用線墜找直找正，量出配管尺寸，再把法蘭松開取下 套絲 ， 安裝法蘭，配 管法蘭與閥門法蘭找正后 再與閥門連接好。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運(yùn)轉(zhuǎn)，測試消 火栓的壓力及流量應(yīng)滿足設(shè)計要求。 建立有效的質(zhì)量管理體系和質(zhì)量保證措施 質(zhì)量管理體系 本工程采用項目管理方法，實(shí)行全面質(zhì)量管理，以項目部經(jīng)理的質(zhì)量負(fù)責(zé)制和業(yè)務(wù)管理人員、施工操作人員的責(zé)任制及崗位責(zé)任制形成工程質(zhì)量保證體系。 （ 4）工程技術(shù)人員協(xié)助項目經(jīng)理，根據(jù)工程情況，及時解決施工中出現(xiàn)的各種技術(shù)問題，保證施工順利進(jìn)行。 （ 3）對施工人員的用料要嚴(yán)加管理，不得浪費(fèi) ，及時回收剩料和廢料。“三嚴(yán)”是嚴(yán)格的質(zhì)量管理、嚴(yán)格的質(zhì)量控制、嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)。 質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 通風(fēng)工程質(zhì)量控制點(diǎn)及控制措施 分項工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制措施 備注 風(fēng)管制作 消除制作質(zhì)量通病 嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)操作 重點(diǎn)控制 風(fēng)管閥部件及 支吊架安 裝 支吊架間距 安裝方向性 確定閥門部件安裝方向 風(fēng)管安裝 風(fēng)管連接可靠 采取合理的連接方式 分項工程 質(zhì)量控制點(diǎn) 質(zhì)量控制措施 備注 設(shè)備安裝 基礎(chǔ)水平 設(shè)備安裝穩(wěn)定 廠家提供技術(shù)指導(dǎo)，配合廠家安裝 風(fēng)口安裝 風(fēng)口牢固性和平整度 采用合理的固定措施 調(diào)試 各專業(yè)配合 編制專項施工方案，嚴(yán)