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正文內(nèi)容

排水明渠施工組織設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-02-14 15:05 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡介】 斷面設(shè)立固定的醒目控制樁,并用不同顏色的 彩旗定出河道左右開口線,以保證河道中心線偏移值不超過設(shè)計(jì)要求。在鉸刀架桿上安裝水尺控制深度,隨時(shí)觀測(cè)并及時(shí)調(diào)整挖河深度。 :為提高挖泥船施工效率,在開挖方向上決定采用逆流開挖,而逆流開挖效率較高,含沙量可達(dá)10%12%,最高達(dá)17%。并且順流開挖時(shí),由于水流壓力,水上輸泥管易打彎,施工收到一定影響;在逆流開挖時(shí),管線暢通。:設(shè)計(jì)開挖邊坡1:5,根據(jù)疏浚施工技術(shù)規(guī)范,采用下超上欠的階梯開挖法,自然塌落形成邊坡,坡比接近 1:4~1:6之間。:由于絞吸式挖泥船的開挖半徑受刀臂所限,加之符體管道拖動(dòng)較為困難,因此只能采用分條開挖的方式。河道設(shè)計(jì)開挖底部寬度為180米,實(shí)際挖河寬度約為190米,而挖泥船的適宜挖河寬度為25——30米,所以在施工過程中分7條開挖。每條挖寬30米,每段長100米。采用下超上欠的方式開挖。條與條、段與段之間有2~3米的搭接寬度,避免遺留淺埂。當(dāng)施工區(qū)疏浚前水深不足,挖泥船施工受限制時(shí),應(yīng)先挖前段、由淺及深逐步拓寬加深,先行開挖子槽。 :挖泥船絞刀直徑90厘米,以保證挖河深度滿足要求。、擋墻基槽回填回填順序在墻身強(qiáng)度達(dá)到75%后墻后方可回填土?;靥钔亮匣靥钔敛捎梅圪|(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、粉砂,而不得采用淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、建筑垃圾,土料最大顆粒粒徑不得超過50mm?;刍靥钋埃仨毰懦鄯秶鷥?nèi)積水,清除浸泡松軟、擾動(dòng)土,以及基槽邊坡的坍塌土體。護(hù)岸回填必須采用分層回填、分層夯實(shí)(蛙夯)的施工方法,嚴(yán)禁采用由斜坡向擋土墻方向的平推式回填順序,嚴(yán)禁采用壓路機(jī)、挖機(jī)或挖機(jī)斗壓等方法碾壓?!簩?shí)時(shí),夯跡應(yīng)相互搭接。回填壓實(shí)度大于90%。回填質(zhì)量檢驗(yàn)1)分層回填時(shí),每層回填完成后,報(bào)請(qǐng)監(jiān)理單位及時(shí)取樣試驗(yàn),據(jù)此進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收,并進(jìn)行記錄,前一階段回填未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格,不可進(jìn)行下一階段回填。2)護(hù)岸墻后回填采用環(huán)刀法取樣時(shí),~按長度50m 取樣一組。3)雨天不進(jìn)行回填,回填前、回填過程中做好排水工作。土料堆放、處理:開挖土方選擇空曠場地臨時(shí)堆放,堆土邊界距離護(hù)岸前沿線的距離應(yīng)大于50m,堆高小于2m。為便于利用,各層粘土、砂土及充填土宜分類堆放。土方開挖過程當(dāng)中不隨意棄土,按指定地點(diǎn)堆放。、護(hù)砌工程護(hù)砌工程,主要有擋墻施工,鋼筋混凝土隔埂施工,混凝土板施工,兩項(xiàng)鋼筋混凝土工程,一項(xiàng)纖維混凝土工程。將其統(tǒng)一分為:模板工程,鋼筋工程,混凝土工程,鋪設(shè)無紡?fù)凉げ技按b碎石拋石護(hù)砌和納潮河入口段護(hù)底.護(hù)砌工程布置:混凝土板布置在擋墻前沿線之間位置,沿渠道位于3+590至6+074部分。分為A型板和B型板兩種。擋墻施工,擋墻布置在護(hù)岸前沿線處,沿河道兩岸通長布置。 鋼筋混凝土隔埂施工,3+590—6+082段鋼筋混凝土隔埂在排水明渠渠底兩側(cè)布置,6+082—6+704段除在明渠底部布置兩條外。 模板支護(hù)模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及Φ48鋼管;異型模板選用優(yōu)質(zhì)紅松在木工棚制作,利用Φ16鋼筋作為對(duì)拉螺桿,海綿條作為嵌縫材料。所選用的組合鋼模板以P6015鋼模板為主,適當(dāng)配以相小模板進(jìn)行配模;墩?qǐng)A頭模板、八字腋角模板采用定型整體鋼模板;鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。作為支撐材料的Φ48鋼管,必須順直,無撓曲變形,滿足支模的剛度要求。利用海綿條對(duì)模板拼縫進(jìn)行密閉處理,以保證拼縫嚴(yán)密,防止漏漿跑漿現(xiàn)象。異型模板采用優(yōu)質(zhì)木材,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸及相關(guān)規(guī)范要求,在加工場專門制作使用。定型模板按照設(shè)計(jì)尺寸由模板制造廠家訂購使用。止水帶加固模板采用3cm厚木板,寬度以不同部位(墻體、底板、頂板)的具體尺寸而定,配以∠3030角鋼制成的桁架、Ф16鋼筋對(duì)拉螺栓作為支撐體系。模板的清洗及涂料鋼模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨機(jī)清除表面浮銹、砂漿及雜物,并涂刷砼脫模劑,嚴(yán)禁使用對(duì)砼有污染的油劑類涂料作隔離劑。木模板采用專用模板隔離劑。模板拆除嚴(yán)格控制混凝土拆模時(shí)間,模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方能拆模。不承重側(cè)面模板的拆除,在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆模而損傷時(shí),方可拆除;在墩、方可拆除。模板的拆除順序: 擋墻模板一般的拆除順序?yàn)椋翰鸪睋渭靶崩瓧l→拆除外鋼楞及對(duì)拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和鋼模板→運(yùn)走分類堆放→清理檢修刷脫模劑→運(yùn)至下一倉面使用。鋼筋混凝土隔埂、混凝土板模板的拆模順序:拆除臨時(shí)加固剪刀撐→調(diào)節(jié)支撐下腳的螺旋頂絲使模板與鋼筋混凝土分離→自上而下將模板、鋼愣及支撐件拆除→運(yùn)至下一倉面使用。安全保證措施(1)模板安裝及拆除前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。(2)登高作業(yè)時(shí),連接件必須放在箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手板上,扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi),不得掉落。(3)組合鋼模板拆裝時(shí),上下有人接應(yīng),鋼模板隨裝拆隨轉(zhuǎn)運(yùn),不得堆放在腳手板上,嚴(yán)禁拋、擲、踩、蹋,若中途停歇,必須把活動(dòng)部件固定牢靠。(4)安裝墻體、頂板、墩臺(tái)模板時(shí),隨時(shí)支撐固定,防止傾覆。(5)拆除承重模板時(shí),為避免突然整塊坍落,必要時(shí)先設(shè)立臨時(shí)支撐,然后進(jìn)行拆卸。(6)模板拆除時(shí)須注意文明施工,嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸亂撬,以免損傷砼。各種模板連接件注意收集保存,避免遺失。質(zhì)量保證措施(1)組合鋼模板安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計(jì)。(2)經(jīng)檢驗(yàn)合格的組合模板,按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行置放時(shí)穩(wěn)當(dāng)妥貼,避免碰撞,底層模板墊離地面不小于20cm。(3)鋼模板安裝前,涂刷脫模劑,嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。(4)按配板圖與施工說明書循序拼裝,保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。鋼筋的材質(zhì)鋼筋由國有大型鋼鐵廠采購名優(yōu)產(chǎn)品,每批鋼筋均要求附有質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)單。對(duì)到達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢查,檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查:鋼筋的品種、直徑必須符合要求,表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。對(duì)于已經(jīng)檢驗(yàn)合格的每捆或每盤鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識(shí),標(biāo)識(shí)上須注明此捆(盤)鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位,對(duì)應(yīng)的配料單及其上的鋼筋號(hào)。鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行。加工場內(nèi)設(shè)置原料堆放場地和用于鋼筋冷拉、切斷、彎曲、對(duì)焊和電弧焊接的加工場地。鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū),相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起,鋼筋下面壘設(shè)紅磚條形基礎(chǔ),將鋼筋架空30cm,并在周圍設(shè)置排水溝通至場外,防止鋼筋浸在水中生銹??諝鉂穸却蟮募竟?jié),對(duì)鋼筋進(jìn)行苫蓋,防止鋼筋生銹。成品鋼筋堆放要掛標(biāo)識(shí)牌,說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。場內(nèi)鋼筋倒運(yùn)由25t汽車吊配合鋼筋平板運(yùn)輸車進(jìn)行。鋼筋加工前,根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行抽筋放樣,編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后,由鋼筋切斷機(jī)切斷,鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。(1)閃光對(duì)焊接頭根據(jù)工程需要,部分鋼筋接長采用閃光對(duì)焊連接。焊接時(shí)采用預(yù)熱閃光焊,對(duì)焊前首先選擇焊接工藝并確定對(duì)焊參數(shù),在對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污漬等,經(jīng)打磨露出金屬光澤,不得有氧化現(xiàn)象。如果鋼筋端頭有彎曲,切除。(2)電弧焊接頭部分鋼筋連接,以及鋼筋架立桁架的焊接,均采用電弧焊連接。采用電弧焊時(shí),引弧板在墊板部位進(jìn)行,不得燒傷主筋;焊接地線與鋼筋接觸緊密;焊接過程及時(shí)清渣,焊縫表面光滑。外觀檢查在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè),外觀檢查不合格的接頭,必須修整或補(bǔ)強(qiáng),并提交二次驗(yàn)收。(3)等強(qiáng)接頭根據(jù)工程特點(diǎn)部分鋼筋連接采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒接頭。鋼筋的安裝(1)鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層用與砼同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊塊控制,墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定,在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽,立墻的砂漿墊塊還要埋入20鉛絲,以便墊塊與鋼筋綁牢。(2)鋼筋安裝:1)混凝土擋墻鋼筋安裝a 底板筋的綁扎根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)陧艍|層上逐根彈好鋼筋位置線,根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。彎起延伸至墻體內(nèi)的主筋上端利用單排腳手架挑出的順?biāo)畻U與主筋臨時(shí)綁好,以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用鉛絲綁扎,搭接長度30d,同一截面位置的接頭數(shù)量≤50%。鋼筋網(wǎng)綁扎合格后,在墻體的主筋底部綁扎2道分布筋,上部綁扎2道分布筋,并在鋼筋的上部每隔5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接,形成墻體鋼筋的臨時(shí)支撐,保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。b墻體筋綁扎墻體分布筋的接頭采用綁扎接頭,方法同底板分布筋。,在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點(diǎn),然后據(jù)此用鍍鋅鉛絲綁扎分布筋,為保證兩排墻筋間距的準(zhǔn)確,每道墻內(nèi)布置2道架立桁架。2)鋼筋混凝土隔埂鋼筋安裝公路橋基礎(chǔ)灌注樁鋼筋籠由鋼筋工在鋼筋加工廠綁扎完成,采用運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場,25t汽車吊進(jìn)行吊裝,吊裝過程中保證鋼筋籠的垂直度,不得超過允許偏差,吊放鋼筋籠入孔時(shí),不得碰撞孔壁,灌注砼時(shí),采取措施,校正設(shè)計(jì)標(biāo)高固定鋼筋籠位置。(3)鋼筋安裝過程注意事項(xiàng)鋼筋的表面潔凈無損傷,油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈,帶有顆?;蚱瑺罾箱P的鋼筋不能使用;鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求,加工后的允許偏差符合規(guī)范要求;鋼筋的焊接和綁扎遵循規(guī)范和施工圖紙的要求;鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工;鋼筋架設(shè)完畢后必須檢查,在已架好的鋼筋工程中,不沾有泥土、鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。在各項(xiàng)檢查結(jié)束并確認(rèn)鋼筋施工符合施工圖紙和規(guī)范的要求后才可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量控制(1)鋼筋的品種和質(zhì)量,焊條的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋的規(guī)格、接頭位置,同一截面接頭的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)行閃光對(duì)焊,電弧焊及氣壓焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證,并經(jīng)模擬焊件、焊接合格后方可上崗操作。(3)焊接接頭的外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)結(jié)果必須合格。(4)鋼筋位置準(zhǔn)確,彎鉤的朝向正確,加工后允許偏差不得超過相關(guān)規(guī)范規(guī)定。(5)綁扎鋼筋的綁扎點(diǎn)綁扣必須牢固。(6)鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 混凝土板采用混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30,抗凍標(biāo)號(hào)F300,為防止混凝土發(fā)生龜裂,179。鋼筋混凝土墊層及鋼筋混凝土隔埂采用C35,抗凍標(biāo)號(hào)F300混凝土。素混凝土墊層采用C15混凝土。,水泥用量不小于300千克/立方米。原材料的采購、運(yùn)輸、保管工程用混凝土主要采購商品混凝土。砼的運(yùn)輸砼的水平運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送,其有效容積為6m3,運(yùn)送過程中罐體保持不停地低速旋轉(zhuǎn),防止混凝土產(chǎn)生分離、漏漿和泌水現(xiàn)象?;炷翝仓?)說明1)砼澆筑必須請(qǐng)工程師對(duì)地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查。經(jīng)檢驗(yàn)合格后,方可進(jìn)行砼澆筑。2)砼澆筑前,將混凝土澆筑配料單提前報(bào)請(qǐng)工程師審批。3),采用軟溜筒布料。4)二期混凝土澆筑前,對(duì)新老混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛,沖洗干凈,并保持濕潤5)底板與立墻分二次澆筑,施工縫設(shè)于底板貼角上端,施工縫內(nèi)按規(guī)范設(shè)凹槽和連接。6)變形縫擋墻、隔埂結(jié)構(gòu)一般每10m 設(shè)置一條變形縫,變形縫須上下貫通、鉛垂,前后一致,變形縫全斷面采用20mm 厚整塊泡沫塑料板填充,頂部及外側(cè)(承臺(tái)底標(biāo)高以上)外緣須用雙組份聚硫密封膏(寬度20mm,深度20mm)連續(xù)密封。7)止水止水的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格、安裝位置、止水材料及做法等均必須符合設(shè)計(jì)要求。(2)砼澆筑①素混凝土墊層澆筑a 建筑物墊層砼澆筑在基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格后進(jìn)行。b墊層砼由攪拌站拌和后采用砼攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至基槽邊,利用混凝土地泵進(jìn)行送料,人工配合平倉。c在墊層砼澆筑后,才可以進(jìn)行底板鋼筋砼的準(zhǔn)備工作。②底板砼澆筑作業(yè)砼底板作業(yè)分兩次完成,采用混凝土泵進(jìn)行澆筑。首先底板澆筑采用分段分層法,待底板澆平后,再澆筑下腋角③墻體砼澆筑作業(yè)墻體作業(yè)一次完成,用分段分層法澆筑。以10米為一分隔段,每段墻以40cm厚度分層布料,均衡上升,直至頂部。因墻體砼澆筑高度及砼澆筑強(qiáng)度均較大,所以在澆筑墻體時(shí)沿墻體縱向每4m布置198。220mm帆布串筒,其出口距原砼基面小于2m。串筒進(jìn)口上部安放鋼制砼下料斗。對(duì)于較密的鋼筋在下放料斗時(shí)暫時(shí)拆開,當(dāng)滿足落差要求時(shí)重新綁扎復(fù)原。(3)砼的振搗作業(yè)1)砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉,平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散,不準(zhǔn)用砂漿覆蓋。2)墊層砼振搗采用平板振動(dòng)器振搗。將兩臺(tái)振動(dòng)器以同一方向安裝在一條木杠上,通過木杠的振動(dòng)來使砼密實(shí)。振搗時(shí)每一位置連續(xù)振動(dòng)約25~40s,直至砼表面均勻出現(xiàn)漿液為止,移動(dòng)時(shí)成排依次振搗前進(jìn),前后位置和排與排間相互搭接3~5cm,防止漏振。 3)其他砼采用插入式振動(dòng)器振搗,振搗采用垂直振搗的方法。振動(dòng)器的操作要做到“快插慢拔”,在振搗過程中,將振動(dòng)棒上下略微抽動(dòng),以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時(shí),振動(dòng)棒插入下層砼中5cm左右,消除兩層之間的接縫。振搗時(shí)一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20~30s,直至砼表面不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列,采用“行列式”的次序移動(dòng),以免造成混亂發(fā)生漏振、過振。圖752 插入式振動(dòng)器插點(diǎn)排列(行列式)(R:振動(dòng)棒作用半徑)4)砼澆筑過程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象,在砼低洼處臨時(shí)形成一個(gè)水窩子,將泌水匯于其中,然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排水,以免帶走灰漿。上述方法只做為臨時(shí)措施,重點(diǎn)是如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象,及時(shí)與商品混凝土廠家聯(lián)系,調(diào)整外加劑減
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