【文章內(nèi)容簡介】 斷面設(shè)立固定的醒目控制樁，并用不同顏色的 彩旗定出河道左右開口線，以保證河道中心線偏移值不超過設(shè)計要求。在鉸刀架桿上安裝水尺控制深度，隨時觀測并及時調(diào)整挖河深度。 ：為提高挖泥船施工效率，在開挖方向上決定采用逆流開挖，而逆流開挖效率較高，含沙量可達(dá)10%12%,最高達(dá)17%。并且順流開挖時，由于水流壓力，水上輸泥管易打彎，施工收到一定影響；在逆流開挖時，管線暢通。：設(shè)計開挖邊坡1：5，根據(jù)疏浚施工技術(shù)規(guī)范，采用下超上欠的階梯開挖法，自然塌落形成邊坡，坡比接近 1：4~1：6之間。：由于絞吸式挖泥船的開挖半徑受刀臂所限，加之符體管道拖動較為困難，因此只能采用分條開挖的方式。河道設(shè)計開挖底部寬度為180米，實際挖河寬度約為190米，而挖泥船的適宜挖河寬度為25——30米，所以在施工過程中分7條開挖。每條挖寬30米，每段長100米。采用下超上欠的方式開挖。條與條、段與段之間有2~3米的搭接寬度，避免遺留淺埂。當(dāng)施工區(qū)疏浚前水深不足，挖泥船施工受限制時，應(yīng)先挖前段、由淺及深逐步拓寬加深，先行開挖子槽。 ：挖泥船絞刀直徑90厘米，以保證挖河深度滿足要求。、擋墻基槽回填回填順序在墻身強(qiáng)度達(dá)到75%后墻后方可回填土。回填土料回填土采用粉質(zhì)粘土、粘質(zhì)粉土、砂質(zhì)粉土、粉砂，而不得采用淤泥質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土、建筑垃圾，土料最大顆粒粒徑不得超過50mm?；刍靥钋埃仨毰懦鄯秶鷥?nèi)積水，清除浸泡松軟、擾動土，以及基槽邊坡的坍塌土體。護(hù)岸回填必須采用分層回填、分層夯實（蛙夯）的施工方法，嚴(yán)禁采用由斜坡向擋土墻方向的平推式回填順序，嚴(yán)禁采用壓路機(jī)、挖機(jī)或挖機(jī)斗壓等方法碾壓?！?。壓實時，夯跡應(yīng)相互搭接?；靥顗簩嵍却笥?0%?；靥钯|(zhì)量檢驗1）分層回填時，每層回填完成后，報請監(jiān)理單位及時取樣試驗，據(jù)此進(jìn)行隱蔽工程驗收，并進(jìn)行記錄，前一階段回填未經(jīng)監(jiān)理驗收合格，不可進(jìn)行下一階段回填。2）護(hù)岸墻后回填采用環(huán)刀法取樣時，~按長度50m 取樣一組。3）雨天不進(jìn)行回填，回填前、回填過程中做好排水工作。土料堆放、處理：開挖土方選擇空曠場地臨時堆放，堆土邊界距離護(hù)岸前沿線的距離應(yīng)大于50m，堆高小于2m。為便于利用，各層粘土、砂土及充填土宜分類堆放。土方開挖過程當(dāng)中不隨意棄土，按指定地點堆放。、護(hù)砌工程護(hù)砌工程，主要有擋墻施工，鋼筋混凝土隔埂施工，混凝土板施工，兩項鋼筋混凝土工程，一項纖維混凝土工程。將其統(tǒng)一分為：模板工程，鋼筋工程，混凝土工程，鋪設(shè)無紡?fù)凉げ技按b碎石拋石護(hù)砌和納潮河入口段護(hù)底.護(hù)砌工程布置：混凝土板布置在擋墻前沿線之間位置，沿渠道位于3+590至6+074部分。分為A型板和B型板兩種。擋墻施工，擋墻布置在護(hù)岸前沿線處，沿河道兩岸通長布置。 鋼筋混凝土隔埂施工，3+590—6+082段鋼筋混凝土隔埂在排水明渠渠底兩側(cè)布置，6+082—6+704段除在明渠底部布置兩條外。 模板支護(hù)模板工程中所采用的模板及支承架材料選用組合鋼模板及Φ48鋼管；異型模板選用優(yōu)質(zhì)紅松在木工棚制作，利用Φ16鋼筋作為對拉螺桿，海綿條作為嵌縫材料。所選用的組合鋼模板以P6015鋼模板為主，適當(dāng)配以相小模板進(jìn)行配模；墩圓頭模板、八字腋角模板采用定型整體鋼模板；鋼模板均為正規(guī)廠家按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品。作為支撐材料的Φ48鋼管，必須順直，無撓曲變形，滿足支模的剛度要求。利用海綿條對模板拼縫進(jìn)行密閉處理，以保證拼縫嚴(yán)密，防止漏漿跑漿現(xiàn)象。異型模板采用優(yōu)質(zhì)木材，根據(jù)設(shè)計圖紙尺寸及相關(guān)規(guī)范要求，在加工場專門制作使用。定型模板按照設(shè)計尺寸由模板制造廠家訂購使用。止水帶加固模板采用3cm厚木板，寬度以不同部位（墻體、底板、頂板）的具體尺寸而定，配以∠3030角鋼制成的桁架、Ф16鋼筋對拉螺栓作為支撐體系。模板的清洗及涂料鋼模板在每次拆除后和使用前用毛刷角磨機(jī)清除表面浮銹、砂漿及雜物，并涂刷砼脫模劑，嚴(yán)禁使用對砼有污染的油劑類涂料作隔離劑。木模板采用專用模板隔離劑。模板拆除嚴(yán)格控制混凝土拆模時間，模板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求的強(qiáng)度后方能拆模。不承重側(cè)面模板的拆除，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、方可拆除。模板的拆除順序： 擋墻模板一般的拆除順序為：拆除斜撐及斜拉條→拆除外鋼楞及對拉螺栓的螺母→分層自上而下拆除內(nèi)鋼楞及配件和鋼模板→運走分類堆放→清理檢修刷脫模劑→運至下一倉面使用。鋼筋混凝土隔埂、混凝土板模板的拆模順序：拆除臨時加固剪刀撐→調(diào)節(jié)支撐下腳的螺旋頂絲使模板與鋼筋混凝土分離→自上而下將模板、鋼愣及支撐件拆除→運至下一倉面使用。安全保證措施（1）模板安裝及拆除前必須進(jìn)行安全技術(shù)交底。（2）登高作業(yè)時，連接件必須放在箱盒或工具袋中，嚴(yán)禁放在模板或腳手板上，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內(nèi)，不得掉落。（3）組合鋼模板拆裝時，上下有人接應(yīng)，鋼模板隨裝拆隨轉(zhuǎn)運，不得堆放在腳手板上，嚴(yán)禁拋、擲、踩、蹋，若中途停歇，必須把活動部件固定牢靠。（4）安裝墻體、頂板、墩臺模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。（5）拆除承重模板時，為避免突然整塊坍落，必要時先設(shè)立臨時支撐，然后進(jìn)行拆卸。（6）模板拆除時須注意文明施工，嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸亂撬，以免損傷砼。各種模板連接件注意收集保存，避免遺失。質(zhì)量保證措施（1）組合鋼模板安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。有關(guān)施工及操作人員熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。（2）經(jīng)檢驗合格的組合模板，按照安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行置放時穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，底層模板墊離地面不小于20cm。（3）鋼模板安裝前，涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在模板上涂刷廢機(jī)油。（4）按配板圖與施工說明書循序拼裝，保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。同一條拼縫上的U形卡不宜向同一方向卡緊。鋼筋的材質(zhì)鋼筋由國有大型鋼鐵廠采購名優(yōu)產(chǎn)品，每批鋼筋均要求附有質(zhì)量證明書及出廠檢驗單。對到達(dá)現(xiàn)場的鋼筋必須認(rèn)真檢查，檢查內(nèi)容包括外觀質(zhì)量檢查：鋼筋的品種、直徑必須符合要求，表面清潔、無損傷、不帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。對于已經(jīng)檢驗合格的每捆或每盤鋼筋必須進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識上須注明此捆（盤）鋼筋的品種、規(guī)格、所用工程部位，對應(yīng)的配料單及其上的鋼筋號。鋼筋加工鋼筋的調(diào)直、切斷、彎曲和部分焊接作業(yè)在鋼筋加工場內(nèi)集中進(jìn)行。加工場內(nèi)設(shè)置原料堆放場地和用于鋼筋冷拉、切斷、彎曲、對焊和電弧焊接的加工場地。鋼筋原料及加工后的成品鋼筋分別集中堆存于原料堆放區(qū)和成品堆放區(qū)，相同種類、規(guī)格、形狀、用途的鋼筋堆放在一起，鋼筋下面壘設(shè)紅磚條形基礎(chǔ)，將鋼筋架空30cm，并在周圍設(shè)置排水溝通至場外，防止鋼筋浸在水中生銹?？諝鉂穸却蟮募竟?jié)，對鋼筋進(jìn)行苫蓋，防止鋼筋生銹。成品鋼筋堆放要掛標(biāo)識牌，說明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。場內(nèi)鋼筋倒運由25t汽車吊配合鋼筋平板運輸車進(jìn)行。鋼筋加工前，根據(jù)設(shè)計圖紙進(jìn)行抽筋放樣，編制鋼筋加工表。經(jīng)校核無誤后，由鋼筋切斷機(jī)切斷，鋼筋彎曲機(jī)進(jìn)行彎曲。（1）閃光對焊接頭根據(jù)工程需要，部分鋼筋接長采用閃光對焊連接。焊接時采用預(yù)熱閃光焊，對焊前首先選擇焊接工藝并確定對焊參數(shù)，在對焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污漬等，經(jīng)打磨露出金屬光澤，不得有氧化現(xiàn)象。如果鋼筋端頭有彎曲，切除。（2）電弧焊接頭部分鋼筋連接，以及鋼筋架立桁架的焊接，均采用電弧焊連接。采用電弧焊時，引弧板在墊板部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋接觸緊密；焊接過程及時清渣，焊縫表面光滑。外觀檢查在清渣后逐個進(jìn)行目測，外觀檢查不合格的接頭，必須修整或補(bǔ)強(qiáng)，并提交二次驗收。（3）等強(qiáng)接頭根據(jù)工程特點部分鋼筋連接采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋套筒接頭。鋼筋的安裝（1）鋼筋保護(hù)層的控制鋼筋保護(hù)層用與砼同標(biāo)號的水泥砂漿墊塊控制，墊塊厚度與保護(hù)層厚度相同。為保證砂漿墊塊與鋼筋接觸穩(wěn)定，在砂漿墊塊表面根據(jù)鋼筋規(guī)格做成凹槽，立墻的砂漿墊塊還要埋入20鉛絲，以便墊塊與鋼筋綁牢。（2）鋼筋安裝：1）混凝土擋墻鋼筋安裝a 底板筋的綁扎根據(jù)設(shè)計圖紙在砼墊層上逐根彈好鋼筋位置線，根據(jù)位置線擺放加工好的底層主筋。彎起延伸至墻體內(nèi)的主筋上端利用單排腳手架挑出的順?biāo)畻U與主筋臨時綁好，以確保主筋的垂直度、間距及穩(wěn)定。檢查主筋的間距、根數(shù)等符合要求后開始綁扎底板底層筋中的分布筋。分布筋的接頭采用鉛絲綁扎，搭接長度30d，同一截面位置的接頭數(shù)量≤50%。鋼筋網(wǎng)綁扎合格后，在墻體的主筋底部綁扎2道分布筋，上部綁扎2道分布筋，并在鋼筋的上部每隔5m用腳手鋼管將各墻的單排腳手架上端連接，形成墻體鋼筋的臨時支撐，保持墻體鋼筋的垂直及穩(wěn)定。b墻體筋綁扎墻體分布筋的接頭采用綁扎接頭，方法同底板分布筋。，在墻體的各主筋上按分布筋間距劃點，然后據(jù)此用鍍鋅鉛絲綁扎分布筋，為保證兩排墻筋間距的準(zhǔn)確，每道墻內(nèi)布置2道架立桁架。2）鋼筋混凝土隔埂鋼筋安裝公路橋基礎(chǔ)灌注樁鋼筋籠由鋼筋工在鋼筋加工廠綁扎完成，采用運輸車運至施工現(xiàn)場，25t汽車吊進(jìn)行吊裝，吊裝過程中保證鋼筋籠的垂直度，不得超過允許偏差，吊放鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁，灌注砼時，采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。（3）鋼筋安裝過程注意事項鋼筋的表面潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆?；蚱瑺罾箱P的鋼筋不能使用；鋼筋加工的尺寸符合施工圖紙的要求，加工后的允許偏差符合規(guī)范要求；鋼筋的焊接和綁扎遵循規(guī)范和施工圖紙的要求；鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋尺寸嚴(yán)格按照圖紙施工；鋼筋架設(shè)完畢后必須檢查，在已架好的鋼筋工程中，不沾有泥土、鐵銹、松散的鐵屑、油漆、油脂或其它有害物質(zhì)。在各項檢查結(jié)束并確認(rèn)鋼筋施工符合施工圖紙和規(guī)范的要求后才可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量控制（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能均必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的規(guī)格、接頭位置，同一截面接頭的百分比，必須符合設(shè)計要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。進(jìn)行閃光對焊，電弧焊及氣壓焊操作的焊工必須持有有效的上崗合格證，并經(jīng)模擬焊件、焊接合格后方可上崗操作。（3）焊接接頭的外觀檢查和強(qiáng)度檢驗結(jié)果必須合格。（4）鋼筋位置準(zhǔn)確，彎鉤的朝向正確，加工后允許偏差不得超過相關(guān)規(guī)范規(guī)定。（5）綁扎鋼筋的綁扎點綁扣必須牢固。（6）鋼筋安裝完畢后必須經(jīng)自檢合格后報請工程師進(jìn)行驗收。 混凝土板采用混凝土強(qiáng)度等級C30，抗凍標(biāo)號F300，為防止混凝土發(fā)生龜裂，179。鋼筋混凝土墊層及鋼筋混凝土隔埂采用C35，抗凍標(biāo)號F300混凝土。素混凝土墊層采用C15混凝土。，水泥用量不小于300千克/立方米。原材料的采購、運輸、保管工程用混凝土主要采購商品混凝土。砼的運輸砼的水平運輸采用砼攪拌運輸車運送，其有效容積為6m3，運送過程中罐體保持不停地低速旋轉(zhuǎn)，防止混凝土產(chǎn)生分離、漏漿和泌水現(xiàn)象。混凝土澆筑（1）說明1）砼澆筑必須請工程師對地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及鋼筋、模板、插筋、預(yù)埋件、止水等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等進(jìn)行檢查。經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行砼澆筑。2）砼澆筑前，將混凝土澆筑配料單提前報請工程師審批。3），采用軟溜筒布料。4）二期混凝土澆筑前，對新老混凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿毛，沖洗干凈，并保持濕潤5）底板與立墻分二次澆筑，施工縫設(shè)于底板貼角上端，施工縫內(nèi)按規(guī)范設(shè)凹槽和連接。6）變形縫擋墻、隔埂結(jié)構(gòu)一般每10m 設(shè)置一條變形縫，變形縫須上下貫通、鉛垂，前后一致，變形縫全斷面采用20mm 厚整塊泡沫塑料板填充，頂部及外側(cè)（承臺底標(biāo)高以上）外緣須用雙組份聚硫密封膏（寬度20mm，深度20mm）連續(xù)密封。7）止水止水的形狀、結(jié)構(gòu)尺寸及材料品種、規(guī)格、安裝位置、止水材料及做法等均必須符合設(shè)計要求。（2）砼澆筑①素混凝土墊層澆筑a 建筑物墊層砼澆筑在基礎(chǔ)面驗收合格后進(jìn)行。b墊層砼由攪拌站拌和后采用砼攪拌運輸車運至基槽邊，利用混凝土地泵進(jìn)行送料，人工配合平倉。c在墊層砼澆筑后，才可以進(jìn)行底板鋼筋砼的準(zhǔn)備工作。②底板砼澆筑作業(yè)砼底板作業(yè)分兩次完成，采用混凝土泵進(jìn)行澆筑。首先底板澆筑采用分段分層法，待底板澆平后，再澆筑下腋角③墻體砼澆筑作業(yè)墻體作業(yè)一次完成，用分段分層法澆筑。以10米為一分隔段，每段墻以40cm厚度分層布料，均衡上升，直至頂部。因墻體砼澆筑高度及砼澆筑強(qiáng)度均較大，所以在澆筑墻體時沿墻體縱向每4m布置198。220mm帆布串筒，其出口距原砼基面小于2m。串筒進(jìn)口上部安放鋼制砼下料斗。對于較密的鋼筋在下放料斗時暫時拆開，當(dāng)滿足落差要求時重新綁扎復(fù)原。（3）砼的振搗作業(yè)1）砼入倉后要隨澆筑隨由人工平倉，平倉過程中防止砼離析和骨料堆積。如發(fā)現(xiàn)骨料堆積由人工將集中骨料分散，不準(zhǔn)用砂漿覆蓋。2）墊層砼振搗采用平板振動器振搗。將兩臺振動器以同一方向安裝在一條木杠上，通過木杠的振動來使砼密實。振搗時每一位置連續(xù)振動約25～40s，直至砼表面均勻出現(xiàn)漿液為止，移動時成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭接3～5cm，防止漏振。 3）其他砼采用插入式振動器振搗，振搗采用垂直振搗的方法。振動器的操作要做到“快插慢拔”，在振搗過程中，將振動棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻。在振搗上層砼時，振動棒插入下層砼中5cm左右，消除兩層之間的接縫。振搗時一般每點振搗時間為20～30s，直至砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面開始泛出灰漿為準(zhǔn)。振動器插點要均勻排列，采用“行列式”的次序移動，以免造成混亂發(fā)生漏振、過振。圖752 插入式振動器插點排列（行列式）(R：振動棒作用半徑)4）砼澆筑過程中如果發(fā)生泌水現(xiàn)象，在砼低洼處臨時形成一個水窩子，將泌水匯于其中，然后由人工將水舀入容器中排出倉外。不得在模板上開孔排水，以免帶走灰漿。上述方法只做為臨時措施，重點是如發(fā)現(xiàn)泌水現(xiàn)象，及時與商品混凝土廠家聯(lián)系，調(diào)整外加劑減