【正文】 46 各工種應(yīng)嚴(yán)格遵守本工種的安全操作規(guī)程。 高空作業(yè) 從事高空作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行身體檢查，凡患高血壓、心臟病、貧血等不適合于高空的作業(yè)人員，不得從事高空作業(yè)。 電氣設(shè)備的金屬外殼必須接地、接零。41 / 46 聯(lián)動(dòng)試車要設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，按照聯(lián)動(dòng)試車程序工作。 器械使用防護(hù) 使用手提砂輪的操作者必須戴有機(jī)玻璃防護(hù)面罩( 或防護(hù)眼鏡)，有機(jī)玻璃厚度不小于 4mm。 施工用的各種腳手架、跳板及作業(yè)面，雨后必須及時(shí)清掃雨水，防止集水觸電、溜滑，并在跳板上綁扎防滑條等，保證作業(yè)人員安全。防止污染水體和環(huán)境。施工現(xiàn)場(chǎng)垃圾要及時(shí)清運(yùn)，清運(yùn)時(shí)，適量灑水減少揚(yáng)塵。 施工單位應(yīng)做好防雨、防滑、防觸電等安全工作，發(fā)放并配備絕緣的安全防護(hù)用品，確保雨期施工安全。 油漆及配料應(yīng)存放于無(wú)任何電器、通風(fēng)、干燥的專用倉(cāng)庫(kù)。 單體調(diào)試( 儀表、電氣)階段，停送電頻繁，作業(yè)人員要認(rèn)真做好技術(shù)性檢查及現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境檢查，送電操作時(shí)，要和其它專業(yè)聯(lián)系后，再進(jìn)行作業(yè)。所有電氣設(shè)備及器材的安裝、維修等必須由持證電工操作，并不得帶電作業(yè)。 技術(shù)人員應(yīng)協(xié)助班組對(duì)要吊裝的構(gòu)件，按圖紙認(rèn)真核對(duì)其外形幾何尺寸、重量、形心，合理選擇吊點(diǎn)、索具，做到心中有數(shù)，萬(wàn)無(wú)一失后方可吊裝。 項(xiàng)目經(jīng)理部必須根據(jù)工程實(shí)際情況，編制切實(shí)可行的安技術(shù)措施報(bào)公司安全科審批備案，并對(duì)所有施工人員進(jìn)行細(xì)致的安全交底。 現(xiàn)場(chǎng)用電管理嚴(yán)格按《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供電安全規(guī)范》GB2022493 執(zhí)行。對(duì)工程安全完工的有關(guān)人員實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)安全事故責(zé)任人員進(jìn)行處罰，情節(jié)嚴(yán)重的追究其刑事責(zé)任。 文明施工管理 施工現(xiàn)場(chǎng)布置要安全、科學(xué)、合理。 根據(jù)工程實(shí)際情況，由制造廠涂漆的構(gòu)件，必須在出廠前涂刷干燥完畢，焊口預(yù)留范圍涂刷可焊涂料，待焊接完畢后，嚴(yán)格按要求補(bǔ)刷，質(zhì)檢人員經(jīng)常進(jìn)行檢查；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)做好保護(hù)，如有破壞，到場(chǎng)后及時(shí)補(bǔ)刷。 在殼板運(yùn)輸過(guò)程中必須采取加固措施，以防止殼板變形?？v橫中心線及出鐵口中心線，經(jīng)反復(fù)校核確認(rèn)無(wú)誤后，用鮮明標(biāo)記刻在爐底基礎(chǔ)上，同時(shí)在爐底上設(shè)一水準(zhǔn)點(diǎn)，并測(cè)量標(biāo)記其高程。 雨雪天氣時(shí)，禁止露天焊接，構(gòu)件表面潮濕或有污物、冰雪時(shí)，必須清除干凈后方可施焊。 在拼裝臺(tái)及墊梁上進(jìn)行測(cè)量與放線（設(shè)定圓心及殼板組對(duì)位置線等），在殼板形成穩(wěn)定的圓筒形結(jié)構(gòu)之前，必須支墊牢固，拼裝時(shí)，必須依據(jù)制造廠提供的排版圖及殼板上的預(yù)裝定線進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，并觀測(cè)拼裝枕梁的水平度，使拼裝精度滿足要求。 技術(shù)人員應(yīng)按公司《質(zhì)量手冊(cè)》和《施工方案》要求，編制切實(shí)可行的作業(yè)設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格遵守，貫徹執(zhí)行三冶公司《五三一八》質(zhì)量工作制度。試壓分強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)和保壓試驗(yàn)三階段。為了減少吹掃工作量，特別是吹掃困難的系統(tǒng)，在安裝吊裝時(shí)就應(yīng)將管內(nèi)清理干凈，對(duì)口、焊接封閉時(shí)注意保護(hù)防止雜物進(jìn)入。如設(shè)計(jì)未加說(shuō)明，可按下列方法計(jì)算。 管道接口原則上不得采用搭接板連接，只有設(shè)計(jì)規(guī)定或安裝困難時(shí)經(jīng)建設(shè)單位允許才能采用。 為防止管道變形，管徑大于 DN1200 的管子兩端應(yīng)加十字支撐或米字支撐，這些支撐與管道點(diǎn)焊，待安裝后拆除。11圓度偏差 外徑的 1％且不大于 4 4 6 8卷管圓度檢查應(yīng)用校圓樣板，校圓樣的弧長(zhǎng)為管子周長(zhǎng)的1/6～1/4；樣板與管壁的不貼合間隙見表 6 表 6 序號(hào) 檢查位置 允 許 間 隙 值 １ 對(duì)接縱縫處 10％壁厚+2mm,且≯3mm ２ 離管端 200mm 縱縫處 ≤2 ３ 其它部位 ≤1 卷管端面與中心線的垂直偏差不大于管子外徑的１％，且不大于3mm。 批量卷制的管道采用定尺樣板放樣、劃線，氣割下料及打坡口時(shí)用校直的角鋼做導(dǎo)軌，保證下料尺寸精確，采用Ｖ型坡口，用碳弧氣刨打坡口時(shí)，坡口氧化皮要打磨干凈。26 / 46 爐頂剛架安裝拼裝原則：拼裝方向同下部框架，吊車起重能力可以滿足安裝需要。 對(duì)有探傷要求的焊縫，焊接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫區(qū)的熔渣和飛濺物，并檢查焊縫外表質(zhì)量，在相應(yīng)部位打上焊工鋼印。環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)工藝評(píng)定確定。每段焊縫均要從中心向左右兩側(cè)施焊。 為減少天氣對(duì)焊接質(zhì)量的影響，可在焊接部位處臨時(shí)搭設(shè)施工防護(hù)棚。焊條發(fā)放、回收等執(zhí)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 重力除塵器安裝前，應(yīng)認(rèn)真復(fù)測(cè)重力除塵器中心與高爐中心的距離及除塵器支承面標(biāo)高。 框架柱、梁進(jìn)行節(jié)點(diǎn)焊接時(shí)，應(yīng)對(duì)稱施焊，并用儀器進(jìn)行跟蹤測(cè)量，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。 爐體框架安裝 爐體框架的平面位置，以高爐0176。18 / 46 垂直度檢測(cè)在固定完的鋼甲上設(shè)一線墜，垂心對(duì)準(zhǔn)爐底中心，水平測(cè)量 1～8點(diǎn)的鋼甲半徑，通過(guò)計(jì)算得出鋼甲安裝的垂直度， （見下圖）高 爐 測(cè) 量 平 面 示 意 圖 高 爐 中 心 線高 爐 中 心 線12345678高 爐 鋼 甲 同軸度檢測(cè)在安裝帶上部八卦吊盤設(shè)一個(gè)測(cè)量橋來(lái)架設(shè)線墜，垂心與高爐底板中心點(diǎn)重合，然后測(cè)量安裝帶上口圓周各點(diǎn)與垂線的半徑值。吊裝的帶數(shù)，根據(jù)吊裝機(jī)械的起重能力確定。（2）板式卡具（見下圖） 板 式 卡 具 使 用 示 意 圖 鋼 甲 板 式 卡 具契 鐵圓 沖夾 緊 板夾 緊 板 板 式 卡 具圓 沖契 鐵作用：用 δ20mm 鋼板制作而成，用園沖加緊，起到夾緊鋼甲接口，防止鋼甲錯(cuò)邊，再用扁楔加入到定位擋塊中間來(lái)調(diào)節(jié)熱風(fēng)爐鋼甲對(duì)口間隙縫的大小，可以用在環(huán)向?qū)咏涌诤拓Q向?qū)咏涌谏?。?duì)橢圓度超差各點(diǎn)，可以用鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)將其調(diào)整到允差范圍內(nèi)，保證拼裝帶上下口的同軸度。在筒體外側(cè)對(duì)接接口處用板式卡具臨時(shí)固定，并調(diào)整好接口的間隙和錯(cuò)邊量。 構(gòu)件檢查合格后，填寫質(zhì)檢表格，由質(zhì)檢人員及有關(guān)人員簽證后方可出廠。 按放線位置在平臺(tái)上焊好定位板，爐殼板就位后用定位器固定牢固。 火曲火曲后檢查要在構(gòu)件冷卻后進(jìn)行。 制作工藝流程施工圖→工藝指導(dǎo)書→放樣、號(hào)料→搭頭（直段）、火曲（曲面）→滾曲→邊緣加工→預(yù)拼裝→除銹、涂漆 放樣號(hào)料 放樣應(yīng)嚴(yán)格按圖紙給定分塊位置執(zhí)行。預(yù)計(jì)結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)制作、安裝施工高峰期用電量約為 1500KVA。同時(shí)請(qǐng)三冶指揮部在安裝單位進(jìn)場(chǎng)前，按總體安裝施工程序需要將以下場(chǎng)坪進(jìn)行回填。 施工輔助設(shè)備、工具的制備施工輔助設(shè)備包括施工用路基箱、吊裝用特殊的吊具、索具、安裝施工用臨時(shí)支架，施工安全措施、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)機(jī)具、設(shè)備等。 根據(jù)建設(shè)單位及施工圖設(shè)計(jì)的要求制定切實(shí)可行的質(zhì)量計(jì)劃，及相應(yīng)的質(zhì)量保證體系及保證措施。項(xiàng)目經(jīng)理部由三冶結(jié)構(gòu)公司工程技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)計(jì)劃部、質(zhì)量安全部、材料供應(yīng)部等部門組成，形成統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一管理、統(tǒng)一協(xié)調(diào)的施工管理格局。高爐，分二期建設(shè)，本設(shè)計(jì)為一期建設(shè)，能源介質(zhì)為1座1260m179。高爐的位置上，采用一列式布置。 駐現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理部要做好與業(yè)主及三冶項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)工作，使施工前的各項(xiàng)工作有序展開。要保持技術(shù)上的先進(jìn)性，經(jīng)濟(jì)上的合理性，同時(shí)要?jiǎng)?chuàng)造良好的勞動(dòng)條件，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。 施工機(jī)械設(shè)備的安裝與調(diào)試開工前，組織相關(guān)人員對(duì)各種起重機(jī)、電焊機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、各種電動(dòng)、氣動(dòng)機(jī)具等進(jìn)行檢查調(diào)試，對(duì)不合格的要進(jìn)行修復(fù)，合格的方可使用，確保施工機(jī)械設(shè)備使用的安全性。 構(gòu)件拼裝堆放場(chǎng)地 構(gòu)件拼裝場(chǎng)地、堆放場(chǎng)地布置按總平面圖總體布置要求執(zhí)行。 主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見附表 施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃見附表5 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 構(gòu)件來(lái)源及運(yùn)輸 構(gòu)件來(lái)源：高爐爐殼及高爐框架、重力除塵爐殼結(jié)構(gòu)在三冶結(jié)構(gòu)制造安裝工程公司鞍山的金結(jié)公司制造基地進(jìn)行加工制作；爐身9 / 46各層平臺(tái)、爐頂平臺(tái)結(jié)構(gòu)、上升下降管結(jié)構(gòu)等在現(xiàn)場(chǎng)制作。 切割 應(yīng)采用數(shù)控切割機(jī)切割，可采用軌道式自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)。 其它坡口在滾曲或火曲成型并二次下料后采用輔助胎具手工切割，切割后用砂輪磨去滲碳層。允許偏差按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。 拼裝方法12 / 46 在拼裝臺(tái)上進(jìn)行測(cè)量與放線，在殼板形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)之前，必須支墊牢固，拼裝時(shí)，必須依據(jù)制造廠提供的排板圖及殼板上的預(yù)裝定位線進(jìn)行組裝，每拼裝一帶板，需對(duì)上下口橢圓度、半徑、接口弧度、水平度進(jìn)行測(cè)量與調(diào)整，并觀測(cè)拼裝枕梁的水平度，使拼裝精度滿足要求。這樣八卦吊盤既成為操作平臺(tái)又可起到固定安裝帶上口的作用。 拼裝、安裝用胎卡具及吊具根據(jù)高爐施工的特點(diǎn)，我們特別制作了專用的胎卡具及吊具； 內(nèi)置八卦吊盤（見下圖）在鋼甲內(nèi)設(shè)置八卦形吊盤，作為鋼甲安裝的操作平臺(tái)。 分層安裝校正爐底支承梁及基礎(chǔ)圍板、爐底板。嚴(yán)格檢查校正相鄰兩段的橫縫錯(cuò)邊和間隙，安裝段的橢圓度。 水平度檢測(cè)用盤尺與水準(zhǔn)儀配合測(cè)量已安裝鋼甲上口水平度，上口圓周實(shí)測(cè)不少于 6 點(diǎn)，通過(guò)增減安裝帶間環(huán)縫間隙墊的方法調(diào)整上口水平度，使其達(dá)到規(guī)范要求。、270176。 上升管安裝應(yīng)根據(jù)波紋補(bǔ)償器上口標(biāo)高和上升管支座下面鋼20 / 46梁標(biāo)高，精確地將支座焊在上升管上，就位后，必須使上升管的自重作用有梁上，避免波紋補(bǔ)償器承受壓力。 上料斜橋的安裝高爐上料斜橋桁架采用50t履帶起重機(jī)拼裝、采用280t履帶起重機(jī)整體進(jìn)行安裝，需采取加固措施確保其斜橋主梁的穩(wěn)定性。 焊接設(shè)備 手工電弧焊采用ZDF400逆變電源和BX500交流弧焊電源。 焊接前焊口的清理施焊前，必須用鋼絲刷、棉布等工具，認(rèn)真清理焊口處的油污、水份、氧化皮和油漆等污物。每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理并檢查，如有影響焊接質(zhì)量的缺陷，應(yīng)清除后再施焊，焊道層間接頭應(yīng)平緩過(guò)渡并錯(cuò)開。后焊環(huán)縫，采用對(duì)稱、分段、后退焊法。 用內(nèi)外兩側(cè)不對(duì)稱施焊法糾正鋼甲輥制誤差分塊鋼甲在輥制過(guò)程中，存在曲率超差，使鋼甲豎向?qū)咏涌谔幱薪亲冃?，在施工中可以通過(guò)對(duì)接焊縫兩側(cè)不對(duì)稱施焊，用焊接應(yīng)力產(chǎn)生的角變形來(lái)抵消制作造成的接口角變形。 高爐除塵和礦槽除塵管道制安 本工程的高爐除塵管道和礦槽除塵管道大部分為鋼板卷管，材質(zhì)一般為Ｑ235。 卷管對(duì)接焊縫的內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)壁厚的１０％，周長(zhǎng)偏差27 / 46及圓度偏差應(yīng)符合表 5 規(guī)定。管徑小于 600ｍｍ時(shí)采用單面焊雙面成形工藝，管徑大于或等于 600ｍｍ時(shí)在管內(nèi)采用封底焊。 管道安裝 管道安裝前,所有管道閥門、補(bǔ)償器要按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格檢查、試壓合格并做好試壓記錄。不得強(qiáng)力組對(duì)、焊接和聯(lián)接。 管道的法蘭聯(lián)接處是保證管道嚴(yán)密性的關(guān)鍵部位，安裝時(shí)要檢查法蘭面平面度是否滿足要求，有無(wú)徑向溝痕等缺陷。此外，認(rèn)真檢查安裝工作是否全部做完，有無(wú)漏焊的焊縫和沒擰緊的螺栓等。 當(dāng)管道通入介質(zhì)后，對(duì)溫度較高的介質(zhì)管道聯(lián)接螺栓要進(jìn)行一次熱緊。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按施工順序擺放，盡可能減少二次搬運(yùn)，做好成品保護(hù)。