【正文】 ................3 工程簡介 ........................................................4 工程內(nèi)容 ........................................................4 建設(shè)單位： ......................................................4 設(shè)計(jì)單位： ......................................................4 施工單位： ......................................................43. 施工組織 ...........................................................4 施工組織模式 ....................................................4 施工組織 機(jī)構(gòu) ....................................................54 施工準(zhǔn)備 ............................................................5 組織準(zhǔn)備 ........................................................5 技術(shù)準(zhǔn)備 ........................................................5 資源準(zhǔn)備 ........................................................6 施工條件及場地 ..................................................7 施工用電、用水 ..................................................8 測量控制網(wǎng) ......................................................8 施工現(xiàn)場臨設(shè)安排 ................................................8 主要施工機(jī)械設(shè)備及材料見附表 ....................................8 施工勞動(dòng)力安排計(jì)劃見附表 ........................................85 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 ......................................................8 構(gòu)件來源及運(yùn)輸 ...................................................8 基礎(chǔ)復(fù)測 .........................................................9 材料檢驗(yàn)及構(gòu)件制作 ...............................................9 現(xiàn)場拼裝 .......................................................11 主體結(jié)構(gòu)安裝 ...................................................16 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 ..................................................20 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方法 .................................................25 高爐除塵和礦槽除塵管道制安 ......................................266 質(zhì)量技術(shù)保證措施 ...................................................312 / 467 現(xiàn)場文明施工管理 ...................................................358 安全方針及安全保護(hù)措施 .............................................36 安全方針及目標(biāo) .................................................36 安全保護(hù)措施 ...................................................37 雨期施工安全 ...................................................419 環(huán)境保護(hù)管理 .......................................................4210 施工進(jìn)度計(jì)劃 ......................................................423 / 46西鋼煉鐵工藝優(yōu)化升級(jí)系統(tǒng)改造工程 1260m179。在新建高爐的周圍布置有熱風(fēng)爐系統(tǒng)、重力除塵器、出鐵場除塵、水渣系統(tǒng)及堆場、中央控制室等，布袋除塵系統(tǒng)和 TRT 布置在 1高爐的北側(cè)，空壓站布置在 1高爐出鐵場除塵的北側(cè)、循環(huán)水泵房、除鹽水泵房布置在 TRT 的北側(cè)并在其東側(cè)布置高爐鼓風(fēng)機(jī)站和鍋爐房。6 / 46 技術(shù)準(zhǔn)備鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)進(jìn)行圖紙自審和會(huì)審，并根據(jù)審圖記錄做好以下工作： 對(duì)審圖中發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位取得聯(lián)系，并采用技術(shù)協(xié)商聯(lián)系單的形式進(jìn)行解決，以保證安裝施工為目的。 當(dāng)現(xiàn)場具備開工條件時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理部要提前做好開工申請(qǐng)報(bào)告，三冶項(xiàng)目部及監(jiān)理單位審核批準(zhǔn)后開工。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)安裝施工前，主要設(shè)備基礎(chǔ)、地下深溝道按業(yè)主總體施工安排執(zhí)行。高爐、熱風(fēng)爐、重力除塵器殼體結(jié)構(gòu)拼裝場地設(shè)在高爐西面，設(shè) 1212m 拼裝臺(tái) 2 組，保證殼體鋼甲拼裝的需要。 高爐爐殼結(jié)構(gòu)在制作廠內(nèi)預(yù)拼后出廠，殼板之間做好定位線的標(biāo)識(shí)并予以保留,以備安裝用。 滾曲前先焊接搭接頭，焊接按工藝規(guī)程進(jìn)行，不得產(chǎn)生裂紋和焊接變形。 預(yù)拼裝 爐殼的預(yù)拼裝在專門設(shè)置的預(yù)拼裝平臺(tái)上進(jìn)行。 除銹涂裝 除銹方法按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行。筒體拼裝直徑放線時(shí)應(yīng)考慮焊縫的收縮量，可根據(jù)豎向焊縫的橫向收縮量計(jì)算公式：橫向焊縫：△B＝F/S＋縱向焊縫：△L＝其中： L 焊縫長度 ΔB 橫向收縮量ΔL 縱向收縮 F 焊縫截面積S 板厚 a 焊縫間隙通過計(jì)算得出鋼板的縱向焊縫的長度方向收縮，橫向焊縫收縮，周長收縮，半徑方向收縮；高度方向收縮可以不計(jì)，最終在爐喉段留預(yù)留量調(diào)整鋼甲整體高度。以消除因強(qiáng)行就位產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力造成鋼甲橢圓度超差。 外腳手三角架在筒體外部掛三角架，輔設(shè)鋼跳板， （見下圖）護(hù) 欄鋼 跳 板三 腳 架鋼 甲 外 腳 手 三 腳 架作用：作為筒體安裝、焊接時(shí)的操作平臺(tái)。爐底板上的所有焊縫（包括壓力灌漿孔封閉焊縫），都必須進(jìn)行密封焊接，焊后對(duì)所有焊縫進(jìn)行真空試漏，以保證安裝焊縫的氣密性。 安裝焊接結(jié)束后，將拼裝單元上的卡具固定塊，腳手架、掛耳等設(shè)施割除（上下口除外）并將爐殼表面修理平整，符合要求。組焊過程嚴(yán)格校準(zhǔn)其19 / 46幾何尺寸和水平度等，拼裝質(zhì)量附合規(guī)范要求后，標(biāo)記主軸線及出鐵口中心線。 爐體框架可采用單件或單片的吊裝方法，就位時(shí)用纜風(fēng)繩臨時(shí)固定，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)后，撤除纜風(fēng)繩，調(diào)整、固定、焊接。 下降管采用280t履帶起重機(jī)單機(jī)整體吊裝。 鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場焊接 焊材選擇手工焊時(shí)，Q235鋼焊接采用E4301～E4313型號(hào)焊條，Q345B鋼焊接采用E5001～E5014型號(hào)焊條，焊條的性能須符合GB/T511GB/T5118的規(guī)定。碳弧氣刨用直流電22 / 46焊機(jī)。 焊工資格施焊人員必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的焊工合格證，不得無證上崗。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊。 對(duì)于裂紋，應(yīng)申報(bào)現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人，查明原因，制訂返修措施后，再按照返修措施進(jìn)行返修。 高爐下部框架安裝單元?jiǎng)澐衷瓌t：高爐下部框架以 平臺(tái)上部鋼柱接口處以下計(jì)算。 上述各類管道制作和安裝應(yīng)重點(diǎn)考慮焊接質(zhì)量和嚴(yán)密性，尤其是高爐除塵管道，介質(zhì)為高爐煤氣和生產(chǎn)尾氣，有毒、易燃、易爆，施工質(zhì)量致關(guān)重要。5 177。當(dāng)焊縫內(nèi)部質(zhì)量無特殊要求時(shí)，以外涂白堊粉內(nèi)涂煤油進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)，三十分鐘后檢查白堊粉無滲黑油斑為合格，否則必須將不合格處鏟掉重焊，然后再試驗(yàn)，直至合格為止。水平位置要依據(jù)支架中心線來確定；其標(biāo)高則根據(jù)測量投到支架上的水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)記推算。要使補(bǔ)償器的內(nèi)筒（芯管）和外29 / 46殼焊死的一端、內(nèi)筒與外殼留有活口一端區(qū)分開來，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，要注意介質(zhì)流向和坡度方向，防止安裝反向。大口徑的法蘭盤間墊料可用蘸以鉛油的石棉繩；小口徑的法蘭間墊以石棉橡膠板（或按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行） 。管道末端（堵板處）也應(yīng)酌情臨時(shí)支撐。6 質(zhì)量技術(shù)保證措施 經(jīng)理部主管施工技術(shù)人員必須認(rèn)真審核施工圖，理解設(shè)計(jì)意圖，了解掌握有關(guān)的施工驗(yàn)收規(guī)范，國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等，如有不清及時(shí)提請(qǐng)有關(guān)單位解決。在焊接前，必須對(duì)組裝質(zhì)量進(jìn)行焊前檢查，檢查項(xiàng)目應(yīng)至少包括爐體直徑、接口水平垂直度及間隙，填寫組裝焊接轉(zhuǎn)序單，作為停點(diǎn)控制。 高爐殼體施焊采用“對(duì)稱、分段、分層、反向、逐步退焊法”焊接 每個(gè)單元的焊接順序：先焊立焊縫、后焊橫焊縫；每帶的各立縫同時(shí)施焊的順序，使各焊縫焊后均勻收縮，減少變形。90176。同時(shí)監(jiān)控上表面的標(biāo)高，所有檢查應(yīng)做好記錄，為下一單元安裝質(zhì)量的控制提供依據(jù)。 基礎(chǔ)復(fù)測與驗(yàn)收按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求執(zhí)行，基礎(chǔ)交接時(shí)，必須一次交清控制點(diǎn)、基準(zhǔn)點(diǎn)和各種有關(guān)測量書面資料，施工單位及時(shí)復(fù)測，如有不符合，馬上提請(qǐng)上道工序有關(guān)單位解決。樹立文明正氣的形象，禮貌待人，認(rèn)真踏實(shí)工作。37 / 46 所有進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種施工機(jī)具、材料、儀器、設(shè)備等，必須在進(jìn)場前列出清單一式若干份，交甲方有關(guān)部門認(rèn)可后進(jìn)場。 貫徹執(zhí)行三冶公司《五八三三》安全工作制。安全至上，安全第一。 起重機(jī)械設(shè)備使用操作，應(yīng)嚴(yán)格遵守 GB6067—85 的規(guī)定。40 / 46 高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋丟任何物件。 所有電纜、電線必須無破損，保持絕緣良好。 設(shè)置消防警戒線，劃定施工區(qū)和化工危險(xiǎn)區(qū)，在施工區(qū)內(nèi)進(jìn)行施工前必須取得動(dòng)火許可證，同時(shí)不得攜帶、拋置或以任何方式使火種進(jìn)入非施工區(qū)(化工危險(xiǎn)區(qū))。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)休息涼棚。尤其高空作業(yè)的各種防護(hù)用品，嚴(yán)禁穿硬底和易滑的鞋進(jìn)行高