【正文】 必須認真遵照執(zhí)行。嚴格實施樣板示范制度。建立全員質量意識，貫徹“誰管生產、誰定質量、誰施工、誰負責質量、誰操作、誰保證質量”的原則。⑺清掃口安裝時，將清掃口固定在排水管的橫管內，清掃口必須與地面平。⑾室內給水管道的水壓試驗，按設計進行，嚴密性試驗壓力為工作壓力，試驗合格后，及時連接衛(wèi)生間的支管，安裝完畢后，再進行第二次試壓。⑸引入管在穿越基礎孔洞時，應按規(guī)定預留好基礎沉降量，管頂上部凈空不得小于建筑物的沉降量，一般不小于100mm。⑹沿電纜框架(水平)內敷設一條404鍍鋅扁鋼做PE干線，并保證全長電氣暢通。⑵引下線采用樁內及剪力墻內主鋼筋做防雷引線，在底板的下層鋼筋綁扎處焊接以保證底板鋼筋良好導通，由樁基鋼筋和底板鋼筋連成整體作為大樓的自然接地體。檢查后要測定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測量。⑽導線在管內不得有接頭或扭結，導線接頭應放在接線盒內，線的接頭采用安全接頭，不應使用黑膠布。吊頂內不得有電氣線路裸露，金屬軟管不宜超過500mm。當整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均用SBS密封膏封邊。冷底子油采用長柄刷或滾刷均勻滾涂，當冷底子油揮發(fā)干后，方可鋪貼卷材。SBS改性瀝青卷材鋪貼(熱熔法)施工工藝基層清理、清掃→節(jié)點密封處理→附加層鋪貼→定位、彈基準線、試鋪→刷冷底子油→加熱卷材面熱熔膠→滾鋪卷材→液壓、排氣壓牢(噴槍燃具試用)→加熱卷材搭接縫熱熔膠→搭接縫粘合、液壓、排氣→密封膠封搭接縫邊→收頭固定、密封→檢查、清理修整。卷材應直立堆放，高度不超過兩層，應儲存在陰涼通風的室內，避免雨淋、日曬和受潮，嚴禁接近火源。表面應平整、潔凈、顏色一致，無變色、起堿、污痕，無顯著的光澤則受損處，無空鼓。應注意在抹面層灰以前，應先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂，應剔鑿返修后再抹面層灰，另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等應先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。十、裝飾工程(一)一般抹灰基層處理：若混凝土表面光滑，應對其表面進行“毛化”處理，其方法有兩種，一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤基層。待蠟干后，用包有麻布的木塊代替油石裝在磨石機的磨盤上進行磨光，直到水磨石表面光滑潔亮為止。澆水養(yǎng)護2～3d。待前一種色漿凝固后，再抹后一種色漿。另外在粘貼分格條時，在分格條十字交叉接頭處，為了使拌合料填塞飽滿，在距交點40～50mm內不抹水泥漿 ⑹抹石子漿面層：①水泥石子漿必須嚴格按照配合比計量?；绎炆皾{硬結后，以灰餅高度為標準，抹寬度為8～10cm的縱橫標筋。作業(yè)條件：⑴頂棚、墻面抹灰已完成并已驗收，屋面已做完防水層。同一彩色面層應使用同廠，同批的顏料。(3)若采用低堿性水泥或豆石混凝土堵縫時，堵后應及時將水泥浮漿刷凈，防止水泥固化后不好清理。(5)平開門窗扇關閉嚴密，間隙均勻，開關靈活。(6)處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應及時處理門窗框與墻體縫隙。砂漿采用機械拌和，投料順序應先砂、水泥、摻合料后加水，拌和時間自投料完畢起。按規(guī)定留置各結構的混凝土試塊，待齡期達到后，試壓確定強度等級，其結果作為核實結構混凝土能否達到設計等級的依據，存檔備查。商品砼必須檢查出廠合格證、試驗報告，必須按《混凝土強度檢驗評定標準》，規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗，嚴格控制砼配合比，計量工作，確保砼質量符合規(guī)范要求。梁、板模板拚裝時，不符合模數的部位采用木板條嵌補，嵌補的木板條表面刨光處理，與組合鋼模板的拚裝縫不大于3mm。五、模板工程模板工程是影響工期質量的重要因素，主體結構中現澆砼柱梁、現澆板為主導工序，因此模板采用方案如下：現澆鋼筋混凝土的模板采用定型組合式鋼模板與木模板和部分大模板配合使用的施工方法。磚墻拉結筋，應嚴格按設計要求留置，在澆筑砼時埋設好，并做出明顯標志，不得遺漏。鋼筋的錨固和搭接應嚴格按設計和規(guī)范規(guī)定的要求操作。1鋼筋混凝土柱基施工時，采用定型組合式鋼模板，鋼管扣件做加固支撐，保證模板有足夠的剛度穩(wěn)定性，模板的拼縫嚴密，不得漏漿，與混凝土接觸的板面絕對的平整。做墊層前應將基底找平，并進行夯實。做好施工機械準備，嚴格按監(jiān)理業(yè)主審批的施工方案進行工程施工，為主體施工奠定扎實的基礎。第四章 主要分部分項工程施工方法一、主要施工程序基礎結構工程：測量放線→土方開挖→基礎處理→基礎砼施工主體結構工程：測量放線→現澆板及梁柱施工→拆模砼養(yǎng)護→主體砌磚施工→施工清理。與甲方辦理有關技術資料的交接手續(xù)，做好定位、標高、控制點的復核工作。各分項工程質量保證必需全部檢查合格，質量保證資料真實、準確、配套、齊全?？偨ㄖ娣e：。工程施工組織設計我公司本著“質量第一，科學規(guī)范，承諾守信，用戶至上”的服務宗旨，針對該工程的特點和結構形式，從工程的分部分項著手，擇優(yōu)選定施工方案，確定各分部分項工程的施工方法、工藝流程、和工藝標準。二、施工條件施工現場自然條件已具備，完成三通一平，具備施工條件。四、服務目標信守合同，認真協調與各有關方面的關系，接受業(yè)主、監(jiān)理和質量監(jiān)督站等有關部門對工程質量、工程進度計劃的協調及現場管理的監(jiān)督。二、現場準備做好施工現場的場地平整、臨時水電管線的敷設及臨時設施的搭設。進場后與甲方、監(jiān)理聯系對勘測水準點和坐標點進行現場書面交底，作為我方施測軸線控制網的引測依據?；鄄扇〈箝_挖，開挖時應嚴格按設計要求深度進行機械開挖，基底應留一層，使用人工清挖，防止因機械開挖一次性到位，搔擾基底原土或挖深。做墊層時，應控制好軸線尺寸，基礎墊層寬度，厚度及表面平整、密實。1在基礎施工時，應做好各分項工程的簽證驗收工作，認真復核各部位，軸線尺寸標高、位置及其它相關事項。鋼筋的位置控制，施工中很容易造成鋼筋的位移，為此，板筋綁扎時采用鋼筋卡尺綁扎。1砼柱鋼筋：框架柱豎向鋼筋采取現場綁扎成型，塔吊吊運就位方案，豎向鋼筋采取綁扎搭接，搭接長度應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，主筋搭接處箍筋應加密，控制好加密區(qū)箍筋數量間距。樓梯板底模板采用組合鋼模板，支撐采用滿堂鋼管腳手架，樓梯外側模板及踏步模板采用定型木模板，連成一體，周轉使用，制作模板前先放出大樣，支模時應嚴格控制樓梯底板水平、踏步尺寸標高和踏步板厚度。砼強度達到100％設計強度時方可拆模，拆模時間以試塊試壓報告為準。澆搗柱混凝土時，必須嚴格保證柱筋位置，采用分層澆搗法。砼接槎處提前將松動石子去掉，并用水沖凈，保持充分濕潤，再用與砼同標號的水泥砂漿澆灌表面后，才可連續(xù)施工。高層建筑可用經緯儀找垂直線。待窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙同時填嵌，填嵌時用力不應過大，防止窗框受力后變形。(8)門窗框與墻體間縫隙填嵌飽滿密實，表面平整、光滑、無裂縫，填塞材料、方法符合設計要求。(6)建立嚴格的成品保護制度。②銅條：l～2mm厚銅板裁成10mm寬（還要根據面層厚度而定），長度以分格尺寸而定，用前必須調直調平。⑷石粒應分別過篩，并洗凈無雜物。⑸彈分格線：根據設計要求的分格尺寸，一般采用lmlm。將分格條內的積水和浮砂清除干凈，并涂素刷水泥漿一遍，水泥品種與石子漿的水泥品種一致，隨即將水泥石子漿先鋪在分格條旁邊，將分格條邊約10cm內的水泥石子漿（石子漿配合比一般為1::）輕輕抹平壓實，以保護分格條，然后再整格鋪抹，用木磨板子或鐵抹子抹平壓實，但不應用壓尺平刮。⑤養(yǎng)護：石子漿鋪抹完成后，次日起應進行澆水養(yǎng)護。⑽磨光：第三遍用200號細金剛石磨，磨至表面石子顯露均勻，無缺石?，F象，平整、光滑，無孔隙為度。⑶清理基層,清掃找平層表面，無灰塵、泥土、油污。緊跟抹1:3水泥砂漿，每遍厚度為57mm，應分層與所充筋抹平，并用大杠刮平、找直，木抹子搓平。應注意的質量問題：透底、接槎明顯、刷紋明顯、分色線不齊等質量問題。(四)外墻涂料工程施工工藝：墻面修補清掃→填補縫隙→局部刮膩子→磨平刷底涂→刷面涂。SBS改性瀝青彈性密封膏質量要求 表2項 目粘結性（25177。⑵卷材鋪貼方向：按“屋面坡度小于3%時，卷材宜平行屋脊鋪貼”的原則，采用平行屋脊方向鋪貼卷材，要求長邊與短邊的搭接縫寬度均不小于80mm。當鋪貼至剩下300mm左右長度時，將其翻放在隔熱板上，用火焰加熱余下部分的基層和卷材，然后將其粘牢。十二、安裝工程施工方法(一)電氣施工配管：⑴熟悉圖紙，將所需的管子的型號、規(guī)格、材質、敷設方式等確定，然后精心組織施工，作到配管不錯、不漏、不多，準確到位。為了便于穿線，管子的彎曲度應大于900，明配管彎曲半徑不應小于管外徑的6倍，如只有一個彎，可不小于管外徑的4倍，暗配管不小于外徑的6倍，為便于穿線，當管子長度超過以下數值時應采用增加中間接線盒：，無彎曲時，有一個彎時，有二個彎時，有三個彎時⑹配管施工完畢后，應將管口堵好，接線盒、電氣盒封好，并做好標識，積極配合土建施工，以便以后掃管穿線工作。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥善編號封存，以便安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。照明燈具安裝：⑴螺口燈頭的接線：相線應接在中心觸點的端子上，零線接在螺紋的端子上。在澆灌混凝土前應測試接地電阻，如超過1Q，應在柱子上預留接地連接板，外加人工接地極。(二)管道施工方法及技術措施給水系統(tǒng)安裝工序：室外引入管→泵房及設備安裝→設備吊裝層及頂層干管安裝→立管安裝→各層支管安裝→分區(qū)水壓試驗→刷漆防腐→系統(tǒng)吹掃、清洗管道與設備連接、減壓閥安裝→系統(tǒng)調試⑴按照圖紙設計及時配合土建做好預埋、將管道圖與建筑圖對照，確定位置，特別注意穿梁管的留洞或預埋套管，預留孔洞中心允許偏差3mm，預埋套管的管徑及長度根據規(guī)范定，如遇與土建鋼筋相碰，應與土建技術人員協商，不得任意切斷鋼筋。管子預制加工后，將預制好的管段對號入座，放在支架上，并采取臨時的固定措施固定，檢查標高、甩口位置、坡度、變徑后是否正確，符合要求后，用支架將其固定。排水系統(tǒng)管道安裝排水系統(tǒng)安裝工序：室外埋地管段安裝→頂層及設備吊裝層干管安裝→立管安裝→各衛(wèi)生間橫支管安裝→系統(tǒng)閉水通水試驗→污水泵、衛(wèi)生器具安裝→排水通水運行⑴預埋、預留工作⑵待預制管段接口達到強度后進行立管安裝，取出相應立管甩頭的臨時堵塞，清理承口，其順序是將管材或預制管的直立向上排列，按樓板上衛(wèi)生器具的排水孔找準分岔的朝向，并從900的兩個方向用線墜調直立管，將鐵釬子釘入墻內，從立管不同兩側固定立管接好接口，用鐵絲將立管與鐵釬子綁扎牢，并補刷接口處的防腐層，每段立管應安裝至上一層樓板以上，立管安裝過程中，臨時停歇及每層安裝完后應及時用灰袋紙、草繩等將各分岔敞口封堵嚴密。⑼排水系統(tǒng)調試包括衛(wèi)生器具調試和排水構筑物調試。(二)加強質量的過程動態(tài)管理，全面實施過程精品戰(zhàn)略，設置工序質量控制要點，施工中加強對各控制點的監(jiān)控。(四)認真實施施工方案的審批制度工程施工中，結構要求高，每一個重要部位，事先要做出施工方案，經過論證，項目經理、項目總工、生產副經理簽字后方可實施。(四)各職能部門做好橫向聯系，做好與建設單位、監(jiān)理單位的配合協調工作。發(fā)生事故后，組織調查分析，及時上報，并制定防范措施，組織實施文明生產和安全達標，加強對職工(民工)的安全教育。建立健全本工區(qū)的各項安全生產基層管理資料和活動記錄。監(jiān)督檢查安全設施與勞動保護用品的正確使用與管理。不準在施工現場戲耍、打鬧或亂動設備。施工臨時用電設備等按《建筑安裝工程安全技術規(guī)程》進行安全防護設計。生活區(qū)內應配備滅火器材，工地上棚避免使用易燃品搭設，以防火災發(fā)生。進行粉塵操作，如水泥時，要戴防護口罩。不得在排水管道上圈占用地和興建構筑物，不得向排水明溝、檢查井、雨水口內傾倒垃圾、糞便、渣土等雜物。高處作業(yè)要正確使用安全帶。電刨(手壓刨)：護指鏈或防護裝置、安全擋板、活動蓋板、手壓推板。埋地或易受機械機具損傷的電源線加設保護裝置，特殊、潮濕處照明使用36V以下安全電壓。電動工具的外殼絕緣應完好無損。焊接線應無缺損，絕緣良好。高處、臨邊作業(yè)必須牢固系好安全帶。1施工道路上嚴禁堆放物品。建立生產例會制度，每星期至少召開兩次工程例會，檢查上一次例會以來的計劃執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖欠進度計劃要求的工作內容找出原因，并及時采取有效的措施保證計劃完成。主體施工與裝飾交叉施工，同時水、電、暖、通各專業(yè)施工隊注意配合施工，避免返工現象。對工期進度計劃進行合理編排，在不影響總工期的情況下，把大量使用力工和一般作業(yè)的工序盡量不安排在收麥和秋收農忙季節(jié)及傳統(tǒng)的節(jié)日期間。合理規(guī)劃臨時建筑物、道路及場區(qū)上下水管道，保證施工期間場區(qū)無積水，場區(qū)按規(guī)劃建筑生產垃圾池和生活垃圾池，使兩種垃圾分開，作到日產日清，確保施工場區(qū)內整潔。盡量避免夜間施工，但對于本工程施工中必須連續(xù)作業(yè)的工序，及時到當地人民政府或有關主管部門開具證明，并公告附近居民。施工期間的廢水，采用可行的排水設施排入現有的排水溝內。采用新型模板技術減少噪音，傳統(tǒng)的小鋼模板施工敲敲打打，噪音較大。在本工程中，工程竣工后，項目部將留設專人，成立回訪保修辦公室，具體負責回訪保修工作。所有機械應選派專業(yè)人員進行調試，并做好記錄，符合要求方能使用，調試后發(fā)現不合格的設備，經檢修后，仍不能達到要求的，要及時予以更換，以確保機械安全正常運行和工程的正