【正文】 其他各層壁板組對焊接加強(qiáng)圈、盤梯安裝壁板與罐底邊緣板焊接焊縫檢查打磨補(bǔ)焊儲罐附件安裝焊縫檢查打磨補(bǔ)焊盛水試驗(yàn)檢 查整 改無損檢測檢 查整 改交工驗(yàn)收 材料檢驗(yàn) 鋼板與型材⑴ 儲罐用的鋼板、型材和附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)有質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書中應(yīng)標(biāo)明鋼號、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能、供貨狀態(tài)及材料的標(biāo)準(zhǔn)。 焊材⑴ 焊接材料（焊絲、焊條等），應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。⑶ 沿周邊平整度不大于1mm/m，且整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)高度不大于20mm。⑶ 號料前，應(yīng)核對鋼板材質(zhì)、規(guī)格，鋼板應(yīng)處于平放位置。⑺ 壁板應(yīng)在卷扳機(jī)上進(jìn)行卷制，輥的軸線與壁板長邊相互垂直，并隨時(shí)用樣板檢查，壁板卷制后應(yīng)直立于平臺上水平方向用內(nèi)弧形樣板檢查，其間隙不得大于4 mm；垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，⑻ 在卷制大曲率弧板時(shí)，應(yīng)有吊機(jī)配合，防止在卷制過程中，使已卷制成的圓弧回直或變形。2對角線之差≤3⑵　弓形邊緣板對接接頭的間隙，其外側(cè)宜為6~7mm；內(nèi)側(cè)宜為8~12mm。對角線之差≤3≤2長邊直線度≤1≤1短邊直線度≤2≤2 構(gòu)件預(yù)制⑴　加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2mm。⑶　鋪設(shè)時(shí)，宜先鋪設(shè)中幅板，后鋪設(shè)邊緣板，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度不得小于60mm；底版搭接寬度允許偏差為177。罐底對接接頭間隙，當(dāng)鋼板厚度δ＞6mm時(shí)，間隙為6~8mm。 壁板組裝⑴　壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制的壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝，如壁板彎曲過大應(yīng)修整，同時(shí)應(yīng)釋放預(yù)制時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，當(dāng)需重新校正時(shí)，應(yīng)防止出現(xiàn)錘痕。1mm。我們采用[16槽鋼對卡組成方形漲圈，用108扁鋼連接，間距為300。③ 安裝總控制臺、高壓管、控制閥等。儲罐內(nèi)部照明采用不大于36V的安全電壓作為照明電源，用電纜線將安全電源接入罐內(nèi)。焊接材料應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60％，焊接材料使用前應(yīng)進(jìn)行烘干，低氫型焊條說明書進(jìn)行烘干后，應(yīng)保持存在100～150176。必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿，焊接開始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。首先施焊靠外緣300㎜的部位，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后。（3）罐壁焊接①應(yīng)先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫，后焊其間的環(huán)焊縫焊工應(yīng)均勻分布，并沿同一方向施焊。返修后的焊接接頭應(yīng)按原規(guī)定方法進(jìn)行探傷，并應(yīng)達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。對接焊縫余高表（mm）板 厚罐 壁 焊 縫罐 底 焊 縫δ≤12≤≤≤12＜δ≤25≤≤≤⑵ 焊縫無損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)無損探傷人員必須持有勞動部門頒發(fā)的相應(yīng)資格證書。在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。② 儲罐壁板幾何尺寸檢查焊縫角變形用1m長的弧形樣板檢查，當(dāng)板厚δ≤12，角變形≤10㎜，12＜δ≤25，角變形≤8㎜。5‰H用鋼盤尺測8點(diǎn)2罐壁底圈直徑半徑允差177。⑸ 充水試驗(yàn)方法見下表試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法合格標(biāo)準(zhǔn)備注罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊無泄漏為合格不合格按規(guī)定補(bǔ)焊罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h無泄漏、無異常變形為合格發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300㎜左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。 排除施工干擾之對策⑴ 主動與其他施工單位協(xié)調(diào)，及時(shí)解決相互之間的矛盾。⑶ 公司質(zhì)安科成立質(zhì)量反饋小組，專門負(fù)責(zé)對現(xiàn)場意見的處理。搭設(shè)風(fēng)雨棚，避免風(fēng)雨對儲罐焊接質(zhì)量的影響。⑵ 進(jìn)行焊接打磨工作時(shí)，周圍2米范圍內(nèi)用防火布覆蓋。 生產(chǎn)區(qū)域施工：⑴ 遵守生產(chǎn)單位的規(guī)章制度及安全規(guī)定，接受生產(chǎn)單位安全人員的檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)。第八章 竣工驗(yàn)收及交工資料 安裝驗(yàn)收 按國際標(biāo)準(zhǔn)ISO9002《過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》和《石化工程建設(shè)交工文件規(guī)定》的“工序質(zhì)量控制表”規(guī)定，所有安裝工作每道工序完成后，必須經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人及監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后，才能進(jìn)行下一道工序的施工。 交工資料交工文件格式按《石化工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》進(jìn)行整理，主要交工資料內(nèi)容如下：⑴ 儲罐交工驗(yàn)收證明書⑵ 竣工圖或施工圖附件設(shè)計(jì)修改文件及排版圖⑶ 材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告⑷ 儲罐基礎(chǔ)檢查記錄⑸ 隱蔽工程檢查記錄⑹焊縫返修記錄（附注缺陷位置及長度的排版圖）⑺ 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告⑻ 基礎(chǔ)沉降觀測記錄48 / 48。⑻ 施工時(shí)，焊機(jī)的地線不允許搭在生產(chǎn)管路上，不能在生產(chǎn)管道上引弧。起吊前應(yīng)試吊一次，無誤后方可繼續(xù)吊裝。檢查不合格，立即整改，直至甲方質(zhì)檢工程師檢查確認(rèn)簽字后才能進(jìn)行下一工序的施工。 采取有效措施，避免環(huán)境的變化對質(zhì)量產(chǎn)生影響。質(zhì)安科是公司派駐現(xiàn)場的實(shí)施質(zhì)量管理的機(jī)構(gòu)，它在公司質(zhì)安部直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行質(zhì)量檢查、監(jiān)督等管理工作。公司將給予施工現(xiàn)場更多的合宜的權(quán)利，以充分調(diào)動員工的積極性，節(jié)假日合理安排人員，保證施工進(jìn)度連續(xù)。⑶ 充水試驗(yàn)中液壓加強(qiáng)對基礎(chǔ)沉降的觀測，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，應(yīng)停止充水，待處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)。 質(zhì)量控制：為控制施工過程、保證儲罐質(zhì)量符合要求，特設(shè)立《儲罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)》和《質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》，見下表。 儲罐幾何尺寸檢查① 儲罐底板幾何尺寸檢查罐底焊接完畢后，局部凹凸變形不應(yīng)大于變形長度的2％，且不大于50㎜（即177。探傷焊縫中的25％應(yīng)位于T型焊接接頭部位，且不應(yīng)少于2處。⑤ 對接接頭的余高應(yīng)控制在下表規(guī)定范圍內(nèi)，角焊接頭焊角高度無規(guī)定時(shí)，取厚件中較薄之厚度，焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加1~2mm。⑵ 缺陷修補(bǔ)缺陷深度超過1mm時(shí)應(yīng)采用砂輪清除并進(jìn)行補(bǔ)焊清除深度不宜大于板厚的2/3。③焊接中心板環(huán)縫，再焊頂板與包邊角鋼的連接環(huán)縫，注意焊腳高度不得大于頂板厚度的3/4，罐頂內(nèi)側(cè)不焊接。在焊接短焊縫時(shí)，宜將長縫的定位焊鏟開，用定位板固定中幅板的長縫；焊接長縫時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心開始向兩側(cè)分段退焊，焊至距邊緣板300㎜停止施焊。（2） 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段定位焊長度為100㎝，間隔300㎝，焊縫高3～5㎜，丁字縫必須定位焊。 焊接 焊工考核從事儲罐焊接的焊工要持有勞動部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書，且考試試板接頭型式、焊接方法、焊接位置及材質(zhì)等均應(yīng)與施焊的儲罐一致。⑨重復(fù)⑤⑨安裝步驟，直到所有壁板安裝結(jié)束。如下圖:(7)罐體提升步驟① 首圈帶板及罐頂安裝完成后,將漲圈置于首圈帶板下部300㎜處,漲圈應(yīng)用斜鐵打緊,使之緊貼首圈帶板罐壁,做好罐體提升準(zhǔn)備。相鄰吊點(diǎn)的跨距=，故符合以上要求。③　組裝焊接后，在壁板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差不應(yīng)超過177。⑶　按罐頂排版圖下料，單片頂板采用對焊焊縫，應(yīng)符合焊縫間距不小于200mm的規(guī)定。在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。 底板鋪設(shè)⑴　底板鋪設(shè)前，其下表面應(yīng)涂刷防腐涂料，每塊邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。1長度177。弓形邊緣板尺寸的測量部位及允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：測量部位允許偏差長度177。⑹ 坡口形式和尺寸，按圖樣要求或焊接工藝條件確定。樣板上應(yīng)注明工程名稱、專職檢查員代號、部件及其曲率半徑，作好的樣板應(yīng)妥善保管。20mm；中心坐標(biāo)允差177。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。對于本項(xiàng)目將采用較先進(jìn)的液壓提升法施工，用于儲罐提升的主要裝置如下：