【正文】 3作業(yè)人員的身體健康狀況符合登高要求。 8 高空墜落 1三角 架 平臺(tái)搭設(shè)規(guī)范 ，滿足施工要求。 4正確著裝，佩帶勞保用品。 2打磨時(shí)應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。 8涂漆施工作業(yè)的上層，嚴(yán)禁有火電焊施工作業(yè)。 6焊接區(qū)附近應(yīng)無易燃易爆物或有防火措施。 4火、電焊施工應(yīng)佩帶防護(hù)眼鏡。 3 氧乙炔氣瓶使用中應(yīng)豎立放置，間距不小于 10m。 6 灼傷 火災(zāi) 燙傷 其它傷害 1正確著裝，佩帶勞保用品。 5電器設(shè)備及開關(guān)應(yīng)有防雨措施，使用雨淋濕的電器設(shè)備應(yīng)進(jìn)行絕緣檢查。 3施工用電線、電纜絕緣材料應(yīng)良好完整。 5 電擊 1定期檢查、維護(hù)用電設(shè)備的電源開關(guān)、漏電保護(hù)裝置的完整性。 2物資擺放規(guī)范整齊，并符合物資存儲(chǔ)的有關(guān)條例規(guī)定。 4 施工人員使用大錘不準(zhǔn)戴手套 操作。 2高空作業(yè)下面嚴(yán)禁站人或無安全防護(hù)作業(yè)。 5 試吊合格后方可正式吊裝。 3 吊裝用的起重設(shè)備、機(jī)具、繩索、卡扣應(yīng)安全使用性能良好，并滿足施工要求，嚴(yán)禁野蠻施工。 2 吊裝 作業(yè) 1設(shè)備吊裝時(shí)，吊物及吊車臂下嚴(yán)禁站人，作業(yè)區(qū)附近有警示標(biāo)志。 表 施工危險(xiǎn)點(diǎn)源及對(duì)策 序號(hào) 隱 患 對(duì) 策 1 消 防 1材料 吊裝及擺放過程中，消防通道應(yīng)暢通無阻。 在梯子上工作，應(yīng)有工具袋，上下梯子時(shí)，不得手拿工具。 高處作業(yè)所用的工具、材料嚴(yán)禁上下投擲，必須用繩索、工具袋吊運(yùn)。 高處作業(yè)人員不得穿硬底 、鐵掌和易滑的鞋；嚴(yán)禁 倚 在 組焊平臺(tái) 的欄桿上。 高處作業(yè)用的 三角架操作平臺(tái) 搭設(shè)完后，必須檢查合格后方可使用。 高空作業(yè)是本工程的顯著危害因素，易發(fā)生高空墜落和高空墜物傷害，對(duì)高空作業(yè)的控制如下： 高處作業(yè)人員須體檢合格，不得有心臟病、高血壓、癲癇等禁忌疾病。 各工種施工人員嚴(yán)格遵守本工種安全操作規(guī)程及通用安全操作規(guī)程。施工前對(duì)參加施工人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底。 A 22 儲(chǔ)罐封閉檢查 內(nèi)部雜物清理、儲(chǔ)罐封閉 A 23 交工驗(yàn)收 施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評(píng)定資料審查 A 5 HSE管理措施 成立項(xiàng)目 HSE管理組織機(jī)構(gòu)，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)家和上級(jí)部門有關(guān)健康、安全與環(huán)境管理的方針、政策和規(guī)定，落實(shí)業(yè)主的各項(xiàng)規(guī)定和要求。 序號(hào) 控 制 點(diǎn) 名 稱 控 制 內(nèi) 容 控制級(jí)別 1 圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底 圖紙及其它設(shè)計(jì)文件是否齊全；圖紙尺寸正確性，設(shè)計(jì)是否漏項(xiàng)，合理化建議 A 2 質(zhì)量計(jì)劃、技術(shù)方案、技術(shù)措施 施工技術(shù)質(zhì)量措施，質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置；施工工藝、工序；人力、機(jī)具安排 A 3 焊接工藝評(píng)定、特殊崗位資格 焊 接工藝評(píng)定有效性；焊工、質(zhì)量檢查人員資格焊接專業(yè) A 4 原材料、半成品、配件到貨驗(yàn)收 設(shè)備、材料合格證、質(zhì)量證明書、技術(shù)資料、核對(duì)裝箱單、外觀質(zhì)量 A 5 基礎(chǔ)驗(yàn)收 基礎(chǔ)標(biāo)高、坡度；環(huán)梁的橢圓度、寬度偏差、環(huán)梁水平度會(huì)同土建專業(yè)進(jìn)行 A 6 儲(chǔ)罐底板、壁板下料 長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線偏差，坡口外形尺寸 C 7 壁板卷制 壁板圓弧度、直線度 C 8 底圈接管壁板開孔組焊 開孔位置、接管安裝尺寸，焊后壁板圓弧度等 B 9 儲(chǔ)罐附件預(yù)制 抗風(fēng)圈、包邊角鋼的圓弧度和平整度 C 10 罐底板安裝 底板組對(duì) 間隙、底板與墊板間隙、組焊程序、焊接質(zhì)量 B 11 罐底焊縫檢驗(yàn) 初層焊滲透、蓋面磁粉檢測(cè)，焊縫真空試漏 B 12 底圈壁板安裝 垂直度、上口水平度、內(nèi)表面 1M 高處任意點(diǎn)半徑、立縫錯(cuò)邊量、立縫角變形 A 13 壁板安裝 垂直度，立縫、環(huán)縫錯(cuò)邊量，立縫、環(huán)縫角變 形 B 14 壁板焊縫清根 缺陷有無清除，坡口形狀 B 15 罐壁焊縫檢驗(yàn) 滲透、磁粉檢驗(yàn)，射線拍片比例、射線底片質(zhì) 量 B 16 罐頂安裝 外緣板與底圈罐壁間隙，罐頂頂板、底板凹凸 度 C 17 罐頂焊縫檢驗(yàn) 底板真空試漏，隔板、外緣板角縫 、對(duì)接縫煤油試漏，罐頂?shù)装甯郊_口處焊縫煤油試漏，浮 艙氣密試驗(yàn) B 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲(chǔ)罐施工技術(shù) 方案 28 18 附件安裝 抗風(fēng)圈、包邊角鋼安裝圓弧度、平整度， C 19 儲(chǔ)罐總體幾何尺寸檢查 壁板高度、垂直度、局部凹凸度，壁板立縫、 環(huán)縫角變形，罐底、罐頂凹凸度 B 20 充水試驗(yàn)前檢查 所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工，儲(chǔ)罐充水前的無損檢測(cè)、真空試漏、煤油 試漏、氣密試驗(yàn)工作已經(jīng)結(jié)束，充水前保證資料 及各種質(zhì)量記錄已齊全。 B 級(jí)（ R） — 為報(bào)告控制點(diǎn)，通常是由質(zhì)檢員驗(yàn)收并向監(jiān)理方報(bào)告的控制點(diǎn)。 . 質(zhì)量控制點(diǎn)按施工程序編制每一個(gè)控制點(diǎn)的內(nèi)容要準(zhǔn)確齊全，能真實(shí)反映項(xiàng)目質(zhì)量必備的條件。 實(shí)行質(zhì)量一票否決制，質(zhì)檢員現(xiàn)場(chǎng)掛黃紅牌，有質(zhì)量苗頭掛黃牌，以示警告，有質(zhì)量問題掛紅牌，即停止作業(yè)。 儲(chǔ)罐安裝著重抓：點(diǎn)焊不規(guī)范；接管、法蘭防護(hù)不到位；罐頂組裝焊接等方面，從工序交接檢查嚴(yán)格把關(guān)，不將問題帶 到下一道工序。 開展 QC 小組活動(dòng)，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，解決質(zhì)量課題和質(zhì)量難點(diǎn)，提高質(zhì)量水平，加快施工進(jìn)度。 堅(jiān)持以樣板引路的有效作法，優(yōu)質(zhì)項(xiàng)目及時(shí)召開現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，通過不同的載體進(jìn)行大力宣傳，形成一種人人創(chuàng)優(yōu)、個(gè)個(gè)爭(zhēng)優(yōu)的良好氛圍，把工程建成精品工程。 加強(qiáng)質(zhì)量信息反饋，及時(shí)做出改進(jìn)和確保質(zhì)量的決策，尤其是特殊材料，焊接合格率做到每周一報(bào)，及時(shí)掌握焊接質(zhì)量情況和焊工的焊接質(zhì)量狀態(tài)。 認(rèn)真做好“三檢一評(píng)”工作，即自檢、互檢、專業(yè)檢查和質(zhì)量等級(jí)評(píng)定。 加強(qiáng)質(zhì)量檢查控制 建立巡檢制：質(zhì)檢員日巡檢，并及時(shí)處理報(bào)檢項(xiàng)目，技質(zhì)辦組織每周一次巡檢和每月一次工程質(zhì)量檢查，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，糾正問題。 . 材料控 制 1） 建立材料管理體系，按流程進(jìn)行運(yùn)作和管理，材料責(zé)任工程師負(fù)責(zé)甲供料和自購(gòu)料的檢驗(yàn)工作。 2） 每道工序按檢驗(yàn)大綱的項(xiàng)目，對(duì)照技術(shù)要求進(jìn)行檢查確認(rèn)。 2 罐壁組裝焊接后，兒何形狀和尺寸，應(yīng)符合下 表 規(guī)定 : 項(xiàng) 目 允許偏差（ mm） 備注 罐壁高度 ≤ 5%H 罐 壁垂直度 ≤ 4‰ h，且≤ 50 底圈壁板內(nèi)表面半徑（ m） 177。 176。 長(zhǎng)度方向 177。 176。 長(zhǎng)度方向 177。項(xiàng)目部總工程師（即質(zhì)保工程師）對(duì)工程 質(zhì)量負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)質(zhì)量辦公室是日常質(zhì)量管理工作的辦事機(jī)構(gòu)，使質(zhì)量保證體系與工作機(jī)構(gòu)一體化，確保質(zhì)量體系與施工活動(dòng)有效同步運(yùn)轉(zhuǎn)，確保施工過程中整個(gè)質(zhì)量過程得到有效的控制。 (8) 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備周檢率及在用合格率 100%。 (6) 不違反、不錯(cuò)用一項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和規(guī)程，標(biāo)準(zhǔn)覆蓋率 100%。 (4) 焊接一次合格率≥ 96%。 (2) 單位工程合格率達(dá)到 100％。 4質(zhì)量 管理 質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)保體系 質(zhì)量方針 全員參與，追求卓越，永遠(yuǎn)適應(yīng)和滿足顧客要求。浮頂升降過程中要求刮蠟密封裝置運(yùn)行順暢無卡澀現(xiàn)象。 量油管、導(dǎo)向管在罐內(nèi)浮頂上組焊，其支架和浮頂上的開孔套管預(yù)先分別 組焊，組焊好的量油管、導(dǎo)向管整體吊裝后，與支架連接固定，調(diào)整垂直度符合要求后，最后組裝頂部平臺(tái)上的量油管、導(dǎo)向管固定支座。 第 六 圈壁板組裝完成后，組裝第二道加強(qiáng)圈， 組裝及焊接要求與第一道加強(qiáng)圈相同 。加強(qiáng)圈定位焊應(yīng)隨著壁板環(huán)縫定位焊同時(shí)進(jìn)行。 加強(qiáng)圈 在第 七 圈壁板組裝后安裝第一道加強(qiáng)圈。 加強(qiáng)圈安裝 為了保證上部幾圈壁板的剛性，加強(qiáng)圈在不影響壁板自動(dòng)焊接的情況下應(yīng)及時(shí)安裝。 罐底焊縫、浮頂?shù)装宓暮缚p，應(yīng)采用真空試漏法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53kPa。平鋼板、墊片與人孔用螺栓緊密連接。浮艙氣密的方法：浮艙人孔上，臨時(shí)安裝帶有雙接管的平鋼板。二次密封機(jī)構(gòu)安裝，應(yīng)在其安裝完畢 后，由廠家 檢查 并確認(rèn) 合格。 (2) 浮頂支柱安裝時(shí)，若位置碰到浮頂或罐底焊縫時(shí)，則應(yīng)沿周向錯(cuò)開，與焊縫邊緣 距離不應(yīng)小于 50mm；若與加強(qiáng)筋相碰，亦應(yīng)沿周向調(diào)整支柱位置。 用弧形樣板檢查，船艙內(nèi)外邊緣板的凹凸變形，其間隙不得大于 5mm。 船艙內(nèi)外邊緣板的對(duì)接接頭的錯(cuò)邊量不應(yīng)大于 。 船艙的外邊緣板與罐壁板之間的距離允許偏差為177。 浮頂組裝技術(shù)要求 浮頂板搭接寬度允許偏差為177。焊接后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查，合格后再進(jìn)行刮臘密封等附件的安裝，最后進(jìn)行泡沫擋板的安裝和焊接。 浮頂?shù)装灏惭b后，只 進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊注意使各板長(zhǎng)邊壓實(shí)靠緊，焊接前再進(jìn)行壓縫點(diǎn)焊， 焊后 需進(jìn)行 真空試漏 檢查 。在浮頂胎架上安裝橡膠墊板，用滑車配合拖板到位進(jìn)行安裝。 浮頂?shù)装灏惭b時(shí)，先用吊車把浮頂板分若干堆，均勻的 吊 放在浮頂胎架的不同部位，漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲(chǔ)罐施工技術(shù) 方案 21 絕不允許集中堆放。 浮頂?shù)装灏惭b前按照浮頂?shù)装逯行木€位置在臺(tái)架上劃出鋪設(shè)十字中心線 (采用方位對(duì)拉法確定中心 )，在中心位置先鋪設(shè)一張定位板并固定，將 罐 中心點(diǎn)返到該板表面，以此為中心由里向外鋪設(shè)。 10 ㎜的偏差內(nèi)，方可進(jìn)行浮頂?shù)陌惭b，浮頂正式支柱安裝后拆除臨時(shí)臺(tái)架。 搭設(shè)中對(duì)支柱高度進(jìn)行粗調(diào)，全部搭設(shè)完畢后 再對(duì)支柱高度進(jìn)行微調(diào)，使安裝后的支柱上表面在同一水平面上， 最外環(huán)的支柱 采用 100mm 寬 10mm 厚 的扁鋼與罐壁連接。最外環(huán)支柱與罐壁用80* 50* 5不 等邊角鋼連接，現(xiàn)場(chǎng)下料組對(duì)臨時(shí)臺(tái)架中心（罐底中心）臺(tái)架節(jié)點(diǎn)示意圖一臺(tái)架節(jié)點(diǎn)上支柱下支柱螺母 M 60*6銷子φ14 *100臺(tái)架節(jié)點(diǎn)示意圖二圖 臨時(shí)臺(tái)架安裝示意圖 臨時(shí)臺(tái)架的搭設(shè)步驟：上下支柱通過螺母和插拴連接后，由罐底中 心向外進(jìn)行安裝，中心支柱和第一環(huán)的支柱要點(diǎn)焊在罐底中幅板上，第一環(huán)的支柱和橫梁安裝完后就已成六個(gè)三角形相互連接的穩(wěn)定性布置，然后再繼續(xù)安裝外環(huán)的支柱和橫梁。 漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲(chǔ)罐施工技術(shù) 方案 20 臨時(shí)臺(tái)架的施工原 則是橫梁、支柱搭設(shè)后要橫平豎直，在支柱的不同方向看支柱成直線布置，橫梁在同一水平面上成等邊三角形布置。臨時(shí)臺(tái)架比浮頂?shù)脑O(shè)計(jì)高度高出 50mm，以便浮頂正式支柱的高度調(diào)整。 浮頂安裝前，首先要搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架。 待浮頂施工結(jié)束后， 封閉大門并焊接。 安裝 方法：浮船的組裝在臨時(shí)胎架上進(jìn)行，底板頂板嚴(yán)格按排版圖鋪設(shè)。 浮頂安裝 單 盤浮頂由浮頂?shù)装濉?船艙底板、船艙 頂板、環(huán)向隔板、徑向隔板、 船艙框架 、 內(nèi)環(huán)板，外環(huán) 板等組成，附件主要包括量油管、導(dǎo)向管、 泡沫擋板、 自動(dòng)通氣閥、邊 緣呼吸閥 、人孔、支柱等。 大角焊縫焊接前安裝防變形卡具 ，如 圖 所 示。為了防止大角縫全部焊接完后，需在罐的四周選擇壁板與邊緣板之間的間隙較大的部位，留出 4處（每段約 2米長(zhǎng)）排水口暫時(shí)不焊接，便于雨水及時(shí)排出，待 儲(chǔ)罐附件全部安裝 完畢后再 進(jìn)行 焊接。 起罐結(jié)束后進(jìn)行人孔、直式溫度計(jì)管接頭、進(jìn)出油口、量油孔及帶放水管清掃孔的安裝。 在罐頂板組焊后，可以安裝罐頂?shù)男∑脚_(tái)和欄桿、安裝罐頂踏步，安裝全天候呼吸閥、透光孔等。最后封閉大門并焊接。橫縫組對(duì)后，活口處割去多余的壁板，打磨出坡口，待組對(duì)調(diào)整好后再進(jìn)行點(diǎn)焊，焊前應(yīng)在活口立縫內(nèi)側(cè)均勻的設(shè)置 4～ 5 塊弧板，以控制焊接變形。立縫焊完后，在壁板外側(cè)頂部沿圓周每隔 1m 設(shè)置一個(gè)定位擋板，作為組對(duì)環(huán)縫用。利用液壓提升柱使罐體提升到位，逐漸將活口收緊，使上圈板的下端緊貼下圈板上圓周的擋板，下圈板的下端緊貼罐底內(nèi)擋板，局部不到位的地方用刀形板和方銷子調(diào)整。 提升前應(yīng)對(duì)背杠及罐壁擋板等焊接進(jìn)行檢查確認(rèn)無誤后，準(zhǔn)備提升壁板。反之，則可負(fù)載或空載回降。 成套設(shè)備開始工作，提升載荷時(shí)，操作電控中心，使液力通過下卡頭將爬桿卡緊，上卡頭處于松弛漠大線適應(yīng)性改造 工程 50000m3內(nèi)浮頂式 儲(chǔ)罐施工技術(shù) 方案 18 狀態(tài)，主缸活塞與相連接的上卡頭上行一個(gè)行程；之后，上卡頭卡緊爬桿，下卡頭松開，主缸活塞帶重物及下卡頭提升。起升 時(shí)，高壓柱塞泵驅(qū)動(dòng)機(jī)械油將帶有頂升臂的液壓缸柱塞桿頂?shù)筋A(yù)定高度，然后停泵或泵打回流，整個(gè)頂升過程由控制臺(tái)控制。為防止頂升過程中液壓缸前傾，在罐壁與液壓缸之間設(shè)支撐板，支撐板是由鋼板切成的矩形板，一側(cè)頂在罐壁上，另一側(cè)用兩根型鋼與頂升臂相接，見下圖。為保證液壓缸的穩(wěn)定性，將其底座固定于罐底板上后，設(shè) 2 根 角鋼 對(duì)缸套進(jìn)行斜支撐，液壓缸在罐壁內(nèi)側(cè)沿同一圓周均勻布置。具體施工方案見《雙向子午線網(wǎng)殼安裝施工方案》 3) 其它各圈罐壁安裝 儲(chǔ)罐罐壁板提升使用液壓頂升裝置提升，提升方法及原理如下： 液壓頂升的設(shè)計(jì) 按 ZSQ19320PD型液壓升降起重設(shè)備 一