【正文】 。 1交工資料應(yīng)包括下列內(nèi)容： a. 油罐交工驗(yàn)收證明書(shū) b. 竣工圖或施工圖附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖 c. 材料和附件出廠(chǎng)質(zhì)量合格證書(shū)或檢驗(yàn)報(bào)告 頁(yè) 碼：第 51 頁(yè) 共 51 頁(yè) e. 油罐基礎(chǔ)查記錄 f. 隱蔽工程檢查記錄 g. 焊縫射線(xiàn)探傷報(bào)告 h. 焊縫滲透探傷報(bào)告 h. 焊縫滲透探傷報(bào)告 I. 焊縫返修記錄 (附注罐陷位置及長(zhǎng)度的排版 圖 ) J. 強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)報(bào)告 k. 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄 交工文件格式及其余內(nèi)容按 HG2023794《化學(xué)工程建設(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》整理。 6L，且≤50 L 為變形長(zhǎng)度 5 罐壁垂直度 mm m 4mm m且 ≤50 ≤罐壁設(shè)計(jì)的 % 6 罐壁內(nèi)表面局部凹凸度 mm ≤ 10 備注： A 級(jí)：須建設(shè)單位檢查認(rèn)可 B 級(jí)：須承包單位檢查認(rèn)可 C 級(jí)：施工單位檢 查 1計(jì)量計(jì)劃 為了保證施工用檢測(cè)器具在允差范圍內(nèi)，保證施工檢測(cè)精度，對(duì)本工程所用檢測(cè)器具須進(jìn)行計(jì)量 (計(jì)量有交期內(nèi)免檢 )。 15mm 油罐組裝工序質(zhì)量控制點(diǎn)一覽表 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 備注 1 材料接收 C 2 焊接工藝及焊工資格認(rèn)定 B 3 基礎(chǔ)復(fù)查 C 4 幾尺寸檢查 BR 5 開(kāi)孔方位檢查 C 6 焊縫外觀檢查 C 7 無(wú)損檢測(cè) BR 8 梯子、平臺(tái)、欄桿、附件檢查 C 9 罐底嚴(yán)密性 A 10 罐體強(qiáng)度試驗(yàn) A 11 罐體嚴(yán)密性試驗(yàn) A 12 焊縫試漏檢查 A 頁(yè) 碼：第 50 頁(yè) 共 51 頁(yè) 序號(hào) 檢查項(xiàng)目 等級(jí) 備注 13 穩(wěn)定性試驗(yàn) A 14 基礎(chǔ)沉降觀測(cè) AR 幾何尺寸檢查記錄 1 檢查部位 允差 偏差 備注 2 罐體高度 mm ≤ 70 ≤設(shè)計(jì)高度的 3 罐底底圈水平半徑 mm 177。 5‰H 用鋼盤(pán)尺測(cè) 8 點(diǎn) 2 罐壁底圈直徑 半徑允差 177。 1質(zhì)量控制 分部分項(xiàng)工程的劃分 為了便于進(jìn)行質(zhì)量控制，進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，本工程以每臺(tái)油罐分為一個(gè)單位工程，一個(gè)油罐單位工程分為如下幾個(gè)分項(xiàng)工程 (不分分部工程 ) a. 貯罐組對(duì) b. 貯罐焊接 c. 浮頂組對(duì)焊接 d. 附件安裝 e. 平臺(tái)、梯子預(yù)制安裝 為了保證質(zhì)量符合要求，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。 排水管的嚴(yán)密性試驗(yàn) 以 390Kpa 壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn) 持壓 30 分鐘無(wú)滲漏，在浮頂升降過(guò)程中 ，中央排水管的出口，應(yīng)保持開(kāi)啟狀態(tài)，不得有水從管內(nèi)流出。 F. 充 水試驗(yàn)方法 (見(jiàn)表 121) 試驗(yàn)項(xiàng)目 試驗(yàn)方法 合格標(biāo)準(zhǔn) 備注 罐底及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水試驗(yàn)，觀察基礎(chǔ)周邊 無(wú)泄漏為合格 不合格按規(guī)定補(bǔ)焊 罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn) 充水至最高設(shè)計(jì)液面，保持48h 無(wú)泄漏、無(wú)異常變形為合格 發(fā)現(xiàn)滲漏，將水放出比滲漏處低300mm 左右，按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。 充水試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a. 充水試驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)全部完工； b. 充水試驗(yàn)前，所有與嚴(yán)密性試驗(yàn)有關(guān)的焊縫，均不得涂刷油漆； c. 充水試驗(yàn)應(yīng)用淡水，水溫不應(yīng)低于 5℃。 c. 浮頂 船艙頂板的局部凹凸變形，應(yīng)用直線(xiàn)樣板測(cè)量，不得大于 10mm； 單盤(pán)板的局部凹凸變形，不應(yīng)影響外觀及浮頂排水。 焊接后，焊縫的角變形用 1m 長(zhǎng)的弧開(kāi)樣板檢查，不得大于 8mm。 19mm。 %，即 20200 %=100mm； 鉛垂度允許偏差：不應(yīng)大于罐壁高度的 %，即 20200 %=80mm 局部凹凸變形應(yīng)平緩，不得有突然起伏，且不得大于 13mm。 e. 底圈壁板的垂直度不應(yīng)大于 3mm，其他各圈壁板的鉛垂度為該圈壁板高度的 %。 d. 罐壁底圈水平半徑偏差應(yīng)不大于設(shè)計(jì)半徑的177。 b. 壁板的每塊板 (包括縱、焊縫處 )沿水平方向和垂直方向兩處，用樣板測(cè)量罐壁內(nèi)表面的局部凹凸度應(yīng)不大于 13mm，局部 凹凸變形應(yīng)沿所測(cè)量的長(zhǎng)度逐漸變化，不應(yīng)有明顯的凹凸。 50mm范圍內(nèi) )，如超出時(shí)，須將鋼板拆除，重新焊接。 罐底板幾何尺寸： a. 罐底錐面度 15/1000。 ● 射線(xiàn)檢測(cè)不合格時(shí)，應(yīng)在該檢測(cè)長(zhǎng)度的兩端延伸 300毫米補(bǔ)充檢測(cè)，但缺陷的部位離底片端部 75 毫米以上者可不再延伸，如延伸部位的檢測(cè)結(jié)果仍不合格時(shí)，應(yīng)繼續(xù)延伸進(jìn)行檢查。厚度≥ 16mm的低合金鋼焊縫Ⅱ級(jí)合格，其余Ⅲ級(jí)合格。 e. 接管角焊縫和補(bǔ)強(qiáng)板角焊縫 ● 開(kāi)孔的補(bǔ)強(qiáng)板后，由信號(hào)孔通入 100～ 200Kpa壓縮空氣，檢查焊縫嚴(yán)密性，無(wú)滲漏為合格。浮頂邊緣環(huán)板與各環(huán)向隔板的時(shí)縫應(yīng)用煤油法滲透進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，浮頂各隔艙及各環(huán)艙均應(yīng)鼓入壓力為 的壓縮空氣進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，用肥皂水檢查，均以無(wú)泄漏為合格。 ● 在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對(duì)罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷，在儲(chǔ)罐充水試驗(yàn)后，應(yīng)采用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 ● 第五、六圈罐壁縱焊縫及 T形焊縫的無(wú)損檢測(cè)率分別為 10%和 15%，第七、八圈壁板作煤油滲漏，其余焊縫 100%無(wú) 損檢測(cè)。 ● 底圈壁板射線(xiàn)探傷：每條縱向焊縫中取 2 個(gè) 300mm 檢查，其中一個(gè)靠近罐底板； ● 環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚 (以較薄的板厚為準(zhǔn) )，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)探傷，以后對(duì)每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm進(jìn)行射線(xiàn)探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對(duì)每種板厚在每 30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進(jìn)行射線(xiàn)探傷。 ● 底板三層鋼板重疊部分搭接接頭焊縫和對(duì)接罐底板的丁字焊縫的根部焊完后，在沿三個(gè)方向 200mm 范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行透探傷或磁粉探傷。 罐底 ● 所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值不得低于53Kpa，無(wú)為合格。對(duì)接焊縫余高(mm) 板厚 罐壁內(nèi)側(cè)焊縫 罐壁焊縫 罐底焊縫 δ≤ 12 ≤ 1mm ≤ ≤ ≤ 12δ≤ 25 ≤ ≤ ≤ 焊縫寬度，應(yīng)按坡口兩側(cè)各增加 1～ 2mm b. 焊縫無(wú)損探傷及嚴(yán)密性試驗(yàn)。 罐壁縱向?qū)咏宇^不得有低于母材表面缺陷，罐壁環(huán)向?qū)咏宇^低于材表面凹陷不得大于 ，凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 10mm，凹陷的總長(zhǎng)度不大于該焊接接頭總長(zhǎng)度的 10%。 對(duì)接接頭咬邊深度不得大于 ，咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于 100mm，對(duì)接接頭兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不得超過(guò)該焊接頭長(zhǎng)度的 10%。 頁(yè) 碼：第 41 頁(yè) 共 51 頁(yè) 圖十五 30000m3 油罐底板焊接順序圖 頁(yè) 碼：第 42 頁(yè) 共 51 頁(yè) 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 焊縫質(zhì)量檢查 a. 外觀檢驗(yàn) 焊縫應(yīng)進(jìn)行 100%外觀檢驗(yàn) 罐壁上的工卡具焊道應(yīng)清除干凈，檢查前焊疤應(yīng)打磨平滑。 焊縫修補(bǔ)與正式焊接工藝相同，其修補(bǔ)長(zhǎng)度不應(yīng)小于 50毫米。 缺陷深度超過(guò) 1mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，并打磨平滑。 修補(bǔ)： a. 表面缺陷修補(bǔ)： 深度超過(guò) 、電弧擦傷、焊疤等的有害缺陷，應(yīng)打磨平滑。 d. 浮頂焊接 船艙內(nèi)外的邊緣板，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫； 浮頂?shù)暮附?，?yīng)采用收縮 變形最小的焊接工藝和焊接順序。包邊角鋼與壁板搭接時(shí)，應(yīng)先焊角鋼對(duì)接縫，再焊內(nèi)部搭接間斷角焊縫，最后焊外部搭接連續(xù)角焊縫。當(dāng)采用手工焊時(shí)，應(yīng)先焊外側(cè)，后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前應(yīng)清根；縱焊縫采用自動(dòng)焊時(shí)，應(yīng)自下向上焊接。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對(duì)焊工從罐內(nèi)、外 (罐內(nèi)焊工應(yīng)有前約 500mm 處 )沿同一方向進(jìn)行分段焊接，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳 焊法。且邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊縫的焊接。 罐底邊緣板的焊接：對(duì)接焊縫初層焊，宜采用焊工均勻分布、對(duì)稱(chēng)施焊方法。在上層底板鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。 焊接順序 a. 罐底焊接 (見(jiàn)圖十五 ) 罐底焊接前應(yīng)做以下檢查： ● 對(duì)照排板圖，確認(rèn)排板方位是否正確； ● 確認(rèn)底板搭接量是否符合要求； ● 檢查坡口尺寸是否符合要求； 合格后辦理交接手續(xù)，方可施焊。 構(gòu)件的焊縫應(yīng)避開(kāi)罐體縱橫縫 150mm。 g. 儲(chǔ)罐所有的搭接頭，應(yīng)至少焊兩遍。必要時(shí)可采用引弧板，終端應(yīng)將弧坑填滿(mǎn)，焊接開(kāi)始，中途停止，換焊條要快，否則應(yīng)打磨接頭。 d. 定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同，引弧和熄弧應(yīng)在坡口內(nèi)及焊道上，每段 定位焊長(zhǎng)度為 100cm，間隔300mm，焊縫高 3～ 5mm，丁字縫必須定位焊。 焊接技術(shù)要求 a. 儲(chǔ)罐焊縫位置及編號(hào)見(jiàn)排版圖 b. 儲(chǔ)罐筒體對(duì)接焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求。焊工應(yīng)使用保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)不宜超過(guò) 4 小時(shí)，超過(guò)后應(yīng)按原烘干制度重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)二次。 b. 焊條、焊絲應(yīng)具有質(zhì)量合格證明書(shū)， J507 焊條質(zhì)量合格證明書(shū)中應(yīng)包括熔敷金屬的擴(kuò)散氫含量，且不應(yīng)超過(guò) 5m1/100g。 焊接工藝評(píng)定 焊接施工前應(yīng)按《壓力容器焊接工藝規(guī)程》 JB/T470992 規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，因公司已有適合的合格焊接工藝評(píng)定，則可使用已有的焊接工藝評(píng)定。 b. 儲(chǔ)罐焊接采用直流焊機(jī)，鋼結(jié)構(gòu)采用交流焊機(jī)。 f. 中央排水管的旋轉(zhuǎn)接頭，安裝前應(yīng)在動(dòng)態(tài)下以 390KPa壓力下進(jìn)行水壓試驗(yàn)，無(wú)滲漏為合格。 d. 在油罐試水過(guò)程中，應(yīng)調(diào)整浮頂技柱。 b. 所有配件及附屬設(shè)備的開(kāi)孔、接管、化工保溫釘及罐體上所有的焊件應(yīng)在貯罐總體壓力試驗(yàn)前安裝安。 c. 排水管水平設(shè)置的排皮度為 4/1000。不得留有妨礙刮蠟板上下移動(dòng)的焊瘤和毛刺。 刮蠟機(jī)構(gòu)安裝 a. 安裝時(shí)要求刮蠟板緊貼罐壁，局部最大間隙不得大于 5mm。 10 毫米； b. 軌道制安 在單盤(pán)板安裝完畢，檢驗(yàn)合格后進(jìn)行制安； 兩根軌道必須調(diào)直，安裝后的軌道應(yīng)與 轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯中心線(xiàn)平行； 轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯軌道中心線(xiàn)與轉(zhuǎn)動(dòng)扶梯中心線(xiàn)處于同一鉛直平面內(nèi)；轉(zhuǎn)動(dòng)浮梯中心的水平投影，應(yīng)與軌道中心線(xiàn)重合，允許偏差不應(yīng)大于 10mm。 轉(zhuǎn)