【正文】 2．陽極的布置 鎂合金陽極在罐基礎(chǔ)以外 4— 5米等角度均勻布置 4組（每組 4 支）安裝時應(yīng)避開罐外障礙物。 2．引用的標準和規(guī)范 GB494885 《鎂 — 鋁 — 鋅 — 錳系合金犧牲陽極》 GB494985 《鎂 — 鋁 — 鋅 — 錳合金犧牲陽極化 學分析方法》 GB70088 《碳素結(jié)構(gòu)鋼》 SY/T 003620210《埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設(shè)計規(guī)范》 RP028595 《地下儲罐的陰極保護》 SY/T 008895 《鋼制儲罐罐底外壁陰極保護技術(shù)標準》 《爆炸性環(huán)境用防爆電氣設(shè)備通用要求》 GB5021794 《電力工程電纜設(shè)計規(guī)范》 （ 4） 陽極保護系統(tǒng)的安裝 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 49 1．陽極的驗收 生產(chǎn)廠家必須提供陽極的化學成份報告和陽極在使用介質(zhì)中的電化測試報告，驗收單位應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)廠家提供 的檢測報告，按合同及標準進行驗收，技術(shù)標準按 GB494885 和 GB494985 執(zhí)行。 （ 3） 陰極保護方法 1． 保護范圍和保護方法 保護范圍：內(nèi)浮頂汽油儲罐罐底板外表面保護面積約 351平方米。 （ 5） 在模具內(nèi)起化學反應(yīng)，將金屬熔融成一整體。 （ 3） 將溶劑粉末到入熔爐里，在模具邊上撒一些初始粉末。具體操作如下： （ 1）確定模具干凈后，將擦拭干凈的導體放入模具，通過預(yù)熱做一定接觸試驗。 （ 2）接地裝置制作及安裝 1．利用連接器將兩根 米的接地棒連接成一根接地極，一端擰上鉆頭，一端擰上驅(qū)動頭。 （ 五 ） 接地裝置制作及 陰極保護 （ 1）施工準備 1．人工接地裝置采用較為先進的銅鑄鋼園棒接地極（ HDD25）和銅包中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 48 扁 鋼 (27*7)接地干線，使用熱熔劑焊接，這種接地裝置機械強度高，接地電阻率低，使用壽命長。底漆涂裝宜在預(yù)制場進行，但需要檢查的焊縫部位，在熱處理、強度試驗合格前涂漆時，必須將全部焊縫留出，并將焊縫兩側(cè)的涂層做階梯狀接頭，待試驗合格后補涂。 （ 3）當遇到下列情況時均不得進行施工，施工環(huán)境濕度大于 80%，涂刷表面有水分或潮濕、遇雨天，刮大風造成塵土飛揚。 6．防腐施工注意事項 （ 1） 防腐管固化期間，嚴禁磕碰、擠壓；防腐完后 24h之內(nèi)嚴禁受潮或雨淋。最后一道工序完畢后，應(yīng)進行徹底檢查，發(fā)現(xiàn)不合格的缺陷時，應(yīng)修補合格。 鋼板表面如有氧化皮，應(yīng)徹底清理，或涂刷一層磷化底漆。 金屬表面除銹質(zhì)量的高低，直接影響防腐工程的壽命，必須嚴格按照設(shè)計文件要求的除銹等級進行除銹。 序號 部位 防腐材料 生產(chǎn) 單位 涂刷道數(shù)及漆膜總厚度（μ m） 表面處理等級 1 罐 底 下表 面 防腐 HL5231 環(huán)氧煤瀝青防腐涂料（雙組份） 江蘇蘭陵化工（集團）公司 二道： 160（實干） 噴 砂 除 銹 級 2 內(nèi)防腐 H991 耐油抗靜電防腐涂料（雙組份） 第一道 ~第五道：各道 50（實干） 噴 砂 除 銹 級或手 工 機 械除銹 St3 級 3 外 防 腐 H0611 二道： 60（實干） 手 工 機 械中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 46 （一） H536 一道： 60（實干） 除銹 St3 級 S5212 二道： 80（實干） 4 外 防 腐（二） H538 環(huán)氧紅丹防銹漆（雙組份） 二道： 60（實干） 手 工 機 械除銹 St3 級 C0442 醇酸磁漆（耐候漆） 二道： 60（實干） 2．防腐面積 防腐部位 罐底下表面 內(nèi)防腐 外防腐（一） 外防腐（二） 防腐面積 m2/臺 351 1880 1540 70 3．防腐范圍 內(nèi)防腐：包括罐內(nèi)側(cè)的罐底、罐壁及罐頂； 外防腐（一）：包括罐外側(cè)的罐底上表面、罐壁及罐頂； 外防腐（二）：包括盤梯、平臺及其它外部金屬構(gòu)件的外表面； 罐底下表面：每塊板四周留出 50mm 不予涂刷； 4．表面處理 清除表面油污、灰塵等異物，保持表面干燥； 噴砂處理過的底材應(yīng)盡快涂上底漆； 5．防腐施工技術(shù)條件 為保證防腐工程的質(zhì)量，防腐工程應(yīng)由具備成熟施工經(jīng)驗的專業(yè)施工隊伍進行施工，施 工單位必須熟練掌握有關(guān)標準，熟悉防腐材料的性能，具備必要的施工機具及質(zhì)檢手段，并有完整的質(zhì)量保證體系。 防腐 工程 天津分公司煉油部油品車間 5000m3內(nèi)浮頂汽油儲罐（ G202）設(shè)計 要求儲罐內(nèi)、外防腐。 （ 4）管道防腐從表面噴砂處理到涂漆纏玻璃布等均在預(yù)制場內(nèi)完成，焊縫在現(xiàn)場進行防腐處理。 （ 3） 表面處理合格的管道在 4h 內(nèi)涂底漆，底漆應(yīng)涂刷均勻，無氣泡和凝塊。預(yù)制 場 內(nèi)設(shè)防雨棚。 試壓方案的 制定 試壓條件的確認 注水、升壓 穩(wěn)壓檢查 泄壓放水 管道系統(tǒng)復位 泄壓處理 N N 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 45 （四）防腐絕熱工程 1． 管道除銹 防腐 （ 1） 鋼管表面的預(yù)處理采用噴砂除銹。 （ 6）系統(tǒng)試驗完畢后，應(yīng)及時拆除所有盲板，核對記錄，并填寫 管道系統(tǒng)試壓記錄。 （ 4）液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)中空氣，緩慢升至試驗壓力后停壓 10分鐘，再降至設(shè)計壓力，停壓 30 分鐘，不降壓，無泄漏和無變形為合格。 （ 3）管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由項目部質(zhì)檢人員對該系統(tǒng)進行檢查并簽字確認，確認達到試壓條件，并經(jīng)建設(shè)單位有關(guān)人員同意后方可進行試壓工作。 4． 管道系統(tǒng)試驗、吹掃、沖洗 （ 1）操作工藝 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 44 （ 2）管道安裝完畢，焊接檢驗合格后，應(yīng)按設(shè)計要求及試壓方案對管道系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗前應(yīng)按生產(chǎn)工藝流程和管道試驗介質(zhì)、壓力等級分別確定出管道試驗系統(tǒng)，并繪制試驗系統(tǒng)流程圖。手工焊時風速小于 8m/s，氣體保護焊時風速小于 2m/s 相對濕度小 90%，當上述環(huán)境條件不符合時應(yīng)采用搭棚等有效措施后，方可進行焊接。 各施工班組根據(jù)焊接任務(wù)提前 16 小時向焊材庫提交焊材領(lǐng)用卡，保管員應(yīng)根據(jù)焊材領(lǐng)用卡上的數(shù)量進行烘干，準備和發(fā)放?，F(xiàn)場焊材庫應(yīng)有去濕設(shè)備，并保證庫房溫度為10350C，濕度不超過 60%，且擺放要離地，離墻 300mm 以上，保證通風良中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 43 好。 （ 3）焊材管理 供應(yīng)部門根據(jù)圖紙及焊接施工措施要求，進行焊材采購。 3． 管道焊接 （ 1）焊接工藝 工程中所采用任何焊接工藝，都要以焊接工藝評定為依據(jù)，編制焊接施工措施時，應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定報告和 GB5023698中要求編制焊接工藝指導書，如施工中變更評定中的任何重要因素和補加重要因素，均必須按GB5023698標準重新評定。 （ 6）管道的坡口，坡度應(yīng)符合工藝及設(shè)計要求，管道安裝坐標及標高，水平管彎曲度，立管垂直度等均應(yīng)在規(guī)定允許偏差范圍內(nèi)。 （ 5）凡與可拆卸設(shè)備部位連接必須采用臨時墊片，并做好記錄，系統(tǒng)氣密前換正式墊片，并進行確認。 （ 4）法蘭連接時應(yīng)保證接合面的平行度和同心度，墊片放前要保證對土建、設(shè)備交安 圖紙審查、設(shè)計交底 焊接工藝評定、單管圖 材料檢驗驗收 方案措施編制 管段預(yù)制 焊縫探傷 自檢及檢驗員檢驗 試壓、吹掃等工序 現(xiàn)場組裝焊接 管道組成件安裝 焊縫探傷 管道油漆保溫 總體驗收 N 自檢及檢驗員檢驗 N 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 42 應(yīng)法蘭面的平行度符合要求，兩端焊接法 蘭時，應(yīng)先焊好一端，在裝配另一端法蘭。 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 41 （ 2）管道安裝施工工序 先地下后地上；先大管后小管；先工藝配管后公用工程配管；先高壓管后中低壓管。 2 . 施工工藝 （ 1）在管道預(yù)制場內(nèi)要最大限度地采用機械化或半機械化加工。 （ 3）管材、管件、閥門以及管道支承件等已驗收合格，做好標記，試壓合格的閥門應(yīng)有明顯標記（標簽或鉛封等），并進行編號。 （三）管道 施工 1. 施工準備 （ 1）管子、閥門、其它管道組成件的檢驗、試驗應(yīng)符合《石油化工給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（ SH35331995）、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（ GB5023597）的要求。射線探傷標準為 JB473094《壓力容器無損檢測》，三級合格。 .環(huán)焊縫：每種板厚，每 3米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm進行射線探傷檢查。以后對每種板厚，每 30 米焊縫及其尾數(shù)內(nèi)任取 300mm 進行射線探傷檢查。壁板環(huán)向焊縫對于每種板厚在最初焊接的 3m焊縫任意部位取 300mm進行射線檢驗，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線檢驗。壁板縱縫任取 1～ 2個 300mm 進行射線檢驗。 .底板所有焊縫進行真空試漏檢驗，試驗負壓值≥ 53kpa. .對于每一個焊工施焊的罐底邊緣板焊縫 ，至少抽查一條焊縫，對罐底邊緣板對接焊縫外端 300 毫米范圍內(nèi)按 JB473094《壓力容器無損檢測》，三級合格。 .壁板與底板邊緣板的內(nèi)側(cè)焊縫過渡圓滑。 ，外側(cè)采用連續(xù)焊，內(nèi)側(cè)不得焊接，焊接時焊工對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊 。 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 39 。 。 。 B．所有焊縫均采用 ? 焊條打底，采用后退法引弧。 4．焊接過程中采用分段退步焊接法，焊工對稱分布，沿同一方向進行。 2．采用手工焊接時，先焊接內(nèi)側(cè)，后焊接外側(cè)；采用自動焊接時先焊內(nèi)角焊縫的第一層焊道，然后焊外角焊縫，外角焊縫全部焊完后再焊罐內(nèi)角焊縫的剩余焊接。 3．打底焊道的焊接采用分段退步焊工藝，退步長度 8001000mm。兩遍以上成型。焊接后將壁板所處位置的焊道表面打磨平。先焊外端 300mm 范圍內(nèi)的焊縫，再焊接收縮縫焊接前，將剩余焊縫中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 38 全部焊完。 4）備有一定數(shù)量的焊機易損件、消耗件。 2）焊接材料數(shù)量上準備充足，質(zhì)量上得到保證。 （ 4）施工準備 1）施工前，組織好焊工培訓及考試取證工作，具備足夠數(shù)量的合格焊工。 4）在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護措施不得進行焊接： a．雨天； b．手工焊風速大于 8m/s，氣體保護焊風速大于 2m/s； c．大 氣相對濕度超過 90%。始端采用后退起弧法，終端時將弧坑填滿。 2）焊接前檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè) 20mm 范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、水份和油污，并充分干燥。引弧和熄弧都在坡口內(nèi)或焊道上。 中國石油化工股份有限公司天津分公司煉油部 5000m3 內(nèi)浮頂 罐整體更換 技術(shù)標 37 2）焊工的焊接一次合格率不得低于 85%，否則不得從事焊接施工。焊條在現(xiàn)場使用時，備有性能良好的保溫筒。 3）焊接材料烘干和使用符合按照規(guī)定進行。 （ 1） 焊接材料管理 1）施工前，按施工需要配備焊條庫，由專人負責進行焊條的存放、烘烤、發(fā)放。 2）梯子在壁板全部完成后安裝。 為合格 固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗 充水到設(shè)計液位后，用放水方法進行試驗，緩慢降壓，達到試驗 1320Pa時，觀察罐頂，試驗后應(yīng)立即將孔開啟，與大氣相通，恢復到常壓。 無滲漏為合格 壁板強度及嚴密性試驗 充水至 14500mm,保持 48h。 6）在放水過程中同時進行基礎(chǔ)反彈觀測。 3）充水前均勻設(shè)置 4～ 8 個觀測點，并做好原始標記。 A．焊接部位檢查完； B．壁板內(nèi)、外卡具等全部拆除，焊疤清理完； C．焊接附件焊接檢查完成； D．所有與嚴密性試驗有關(guān)的焊縫不得涂刷油漆。 （ 10） 罐壁接開孔、接管安裝及附件組裝焊接。 （ 8） 第三節(jié)及以上壁板組裝：施工方法同第二節(jié)壁板。 （ 7）利用邊柱提升第一節(jié)罐壁板，組對第一節(jié)、第二節(jié)壁板環(huán)縫，并焊接檢查。 3）根據(jù)罐頂?shù)拇罱咏Y(jié)構(gòu)按順時針或逆時針分塊安裝、焊接頂板。 （ 5）罐頂組裝 1）在罐內(nèi)部安裝臨時中心柱及各圈傘架，