【正文】 1勞動力安排工 種人數(shù)工 種人數(shù)電焊工50人電工4人鉚工20人探傷工2人管工4人防腐工25人起重工6人壯工15人隊長1人質(zhì)檢員1人安全員1人物資供應(yīng)員2人技術(shù)員3人共計75人1施工工具、機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1卷板機202000臺12吊車25t輛13吊車8t輛14托板車輛15電焊機14KW臺206焊條烘干箱ZYH60臺17CO2自動焊機MZC630J02臺208埋弧自動焊機MZC630L臺209焊條恒溫箱臺110焊條保溫筒焊條保溫筒個6011真空試驗設(shè)備套112X射線探傷機EGS2250臺113磁粉探傷設(shè)備臺114管道泵臺115電動試壓泵臺116經(jīng)緯儀臺117水準(zhǔn)儀臺118倒鏈10t個519倒鏈5t個220倒鏈3t個621磨光機Ф100臺1422磨光機Ф150臺1523氣焊工具套2024半自動切割機GZ100A 臺225液壓頂升設(shè)備SQD160100sf 套2026焊縫量尺把227游標(biāo)卡尺把628鋼盤尺50m把1029鋼卷尺5m把30 。 現(xiàn)場文明施工，遵守勞動紀(jì)律。 氧氣、乙炔瓶要分開放置，位置和距離應(yīng)符合規(guī)定。吊裝作業(yè)嚴(yán)禁在大風(fēng)大雨下作業(yè)。 罐體應(yīng)有可靠的接地措施； 為保證施工安全，每臺罐應(yīng)有專人負(fù)責(zé)安全工作，上下交叉作業(yè)應(yīng)防止上面掉下異物砸傷人。 電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查，如有破損應(yīng)及時包扎，不得直接搭在壁板上。 腳手架搭設(shè)牢固，不得搭探頭板。15 安全技術(shù)措施 施工前進行安全交底,使全體施工人員做到心中有數(shù),防患于未然，班前提出安全注意事項，班后檢查安全隱患。 確?，F(xiàn)場施工機械完好率在95%以上，嚴(yán)禁機械帶病動轉(zhuǎn)。 實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。 嚴(yán)把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不得進入下道工序，嚴(yán)禁不合格品出現(xiàn)。 認(rèn)真編制施工方案，做好技術(shù)交底工作。 嚴(yán)格執(zhí)行集團公司ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及OHSAS18001（GB/T280012001）職業(yè)健康安全管理體系標(biāo)準(zhǔn)。 具體的施工方法及檢測詳見《儲罐與管道防腐及保溫施工方案》。(2) 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 涂漆可采用刷涂或噴涂法施工，涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。 現(xiàn)場涂漆一般應(yīng)自然干燥。 涂漆施工一般宜在5～40℃ 環(huán)境溫度下進行。 為保證涂漆質(zhì)量，底漆一般在地面施工，但應(yīng)留出焊縫部位。 儲罐涂漆的種類、層數(shù)及厚度、顏色、標(biāo)記等符合設(shè)計要求，并應(yīng)參照漆料產(chǎn)品說明書進行施工。 整個過程中都應(yīng)進行基礎(chǔ)沉降觀測和記錄,沉降量不得超過設(shè)計規(guī)定.13 儲罐防腐、保溫及防水 除銹采用噴砂除銹，應(yīng)除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，點數(shù)為4的整數(shù)倍，且不少于4點。、試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。試驗后，應(yīng)立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。：以充水到設(shè)計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏時應(yīng)放水，使液面比滲漏處低300mm左右，進行修補。 充水和放水過程，應(yīng)打開透光孔，并保證基礎(chǔ)不浸水。 充水時與罐體相連的工藝管線必須拆開。： 充水試驗前，所有與罐體有關(guān)的焊接工作應(yīng)全部結(jié)束，并檢驗合格，所有焊縫不得涂漆。(2) 屈服點大于390Mpa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后還應(yīng)進行滲透探傷； 開孔的補強板焊完后,由氣孔通入100~200KPa的壓縮空氣,檢查焊縫嚴(yán)密性,無滲漏為合格。(6) 如發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm 作補充探傷，但缺陷部位處于離底片端部或超聲波檢查端部75mm 以上者，可以不再延伸，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。(4) 厚度為25mm＜δ≤38mm 的壁板， 每條縱向焊縫應(yīng)全部進行射線探傷；厚度δ＞10mm 的壁板的全部丁字焊縫應(yīng)100%進行射線探傷檢查。(3) 底圈壁板，當(dāng)厚度為δ≤10mm 時，應(yīng)從每條縱向焊縫中任取300mm 進行射線探傷。 罐壁的焊縫檢驗(1) 對罐壁縱向焊縫，每個焊工焊接的每一種板厚（板厚僅差1mm 視為同等厚度），在最初焊接的3m 焊縫任意部位取300mm 進行射線探傷，以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板后在30m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取300mm 進行射線探傷，探傷部位中的25%應(yīng)位于丁字焊縫處，且每臺罐不少于兩處。(2) 厚度大于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi),對于每個焊工的焊縫至少要抽查一條進行射線探傷。 對接焊縫余高表板厚罐壁焊縫的余高罐底焊縫的余高縱向環(huán)向δ≤12≤≤≤12δ≤25≤≤≤ 焊縫寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm確定。 底圈壁板與底板的T形接頭內(nèi)側(cè)焊縫邊緣應(yīng)平滑過渡。10 焊縫質(zhì)量檢驗 焊縫表面將熔渣、飛濺清理干凈。焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。徑向的長焊縫，宜采用隔縫對稱施焊方法，并由中心向外分段退焊。 每帶板焊完后，焊口按圖紙及規(guī)范要求按比例按部位進行X光射線探傷。 罐壁環(huán)焊縫采用搭接時，應(yīng)先焊接罐壁內(nèi)側(cè)間斷焊縫，后焊外側(cè)焊縫。 對接焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接。 罐底板的焊接順序如下圖所示：10,000M3貯槽中幅板及邊緣板的組焊程序 壁板焊接順序 壁板的焊接，先焊縱向焊縫，后焊環(huán)向焊縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)向焊縫，先焊外側(cè)后焊內(nèi)側(cè)，在施焊內(nèi)側(cè)前，應(yīng)清焊根。焊縫表面應(yīng)平滑。 中幅板焊接：應(yīng)先焊短焊縫，后焊長焊縫，初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 短焊道采飛石法，等分間隔輪焊。 再由貯槽中央先焊，再向外推出。(4) 當(dāng)焊件表面潮濕，或在下雨刮風(fēng)期間施焊時，應(yīng)有保護措施。(2) 二氧化碳?xì)怏w保護焊：2m/s。 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 焊接中應(yīng)保證焊道始端和終端的質(zhì)量，始端采用后退起弧法，終端應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭要錯開50mm以上。定位焊縫的長度，不宜小于50mm。 所有定位焊及工卡具的焊接，均應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝與正式焊接相同。 通過做焊接工藝評定和實際焊接，確定了CO2自動立焊和理弧自動橫焊的焊接工藝。預(yù)熱烘干后的焊條使用時，必須置于手提保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)溫度至少應(yīng)保持在50160℃。 施工現(xiàn)場的焊接材料應(yīng)建立保管、烘干、發(fā)放制度。 焊接嚴(yán)格執(zhí)行施工圖技術(shù)要求和焊接工藝要求。9 罐體的焊接 焊接基本要求 焊接儲罐的所有焊工均為按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得勞動人事部門頒發(fā)的合格證的焊工，無合格證的焊工不得從事罐本體、附件等正式焊接工作。 開孔補強板的曲率與罐體曲率一致。 附件安裝 罐體的開孔接管的中心位置偏差≤10mm，接管外伸長度允許偏差為177。(6) 同時