【正文】 驗(yàn)收均應(yīng)有甲方及監(jiān)理在場，如發(fā)現(xiàn)供貨有出入或有受損部件應(yīng)及時與甲方和監(jiān)理現(xiàn)場簽字認(rèn)可，并確定在一定時間內(nèi)將貨物補(bǔ)充到場。 開工報(bào)告已審批。成品罐制作完成后，以吊車配合，托板車運(yùn)輸?shù)桨惭b位置就位。設(shè)計(jì)圖紙齊全，設(shè)計(jì)交底和圖紙已會審，施工方案已審批。 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm 。 壁板的組裝 壁板組裝前應(yīng)復(fù)驗(yàn)弧度，先在底板邊緣劃出罐體內(nèi)徑圓周線和內(nèi)徑加壁板厚度圓周線，內(nèi)外側(cè)焊定位角鋼。油缸中心距壁板距離為300mm。 活口收緊裝置安裝 活口收緊裝置用于罐體提升時兩個預(yù)留活口的收緊。d) 松卡放下提升桿和提升鉤頭，放下脹圈，準(zhǔn)備下帶板的提升。然后安裝支柱上端的連接板和各連接型鋼，組裝浮頂?shù)呐R時支架與罐壁四周牢固焊在一起。5mm。 施焊前，應(yīng)清除坡口表面兩側(cè)20mm內(nèi)的銹蝕、油脂及其它污物，并對焊接坡口角度、對口間隙、錯邊量進(jìn)行檢查，應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求。 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應(yīng)在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數(shù)對焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。 罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，長度不得大于100mm，凹陷的總長度不得大于該焊縫總長度的10%。充水試驗(yàn)應(yīng)采用淡水，水溫不低于5℃，否則，應(yīng)采取防凍措施。特別是一些新漆料，比如耐油導(dǎo)靜電漆、環(huán)氧導(dǎo)靜電漆、有機(jī)硅耐熱鋁粉面漆等。 把好原材料關(guān)，做好材料檢驗(yàn)及復(fù)驗(yàn)工人作。 施工現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。 電器設(shè)備須加裝漏電保護(hù)器，并接地良好，液壓控制柜及罐內(nèi)用電須加兩個漏電保護(hù)器。14 質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強(qiáng)化質(zhì)量管理。 快速充水至罐高的1/2，進(jìn)行沉降觀測；當(dāng)未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水至罐高的3/4處，進(jìn)行沉降觀測；當(dāng)仍未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水至罐的最高操作液位，分別在充水后和充水48小時后進(jìn)行觀測，當(dāng)沉降量無明顯變化，即可放水，若沉降量變化明顯時，應(yīng)保持最高液位，每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 底圈罐壁與罐底的丁字形接頭的罐內(nèi)角焊縫應(yīng)進(jìn)行下列檢查：(1) 當(dāng)罐底邊緣板的厚度≥8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服點(diǎn)大于390Mpa 的任意厚度鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應(yīng)對罐內(nèi)角焊縫進(jìn)行滲透探傷或磁粉探傷，在罐內(nèi)充水試驗(yàn)后，仍應(yīng)用同樣方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 環(huán)向肋板接頭的焊接，應(yīng)為雙面滿角焊，拱頂內(nèi)肋板不得與包邊角鋼或罐壁焊接。 長焊道由中間同時向兩端焊出，最好是4人對稱同時作業(yè)。如下圖表2及表3所示：在施焊過程中，必須遵照焊接工藝評定的要求及CO2自動立焊和理弧自動橫焊的工藝參數(shù)進(jìn)行。(5) 依照浮頂邊緣板的開孔情況，在膠帶的每一個等分區(qū)開同樣數(shù)量的均勻分布的孔，這樣將皺折部分均勻分在每個孔的間距內(nèi)。 浮頂宜在臨時胎架上或在底板上組裝。2) 提升操作要點(diǎn)a) 首先使上、下卡塊處于工作狀態(tài)，啟動油泵，調(diào)節(jié)油壓到標(biāo)定油壓，按下提升按鈕，千斤頂向上運(yùn)動，到鉤頭鉤緊脹圈時，停下來檢查各鉤頭應(yīng)出力均勻。高壓總軟管（升、降軟管）連接；升壓軟管連接液壓站出油口和升壓環(huán)形高壓鋼管三通入油口；降壓軟管連接液壓站入油口和降壓環(huán)形高壓鋼管三通出油口。 脹圈組件安裝步驟如下：1) 在現(xiàn)場鋼平臺上放脹圈1：1大樣，檢查其圓弧度，整節(jié)脹圈與大樣偏差不得超過3mm；2) 在油罐拱頂安裝前將脹圈吊至罐內(nèi)相應(yīng)的安裝位置附近；3) 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)側(cè)下緣劃出脹圈及其定位卡具的安裝定位線，每節(jié)脹圈設(shè)四個卡具，卡具安裝在距脹圈端部2m位置；4) 在相臨兩脹圈擋板之間放置一臺10噸千斤頂，放置好后同時頂緊6臺千斤頂，直至脹圈與壁板貼緊為止，脹圈組件即安裝完畢。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對角線之差︱AD－BC︱≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABDC 罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯開板長度的三分之一，且不應(yīng)小于500mm。 鋼板下料及坡口加工采用機(jī)械切割或自動、半自動火焰切割。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放?！秷A筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ21083《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH304692《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T35302001《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》 GB332387《壓力容器無損檢測》 GB473098《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50151－92 《煉油、化工施工安全規(guī)程》 SHJ50587 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235973施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板、罐壁板、罐頂板預(yù)制及噴砂、防腐底板鋪設(shè)及組焊材料驗(yàn)收罐頂壁板及角鋼圈組焊安裝罐頂壁板組焊安裝脹圈組焊安裝安裝液壓頂升及限位裝置底板真空試漏逐層提升罐壁板并組焊安裝焊縫無損檢測儲罐總體試驗(yàn)（包括罐底嚴(yán)密性 、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性油罐切水器，量油管、梯子，平臺附件安裝臨時可調(diào)節(jié)支柱安裝及鋁制內(nèi)浮盤構(gòu)件罐內(nèi)組裝儲罐防腐保溫交工驗(yàn)收臨時支架拆除、儲罐掃尾鋁制內(nèi)浮盤放置調(diào)平，浮頂立柱、套管及浮盤限位鋼圈安裝4. 施工前的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場具備三通一平條件，施工現(xiàn)場平整，排水設(shè)施暢通。故本方案為10，000 m3鋁制浮盤內(nèi)浮頂大罐的施工方案。 鋼板須逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。6 基礎(chǔ)驗(yàn)收 貯槽施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實(shí),基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到施工要求。 貯槽施工前，應(yīng)在預(yù)制場地對底板、壁板和頂板下料及坡口加工，壁板的卷制，包邊角鋼和施工用脹圈、貯槽頂組板均在預(yù)制場地加工，坡口加工時按施工圖紙要求進(jìn)行。177。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 具體安裝步驟如下：1）脹圈組件安裝 脹圈組件安裝： 拱頂安裝完畢后，在頂層壁板內(nèi)下緣處安裝脹圈組件，脹圈至壁板下緣口的距離視液壓提升機(jī)的尺寸而定。 高壓鋼管環(huán)路組裝：根據(jù)液壓頂升系統(tǒng)工藝設(shè)計(jì)要求，高壓鋼管環(huán)路通過兩或三通連接組裝在罐體內(nèi)壁處罐底的邊緣板上。(2) 提升裝置的操作要點(diǎn)1) 提升前的檢查a) 嚴(yán)格檢查立柱、鉤頭、提升桿是否完好，桿的不直度不超過2mm。 鋁制內(nèi)浮盤組裝鋁浮盤在罐體組焊完畢，罐底板真空試漏及罐體總試驗(yàn)合格后安裝。(3) 把密封帶沿圓