【正文】 罐內(nèi)作業(yè)照明所用電安全電壓不得大于12伏，并保持通風(fēng)良好。并應(yīng)有防滑措施。 焊工必須持證上崗。(3) 涂層完整，無損壞、無漏涂。中間漆與面漆應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行。12 基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)按設(shè)計文件的要求,由基礎(chǔ)施工單位對基礎(chǔ)進行沉降觀測。 充水試驗中應(yīng)對基礎(chǔ)的沉降觀測，在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，則應(yīng)停止充水進行處理。(5) 除丁字縫外，其余焊縫可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20% 的部位應(yīng)采用射線探傷進行復(fù)驗。 罐底板的檢驗(1) 底板焊縫采用抽真空檢測，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。 頂板與包邊角鋼焊接時，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。 縱向焊縫采用自動焊，應(yīng)自下向上的焊接，且底圈壁板下部300mm的縱縫應(yīng)用手工焊接。 先焊短焊道，再焊長焊道。 板厚≥6mm的搭接角焊縫，當(dāng)采用手工焊時至少施焊兩遍，第一遍應(yīng)采用分段退焊法。 貯槽采用埋弧自動橫焊、CO2自動立焊和手工電弧焊相結(jié)合進行焊接以提高焊接質(zhì)量和焊接速度。 罐壁接管或接管補強圈的外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。(4) 在密封帶邊部，浮頂外邊緣板上端和罐壁板內(nèi)側(cè)圓周上按45176。 用自制的吊裝工具（臨時吊桿及導(dǎo)鏈）將浮盤板分若干堆，均勻的存放在胎架上，每堆應(yīng)不超過2噸，吊車落板時要平穩(wěn)。采用罐內(nèi)組裝，組裝順序為臨時支架安裝、浮頂?shù)装褰M裝、隔板、桁架內(nèi)（外）邊緣板組裝，浮頂頂板組裝，浮頂附件安裝，浮頂臨時支架拆除。f) 收緊裝置：除第一層壁板外，對新圍的壁板留有兩道對稱布置，暫時不焊的活口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進行組對環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。b) 液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷；3) 將兩臺型號為3t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。 電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油口連接。其垂直度后，將其底座板與油罐底板組立并進行定位焊。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 儲罐壁板的施工采用液壓頂升倒裝法組裝。 按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。 弧形構(gòu)件的預(yù)制 需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。1長度AB、CD177。 罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈壁板縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等用磨光機打磨干凈。 當(dāng)貯槽直徑等于或大于25m時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青層的標高。 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有完整的驗收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標高基準線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 根據(jù)非標設(shè)備圖紙及規(guī)范要求以及來料情況，繪制底板、壁板排版圖，并打印下發(fā)向全體施工人員作技術(shù)交底。 本方案為草案，待正式施工時，將詳細編制施工方案以指導(dǎo)施工。中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項目中間原料罐區(qū)工程10000m3內(nèi)浮頂罐施 工 方 案編制： 殷敏杰審核：審定：中化二建集團有限公司二OO七年一月六日目 錄 工程概況 編制依據(jù) 施工程序 施工前準備 材料檢驗 基礎(chǔ)驗收 罐體預(yù)制加工 組裝 焊接 焊縫質(zhì)量檢驗1 罐體試驗基礎(chǔ)沉降觀測1 儲罐防腐1 質(zhì)量保證措施1 安全技術(shù)措施1 勞動力安排1 施工工、機具一覽表中海油煉化公司惠州煉油項目為一座年生產(chǎn)能力約為1200萬噸的煤油廠，地點在廣東省惠州市大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，中海殼牌南海石油化工聯(lián)合裝置附近。2. 編制依據(jù) 中海石油煉化有限責(zé)任公司惠州煉油項目的中間原料罐區(qū)的工程招標文件及資料。 在罐區(qū)就近平整預(yù)制現(xiàn)場，安裝龍門吊，安置卷板機，搭設(shè)預(yù)制平臺，并在下風(fēng)口部位安裝噴砂及防腐機械。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定： δ≤4mm，；δ=6～7mm，；δ=8～25。 鋁制浮盤材料 本工程中鋁制鋁制浮盤為成品外構(gòu)件，所有構(gòu)件為分件供貨，現(xiàn)場進行組裝。 對基礎(chǔ)進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。同一圓周上的測點。 壁板下料后，在預(yù)制場地將坡口加工后到卷板機上滾圓，頂板下料后，將坡口加工好，并在胎具上單片或整體加工成形。 邊緣板預(yù)制時可予留1~2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200~400mm的余量。2177。 抗風(fēng)圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 mm。 底板坡口型式按圖加工。 液壓提升倒裝法施工原理液壓提升倒裝法施工采用計算機自動監(jiān)控液壓頂升裝置，該裝置由液壓站、液壓傳遞管道、液壓油缸及配件組成的動力系統(tǒng)合計算機自動控制系統(tǒng)組成。脹圈需在拱頂安裝前吊至罐底板上。 油缸附件組裝：根據(jù)油缸支設(shè)位置和油缸外殼頂端固定支架耳扣部位，將油缸支架同步組裝，支架底板應(yīng)與油缸底板可靠焊接。 高壓軟管的組裝：高壓鋼管進油環(huán)路與電磁換向閥之間、高壓鋼管回油環(huán)路與油缸頂部回油閥之間，通過三通用高壓軟管連接成油路。 限位擋板安裝(1) 限位擋板用于罐體提升時調(diào)整環(huán)縫對接間隙和錯邊量。c) 液壓系統(tǒng)必須進行吹除干凈，打開針形閥進行充油排氣，千斤頂動作3～5次，系統(tǒng)不得有漏油現(xiàn)象。每道活口的上、下各配3噸的倒鏈供收緊活口。 浮頂?shù)慕M裝，應(yīng)在罐底板焊接檢查合格后，并在底圈壁板和第二圈壁板安裝焊接后進行。 鋪板時可用卷揚機和滑輪配合拖板到位，拖板時要防止卡、刮。等分，在等分點上用油漆標記，作為安裝定位點。9 罐體的焊接 焊接基本要求 焊接儲罐的所有焊工均為按《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》考試合格并取得勞動人事部門頒發(fā)的合格證的焊工，無合格證的焊工不得從事罐本體、附件等正式焊接工作。 通過做焊接工藝評定和實際焊接，確定了CO2自動立焊和理弧自動橫焊的焊接工藝。 焊接時的風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，否則應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施。 短焊道采飛石法，等分間隔輪焊。 對接焊縫采用埋弧自動焊時，焊機應(yīng)均勻分布，并沿同一方向焊接。焊工應(yīng)對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊。(2) 厚度大于10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi),對于每個焊工的焊縫至少要抽查一條進行射線探傷。(6) 如發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)在該探傷長度的兩端延伸300mm 作補充探傷，但缺陷部位處于離底片端部或超聲波檢查端部75mm 以上者，可以不再延伸，如延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)延伸進行檢查。 充水和放水過程，應(yīng)打開透光孔，并保證基礎(chǔ)不浸水。 在罐壁下部每隔10m左右設(shè)一個觀測點，點數(shù)為4的整數(shù)倍，且不少于4點。 涂漆施工一般宜在5～40℃ 環(huán)境溫度下進行。 具體的施工方法及檢測詳見《儲罐與管道防腐及保溫施工方案》。 實行自檢、互檢、專檢相結(jié)合，確保施工質(zhì)量。 電焊線應(yīng)經(jīng)常檢查，如有破損應(yīng)及時包扎，不得直接搭在壁板上。 現(xiàn)場文明施工，遵守勞動紀律。 氧氣、乙炔瓶要分開放置，位置和距離應(yīng)符合規(guī)定。 腳手架搭設(shè)牢固，不得搭探頭板。 嚴把工序質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格，不得進入下道工序，嚴禁不合格品出現(xiàn)。(2) 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。 為保證涂漆質(zhì)量，底漆一般在地面施工，但應(yīng)留出焊縫部位。、試驗應(yīng)以升降平穩(wěn)，導(dǎo)向機構(gòu)、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐