【正文】 惠州煉油項目為一座年生產(chǎn)能力約為1200萬噸的煤油廠，地點在廣東省惠州市大亞灣經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)，中海殼牌南海石油化工聯(lián)合裝置附近。 儲罐就位順序為先大罐，后小罐。 本方案為草案，待正式施工時，將詳細編制施工方案以指導(dǎo)施工。施工用計量器具經(jīng)校驗合格并在有效使用期內(nèi)。 根據(jù)非標設(shè)備圖紙及規(guī)范要求以及來料情況，繪制底板、壁板排版圖，并打印下發(fā)向全體施工人員作技術(shù)交底。 設(shè)備基礎(chǔ)經(jīng)雙方檢查交接，驗收合格。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標識。(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 鋁制材料易受損傷,因此裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免運輸過程受到損傷。 基礎(chǔ)移交時，應(yīng)有完整的驗收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標高基準線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。 支承罐壁的基礎(chǔ)表面：有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點的高差≤6mm；整個圓周長度內(nèi)任意兩點的高差≤12mm。 當貯槽直徑等于或大于25m時，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青層的標高。 對于地腳螺栓的埋設(shè)尤其關(guān)鍵，在土建施工埋設(shè)時必須與儲罐的安裝圖紙進行核對，無誤后再行埋設(shè)，并在有可行及有效的方案指導(dǎo)下進行埋設(shè)，保證螺栓在土建基礎(chǔ)灌漿時，垂直，牢固，并對螺紋進行抹黃油，預(yù)制蓋帽并有膠帶纏繞保護水泥砂漿的污染，杜絕因埋設(shè)不當引起螺栓太短或移位，造成不應(yīng)有的后果，螺栓埋設(shè)時嚴禁對焊。坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等用磨光機打磨干凈。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運輸、噴砂防腐及現(xiàn)場堆放時，要制作胎具，防止變形、損傷和銹蝕。 罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈壁板縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。2對角線之差A(yù)D―BC≤3 壁板的預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并對每塊壁板進行編號，按設(shè)計排版圖下料也應(yīng)對每塊壁板編號。1長度AB、CD177。 罐壁的開孔（或補強板邊緣）應(yīng)離開縱焊縫200mm和環(huán)焊縫100mm以上。 弧形構(gòu)件的預(yù)制 需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個收縮活口）。 按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為177。 儲罐壁板的施工采用液壓頂升倒裝法組裝。如此往復(fù)，實現(xiàn)儲罐整體組裝和焊接。脹圈組件用于罐體的撐圓和罐體的提升，組件包括脹圈和千斤頂。 根據(jù)油罐的最大提升重量，選用油缸數(shù)量，油缸為雙級油缸（KH055），其一級行程為1000mm，二級行程為1050mm，最大工作壓力為20MPa。其垂直度后，將其底座板與油罐底板組立并進行定位焊。 位移量變送器和托架可同時組裝，按油缸數(shù)量，每處組裝一套，防止頂升罐壁超量。 電磁換向閥安裝在每個油缸底板上，與油缸底部進油口連接。 控制柜裝在油罐中部，并設(shè)專用線路至各動力部件。焊縫高度8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等 缺陷；3) 將兩臺型號為3t3m的手拉葫蘆分別掛在兩對拉耳上。擋板組立焊接時，焊縫高度為8mm，焊縫表面不得有氣孔、夾渣等缺陷。b) 液壓控制柜要全面檢查電源，電纜及接地是否可靠，液壓操作閥要動作靈活，進、回油接管正確。b) 在提升中應(yīng)多次檢查，不得任意提高油壓，千斤頂進出油的行程必須到位，確保千斤頂提升高度的同步性，槽體提升高度允許偏差小于等于30mm。f) 收緊裝置：除第一層壁板外，對新圍的壁板留有兩道對稱布置，暫時不焊的活口，待罐體頂升到預(yù)定的高度后，用收緊裝置將活口收緊，以便進行組對環(huán)焊縫和兩道活口的立焊縫。 壁板組裝時，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平，縱向焊縫錯邊量不應(yīng)大于板厚的1/10，且≤,環(huán)向焊縫錯邊量任意一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不應(yīng)大于3mm。采用罐內(nèi)組裝，組裝順序為臨時支架安裝、浮頂?shù)装褰M裝、隔板、桁架內(nèi)（外）邊緣板組裝，浮頂頂板組裝，浮頂附件安裝，浮頂臨時支架拆除。 安裝浮頂胎架前，先在罐底板上劃胎架組裝線，然后把安裝在浮頂上的附件搬運罐內(nèi)，并擺放到位，再按劃線 組裝胎架支柱，胎架支柱按等分圓直徑?jīng)Q定圈數(shù)，按等分圓直徑的不同周長確定每圈支柱的個數(shù)。 用自制的吊裝工具（臨時吊桿及導(dǎo)鏈）將浮盤板分若干堆，均勻的存放在胎架上，每堆應(yīng)不超過2噸，吊車落板時要平穩(wěn)。 浮盤組裝時所有的連接螺栓均需松帶，以便浮盤調(diào)平，并保證其圓度，用水準儀及經(jīng)緯儀進行監(jiān)測，浮盤調(diào)平后，再行螺栓的緊固。(4) 在密封帶邊部，浮頂外邊緣板上端和罐壁板內(nèi)側(cè)圓周上按45176。(7) 密封裝置安裝完后，為作好成品保護，應(yīng)及時安裝二次密封。 罐壁接管或接管補強圈的外緣與罐壁縱向焊縫之間距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間的距離不得小于100mm。 焊條必須有專用庫房專人負責保管，嚴格按說明書進行烘干和使用。 貯槽采用埋弧自動橫焊、CO2自動立焊和手工電弧焊相結(jié)合進行焊接以提高焊接質(zhì)量和焊接速度。引弧和熄弧，應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上進行。 板厚≥6mm的搭接角焊縫，當采用手工焊時至少施焊兩遍，第一遍應(yīng)采用分段退焊法。(3) 焊接電弧1m范圍內(nèi)相對濕度不得大于90%。 先焊短焊道，再焊長焊道。 邊緣板焊接：應(yīng)先焊靠外緣300mm部位的焊縫，在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接，邊緣板對接焊縫的初層焊，宜采用焊工對稱分布，對稱施焊方法，收縮縫的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。 縱向焊縫采用自動焊，應(yīng)自下向上的焊接，且底圈壁板下部300mm的縱縫應(yīng)用手工焊接。 縱環(huán)焊縫外側(cè)焊完后,內(nèi)側(cè)用碳弧氣刨清根,砂輪機打磨至光澤,經(jīng)檢查符合要求后再施焊。 頂板與包邊角鋼焊接時，外側(cè)采用連續(xù)焊，焊腳高度不應(yīng)大于板厚的3/4,且不得大于4mm,內(nèi)側(cè)不得焊接。對接焊縫的咬邊深度，連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的10%。 罐底板的檢驗(1) 底板焊縫采用抽真空檢測，試驗負壓值不得低于53Kpa，無滲漏為合格。(2) 對于環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚（以較薄的板厚為準），在最初焊接的3m 焊縫的任意部位取300mm 進行射線探傷；以后對于每種板厚在每60m 焊縫及其尾數(shù)的任意部位取300mm 進行射線探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。(5) 除丁字縫外，其余焊縫可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20% 的部位應(yīng)采用射線探傷進行復(fù)驗。,無損探傷的方法及合格標準應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙上要求進行，但須滿足下列要求：(1) 對屈服點大于390Mpa 或厚度大于或等于25mm 的普通碳素鋼或厚度大于或等于16mm 的低合金鋼板的焊縫，合格為Ⅱ級； (2) 超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷，均按有關(guān)的常壓鋼制焊接的規(guī)定執(zhí)行，合格級別符合設(shè)計和規(guī)范要求； 11 罐體試驗罐體的試驗應(yīng)檢查罐底嚴密性 、罐壁強度及嚴密性、罐頂強度及嚴密性試驗、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄缘葞醉梼?nèi)容。 充水試驗中應(yīng)對基礎(chǔ)的沉降觀測，在充水過程中，如基礎(chǔ)發(fā)生不允許的沉降，則應(yīng)停止充水進行處理。，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應(yīng)以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。12 基礎(chǔ)沉降觀測，應(yīng)按設(shè)計文件的要求,由基礎(chǔ)施工單位對基礎(chǔ)進行沉降觀測。 漆料應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證明書。中間漆與面漆應(yīng)在儲罐充水試驗合格后進行。多層涂刷的前后間隔時間，應(yīng)以保證漆膜干燥為宜，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一道工序的施工。(3) 涂層完整，無損壞、無漏涂。確立用戶至上，以質(zhì)量第一的宗旨。 焊工必須持證上崗。 雪天、雨天、大風等惡劣氣侯下，應(yīng)采取防護措施，否則不得施焊。并應(yīng)有防滑措施。 起重機臂下嚴禁站人，吊裝作業(yè)時應(yīng)由專人指揮。 罐內(nèi)作業(yè)照明所用電安全電壓不得大于12伏，并保持