【正文】 混凝土板厚的2/3，上部1/3處預(yù)埋木板制成的臨時嵌縫條，在面層收水抹面時輕輕提起取出，填縫板和臨時嵌縫板的接觸面必須緊密，以防澆筑混凝土?xí)r砂漿流入影響脹縫作用。(5)混凝土板的攤鋪振實(shí)工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中途間斷，若遇特殊原因，被迫臨時停工，中斷施工的一塊混凝土板，應(yīng)用濕布覆蓋，在初凝時間內(nèi)恢復(fù)施工時，應(yīng)將此處混凝土耙松補(bǔ)漿后再繼續(xù)澆筑。在鋪前縱向企口縫及路面與收水井、檢查井的接縫處，應(yīng)全面均勻涂刷瀝青油，縱縫混凝土刷油應(yīng)在表面稍干時進(jìn)行，(此時混凝土板應(yīng)暫停養(yǎng)護(hù))。攪拌機(jī)裝料順序?yàn)樗槭?、水泥、砂。接頭緊密平整不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。振搗器（1）插人式振搗器：用于模板、井邊四周和平板振搗器不易振實(shí)的地方。堤身土方密實(shí)在堤頂石碴清理干凈后，就開始進(jìn)行原土密實(shí)，使土方達(dá)到中密密實(shí)。長度比混凝土板寬度加長30cm。晝夜平均氣溫(℃)允許拆模時間(h)572104815362030252430以上18注：①允許拆模時間，自混凝土成型后至開始拆模時計算。每天應(yīng)檢查1～2次坍落度，不符合規(guī)定時，應(yīng)及時檢查原因及調(diào)整。(2)振搗器在每一位置振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準(zhǔn)，不宜過振。當(dāng)混凝土處于初凝終止?fàn)顟B(tài)，表面尚呈濕潤時，應(yīng)趁此時機(jī)進(jìn)行第四遍抹面。傳力桿的固定可采用頂頭木模固定或支架固定安裝的方法，并應(yīng)符合下列規(guī)定：支架固定傳力桿安裝方法，宜用于混凝土板連續(xù)澆筑時設(shè)置的脹縫，傳力桿長度的一半應(yīng)穿過脹縫板和端頭擋板，并應(yīng)用鋼筋支架固定就位，也可用定位板固定。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整，當(dāng)破塑時應(yīng)立即修補(bǔ)。（4）鋪設(shè)時，塊間留一指寬的間距，防止相互重疊，草塊鋪設(shè)后充分澆水、鎮(zhèn)壓，使根系與土壤連接緊密。施工完畢應(yīng)仔細(xì)檢查填縫材料與縫壁粘結(jié)情況，在有脫開處，應(yīng)用噴燈小火烘烤使其粘結(jié)緊密。薄膜溶劑一般具有易燃或有毒等特性，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。(3)脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁必須垂直；縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿。若停工超過混凝土初凝時間，應(yīng)作施工縫處理，施工縫應(yīng)設(shè)在縮縫處，若無法設(shè)在縮縫處，其位置應(yīng)設(shè)在板的正中部位。混凝土板采用一次攤鋪，攤鋪厚度應(yīng)考慮振實(shí)預(yù)留高度。進(jìn)料后邊攪拌邊加水。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。（2）平板振搗器：用于局部振實(shí)和振平混凝土。道路兩側(cè)安設(shè)山皮石。提起砂漿。模板拆除應(yīng)符合下列規(guī)定(1)拆除時間應(yīng)根據(jù)氣溫和混凝土強(qiáng)