【正文】 差為177。 小件鋁制零部件如：小型構(gòu)件、螺栓緊固件、密封劑、密封壓條等均需存放在室內(nèi)，并有明顯的標(biāo)識(shí)，妥善保管，防止丟失。因此，材料和半成品到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，首先應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)其裝箱清單，對(duì)照裝箱單及構(gòu)件上的編號(hào)逐一核對(duì)實(shí)物，做到供貨與清單一致。 焊材入庫(kù)應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識(shí)移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。 所用的材料及附件的型號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)均應(yīng)符合施工圖紙要求。如有條件最好將防腐場(chǎng)地與預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)用彩條布隔離。設(shè)計(jì)圖紙齊全，設(shè)計(jì)交底和圖紙已會(huì)審，施工方案已審批?！秷A筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ21083《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50236—98《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范》 SH304692《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GBJ12890石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工工藝標(biāo)準(zhǔn) SH/T35302001《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》 GB332387《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》 GB473098《低倍數(shù)泡沫滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50151－92 《煉油、化工施工安全規(guī)程》 SHJ50587 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235973施工程序施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收罐底板、罐壁板、罐頂板預(yù)制及噴砂、防腐底板鋪設(shè)及組焊材料驗(yàn)收罐頂壁板及角鋼圈組焊安裝罐頂壁板組焊安裝脹圈組焊安裝安裝液壓頂升及限位裝置底板真空試漏逐層提升罐壁板并組焊安裝焊縫無(wú)損檢測(cè)儲(chǔ)罐總體試驗(yàn)（包括罐底嚴(yán)密性 、罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性、罐頂強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼?yàn)及嚴(yán)密性油罐切水器，量油管、梯子，平臺(tái)附件安裝臨時(shí)可調(diào)節(jié)支柱安裝及鋁制內(nèi)浮盤構(gòu)件罐內(nèi)組裝儲(chǔ)罐防腐保溫交工驗(yàn)收臨時(shí)支架拆除、儲(chǔ)罐掃尾鋁制內(nèi)浮盤放置調(diào)平，浮頂立柱、套管及浮盤限位鋼圈安裝4. 施工前的準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場(chǎng)具備三通一平條件，施工現(xiàn)場(chǎng)平整，排水設(shè)施暢通。 基于本罐區(qū)10，000 m3鋁制浮盤內(nèi)浮頂大罐較特殊外，其余儲(chǔ)罐均可參照其施工工序來進(jìn)行。其中中間原料罐區(qū)的施工工程為其中的一部分，共有非標(biāo)罐44臺(tái)，其中10，000 m3鋁制浮盤內(nèi)浮頂大罐共9臺(tái)，10,000 m3拱頂罐共8臺(tái)，15,000 m3鋁制網(wǎng)殼式拱頂罐1臺(tái)，罐體材質(zhì)為16MnR/Q235B，具體工程規(guī)模及設(shè)備參數(shù)詳見表一及表二：表一 單元號(hào)序號(hào)單元號(hào)裝 置 名 稱備 注1213重整、芳烴原料罐區(qū)2214中壓加氫、汽/柴油加氫原料罐區(qū)3215催化裂化原料罐區(qū)4216焦化原料罐區(qū)5217甲醇、MTBE罐區(qū)6226燃料油罐區(qū)一7227燃料油罐區(qū)二表二 儲(chǔ)罐單元號(hào)介質(zhì)名稱公稱容積m3規(guī)格本體重（未包括浮盤及附件）t數(shù)量?jī)?chǔ)罐型式罐體主要材質(zhì)213直餾石腦油10,0002001內(nèi)浮頂罐16MnR/Q235B重石腦油10,0002002內(nèi)浮頂罐16MnR/Q235B重整生成油10,0002002內(nèi)浮頂罐16MnR/Q235B214中壓加氫裂化原料(煤油)10,000φ27,50017,8202001內(nèi)浮頂罐16MnR/Q235B原料(煤油)10,000φ27,50017,8202003拱頂罐16MnR/Q235B汽柴油加氫原料10,000φ27,50017,8202003內(nèi)浮頂罐16MnR/Q235B215催化裂化原料(減四)10,000φ20,00017,8202102拱頂罐16MnR/Q235B催化裂化原料(減三)10,000φ20,00017,8202501拱頂罐16MnR/Q235B加氫裂化尾油(蠟油)10,000φ20,00017,8202502拱頂罐16MnR/Q235B216焦化原料15,000φ34,00017,820本體：260鋁制網(wǎng)殼頂：253拱頂罐16MnR/Q235B217甲醇400φ7,8008,920152內(nèi)浮頂罐Q235BMTBE400φ7,8008,920152內(nèi)浮頂罐Q235B226自用燃料油1000φ10,80012,480383內(nèi)浮頂罐Q235催化柴油2000φ10,80012,480383拱頂罐Q235輕污油2000φ13,20016,040622拱頂罐Q235227成品燃料油5000φ20,00017,8201253拱頂罐Q235催化油漿500φ8,00010,700303拱頂罐Q235事故油漿1000φ10,80012,480452拱頂罐Q235重污油2000φ13,20016,040622拱頂罐Q235掃線油3000φ15,00017,820852拱頂罐Q235 3000m3以下貯槽采用倒鏈倒裝工藝施工，3000 m3以上貯槽采用液壓提升倒裝工藝進(jìn)行施工，200 m3以下槽貯在預(yù)制場(chǎng)地用龍門吊進(jìn)行倒裝施工。成品罐制作完成后，以吊車配合，托板車運(yùn)輸?shù)桨惭b位置就位。故本方案為10，000 m3鋁制浮盤內(nèi)浮頂大罐的施工方案。 施工機(jī)械、器具齊備、檢測(cè)良好，具備正常使用條件。 施工人員到位，各工種齊全，特殊工種應(yīng)持有效證件上崗，需要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)的工種已完成培訓(xùn)，并考試合格。 開工報(bào)告已審批。 鋼板須逐張進(jìn)行外觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫(kù)必須干燥通風(fēng)，庫(kù)房?jī)?nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 焊材庫(kù)房?jī)?nèi)溫度不得低于5℃,空氣相對(duì)濕度不得高于80%，并做好記錄；(3) 焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。所有材料入廠驗(yàn)收均應(yīng)有甲方及監(jiān)理在場(chǎng)，如發(fā)現(xiàn)供貨有出入或有受損部件應(yīng)及時(shí)與甲方和監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)簽字認(rèn)可，并確定在一定時(shí)間內(nèi)將貨物補(bǔ)充到場(chǎng)。6 基礎(chǔ)驗(yàn)收 貯槽施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實(shí),基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到施工要求。20m。瀝青砂層表面凹凸應(yīng)按下列方式進(jìn)行檢查。測(cè)量點(diǎn)數(shù)見下表：貯槽直徑D（m）同心圓直徑（m）測(cè)量點(diǎn)數(shù)A圈B圈C圈A圈B圈C圈25—45D/4D/2D3/481624 當(dāng)貯槽直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測(cè)量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測(cè)點(diǎn)不得小于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 貯槽施工前，應(yīng)在預(yù)制場(chǎng)地對(duì)底板、壁板和頂板下料及坡口加工，壁板的卷制，包邊角鋼和施工用脹圈、貯槽頂組板均在預(yù)制場(chǎng)地加工，坡口加工時(shí)按施工圖紙要求進(jìn)行。材料在卷制前均要壓頭，進(jìn)料方向要垂直