【正文】 差為177。 小件鋁制零部件如：小型構件、螺栓緊固件、密封劑、密封壓條等均需存放在室內，并有明顯的標識，妥善保管，防止丟失。因此，材料和半成品到達施工現場后，首先應對照圖紙核對其裝箱清單，對照裝箱單及構件上的編號逐一核對實物，做到供貨與清單一致。 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。 鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放。 所用的材料及附件的型號、規(guī)格、材質均應符合施工圖紙要求。如有條件最好將防腐場地與預制現場用彩條布隔離。設計圖紙齊全，設計交底和圖紙已會審，施工方案已審批。《圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗收規(guī)范》 HGJ21083《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236—98《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設計規(guī)范》 SH304692《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范》 GBJ12890石油化工立式圓筒形鋼制儲罐施工工藝標準 SH/T35302001《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》 JB/T47092000《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》 GB332387《壓力容器無損檢測》 GB473098《低倍數泡沫滅火系統(tǒng)設計規(guī)范》 GB50151－92 《煉油、化工施工安全規(guī)程》 SHJ50587 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 GB50235973施工程序施工準備基礎驗收罐底板、罐壁板、罐頂板預制及噴砂、防腐底板鋪設及組焊材料驗收罐頂壁板及角鋼圈組焊安裝罐頂壁板組焊安裝脹圈組焊安裝安裝液壓頂升及限位裝置底板真空試漏逐層提升罐壁板并組焊安裝焊縫無損檢測儲罐總體試驗（包括罐底嚴密性 、罐壁強度及嚴密性、罐頂強度及嚴密性試驗、內浮頂的升降試驗及嚴密性油罐切水器，量油管、梯子，平臺附件安裝臨時可調節(jié)支柱安裝及鋁制內浮盤構件罐內組裝儲罐防腐保溫交工驗收臨時支架拆除、儲罐掃尾鋁制內浮盤放置調平，浮頂立柱、套管及浮盤限位鋼圈安裝4. 施工前的準備 施工現場具備三通一平條件，施工現場平整，排水設施暢通。 基于本罐區(qū)10，000 m3鋁制浮盤內浮頂大罐較特殊外，其余儲罐均可參照其施工工序來進行。其中中間原料罐區(qū)的施工工程為其中的一部分，共有非標罐44臺，其中10，000 m3鋁制浮盤內浮頂大罐共9臺，10,000 m3拱頂罐共8臺，15,000 m3鋁制網殼式拱頂罐1臺，罐體材質為16MnR/Q235B，具體工程規(guī)模及設備參數詳見表一及表二：表一 單元號序號單元號裝 置 名 稱備 注1213重整、芳烴原料罐區(qū)2214中壓加氫、汽/柴油加氫原料罐區(qū)3215催化裂化原料罐區(qū)4216焦化原料罐區(qū)5217甲醇、MTBE罐區(qū)6226燃料油罐區(qū)一7227燃料油罐區(qū)二表二 儲罐單元號介質名稱公稱容積m3規(guī)格本體重（未包括浮盤及附件）t數量儲罐型式罐體主要材質213直餾石腦油10,0002001內浮頂罐16MnR/Q235B重石腦油10,0002002內浮頂罐16MnR/Q235B重整生成油10,0002002內浮頂罐16MnR/Q235B214中壓加氫裂化原料(煤油)10,000φ27,50017,8202001內浮頂罐16MnR/Q235B原料(煤油)10,000φ27,50017,8202003拱頂罐16MnR/Q235B汽柴油加氫原料10,000φ27,50017,8202003內浮頂罐16MnR/Q235B215催化裂化原料(減四)10,000φ20,00017,8202102拱頂罐16MnR/Q235B催化裂化原料(減三)10,000φ20,00017,8202501拱頂罐16MnR/Q235B加氫裂化尾油(蠟油)10,000φ20,00017,8202502拱頂罐16MnR/Q235B216焦化原料15,000φ34,00017,820本體：260鋁制網殼頂：253拱頂罐16MnR/Q235B217甲醇400φ7,8008,920152內浮頂罐Q235BMTBE400φ7,8008,920152內浮頂罐Q235B226自用燃料油1000φ10,80012,480383內浮頂罐Q235催化柴油2000φ10,80012,480383拱頂罐Q235輕污油2000φ13,20016,040622拱頂罐Q235227成品燃料油5000φ20,00017,8201253拱頂罐Q235催化油漿500φ8,00010,700303拱頂罐Q235事故油漿1000φ10,80012,480452拱頂罐Q235重污油2000φ13,20016,040622拱頂罐Q235掃線油3000φ15,00017,820852拱頂罐Q235 3000m3以下貯槽采用倒鏈倒裝工藝施工，3000 m3以上貯槽采用液壓提升倒裝工藝進行施工，200 m3以下槽貯在預制場地用龍門吊進行倒裝施工。成品罐制作完成后，以吊車配合，托板車運輸到安裝位置就位。故本方案為10，000 m3鋁制浮盤內浮頂大罐的施工方案。 施工機械、器具齊備、檢測良好，具備正常使用條件。 施工人員到位，各工種齊全，特殊工種應持有效證件上崗，需要進行技術培訓的工種已完成培訓，并考試合格。 開工報告已審批。 鋼板須逐張進行外觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 焊材的存放、保管，應符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；(2) 焊材庫房內溫度不得低于5℃,空氣相對濕度不得高于80%，并做好記錄；(3) 焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。所有材料入廠驗收均應有甲方及監(jiān)理在場，如發(fā)現供貨有出入或有受損部件應及時與甲方和監(jiān)理現場簽字認可，并確定在一定時間內將貨物補充到場。6 基礎驗收 貯槽施工前要求基礎施工完畢且周圍已回填夯實,基礎強度達到施工要求。20m。瀝青砂層表面凹凸應按下列方式進行檢查。測量點數見下表：貯槽直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數A圈B圈C圈A圈B圈C圈25—45D/4D/2D3/481624 當貯槽直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得小于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 貯槽施工前，應在預制場地對底板、壁板和頂板下料及坡口加工，壁板的卷制，包邊角鋼和施工用脹圈、貯槽頂組板均在預制場地加工，坡口加工時按施工圖紙要求進行。材料在卷制前均要壓頭，進料方向要垂直