【正文】 的結(jié)合。漿液注入率為20%。 （13）基底注漿 基底采用雙液注漿，防止?jié)B水。 （12） 沉降觀察 沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測(cè)定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。 （9）封砌預(yù)留孔 養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。 在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。 井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對(duì)撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。井筒模板采用組合鋼模與局部木?；ハ啻钆?，以保證內(nèi)模的密封性。 砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。具體施工如下：（1）基坑測(cè)量放樣根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。本工程計(jì)劃開工時(shí)間為2009年5月14日，計(jì)劃竣工時(shí)間為7月8日，計(jì)劃工期為55天。（二）、工程組織本工程在交通繁忙的道路下施工，地質(zhì)情況較復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)狀道路的保護(hù)及地面沉降的嚴(yán)格控制至關(guān)重要，為確保工程的安全、質(zhì)量、進(jìn)度和文明施工，我公司特選派具有頂管施工豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的人員成立約20人的專項(xiàng)頂管作業(yè)施工隊(duì)，在項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)下工作。頂管管材采用FB型鋼制承口柔性接口的Ⅲ級(jí)頂管專用管材，在鋼套環(huán)內(nèi)設(shè)楔形橡膠圈密封止水。根據(jù)地勘資料，地面以下5米范圍內(nèi)為人工填石層：呈青灰、灰褐色，主要由塊石及碎石組成，塊石占60~80%，~，成分主要為凝灰熔巖，碎石粒徑為2~3cm，稍密~中密。二、施工方案（一）、工程概況本頂管工程為深圳市東部沿海高速公路十一標(biāo)污水頂管工程，工程位于鹽田區(qū)，穿越東海大道與深鹽路，為DN800鋼筋砼管，頂管長(zhǎng)度為110米，計(jì)劃設(shè)長(zhǎng)*寬*深=**，216。交通部頒布的現(xiàn)行《公路工程國(guó)內(nèi)招標(biāo)文件范本(2003年版)》、施工規(guī)范、施工技術(shù)規(guī)程、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)與驗(yàn)收辦法。由業(yè)主組織召開的施工招標(biāo)標(biāo)前會(huì)議紀(jì)要、補(bǔ)遺書及我方對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及其周圍環(huán)境進(jìn)行調(diào)查所掌握的有關(guān)資料。4*。5米~13米范圍內(nèi)為中砂或粉細(xì)砂，中砂呈灰色或淺黃~黃色，飽和，稍密，石英質(zhì)礫石約占10%，級(jí)配較好，粉細(xì)砂呈灰~灰黑色，飽和，松散狀，含少量淤泥質(zhì)粘土及貝殼，級(jí)配良好。（2）長(zhǎng)*寬*深=**，216。施工隊(duì)設(shè)隊(duì)長(zhǎng)一名，全面負(fù)責(zé)隊(duì)組的生產(chǎn)工作，工程師一名，負(fù)責(zé)頂管施工技術(shù)，下設(shè)工作井施工班組和頂管施工班組，各生產(chǎn)班組由班組長(zhǎng)率領(lǐng)，工人直接完成施工任務(wù)。整個(gè)施工過程分為以下幾個(gè)階段：（1） 施工準(zhǔn)備階段：3天（2） 工作井、接收井施工階段：20天（3） 頂管設(shè)施、設(shè)備安裝階段：10天（4） 管道頂進(jìn)階段：10天（5） 檢查井施工階段：10天（6） 收尾階段：2天（三）、主要施工方案 頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內(nèi)管道施工→回填石粉→路面按原樣修復(fù)。整平場(chǎng)地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。 混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。 （5）鋼筋綁扎 鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對(duì)焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。 （7） 澆搗井筒混凝土 模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。 混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第三次全部澆搗完成。 （8）養(yǎng)護(hù)及拆模 混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。 在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。 （10） 井點(diǎn)安裝及降水 為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。 挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。 沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。注漿用注漿罐來進(jìn)行。（14） 澆筑水下砼封底當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗水下砼封底。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。（如圖） 當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動(dòng)空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。其出洞施工工藝如下：關(guān)閉機(jī)頭艙門推機(jī)頭進(jìn)密封圈機(jī)頭安裝調(diào)試安裝出洞口橡膠密封圈機(jī)頭籌備土轉(zhuǎn)運(yùn)到艙門后破部分封墻艙內(nèi)除土機(jī)頭頂進(jìn)切入土中留300mm機(jī)頭在導(dǎo)軌上上（4）洞口密封結(jié)構(gòu)出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)事先對(duì)洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進(jìn)長(zhǎng)度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法，工人需帶壓作業(yè)。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。，將216。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時(shí)間長(zhǎng)，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→頂管停頂→停止注漿壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：① 注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min，壓力3MPa）；② 攪拌器；③ 注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④ 管路連接；⑤ 控制閥；⑥ 壓力表。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對(duì)中觀測(cè)。測(cè)量頻率：一般每頂進(jìn)500mm 測(cè)量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺(tái)糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機(jī)械裝土運(yùn)出。 其他附屬施工方法（1）施工圍蔽本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。（7）工作井平臺(tái)在工作井口布置工作平臺(tái)，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條30工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚