【正文】 小，約17m3/m，棄土運輸泥漿運輸，成本高干泥運輸，成本較低棄土處置處理困難，直接排放污染環(huán)境干泥填埋，環(huán)境影響小頂管機選用TP3000型土壓平衡頂管掘進機，采用全斷面刀盤掘進，大直徑螺旋輸送機出土。頂管工作井下沉到位后，頂管施工隊開始陸續(xù)進入施工現(xiàn)場，進行頂進施工準(zhǔn)備。 6）一旦頂進結(jié)束，立即利用原注漿孔向管外壁壓注水泥漿，以置換原來的觸變泥漿，置換漿的容積為原減阻空隙的2倍。由于漿液的失水收縮固結(jié)，部分漿液劈裂到周圍土體中，或者曲線推進、糾偏，開挖面為橢圓形等原因，實際壓漿量要大于理論壓漿量，一般要大于200％理論壓漿量。穿越過程中必須嚴(yán)格控制正面土壓力及有關(guān)的施工參數(shù)，盡量減少土壓力的波動。（4）針對在粘土層頂進的特點，利用混凝土輸送泵和輸送泵管，泵送挖掘出的泥土，實現(xiàn)泥土高效運送。（2）根據(jù)施工經(jīng)驗和相應(yīng)規(guī)范，對頂進阻力進行分析估算，合理配置主頂頂力。（3）管線上方及附近分布河道及新建護岸，對頂進引起的沉降要求高。施工重難點及對策（1）本工程是目前頂管施工的直徑較大的頂管工程，對頂管機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)特性、運行參數(shù)、工作能力及配置要求較高。另外該類土層由于具有較高的粘性，極易粘著施工設(shè)備并引起管路堵塞等工程故障，使施工進行難度增加。觸變泥漿減摩。頂管斷面全部位于第④1層粘土層。頂管長總共2*108m。（3）盡量降低施工成本，使方案更加經(jīng)濟合理。目錄編制依據(jù)、原則及范圍 3 3 4 4工程概況 4 4 5施工重難點及對策 6 6 6施工任務(wù)劃分及隊伍部署 7頂進施工方案 8 8 10 11 11 12 14 14主要技術(shù)措施 17 17 18 20 22 23 24 25施工進度安排 26 26 26資源配置 27 27 27 28施工工藝驗收及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 29 頂管施工工藝流程 29 施工準(zhǔn)備 30 頂管井設(shè)備安裝 31 32 33 頂管 33質(zhì)量保障措施 34 34 35 371安全保障措施 38 38 38 381文明施工與環(huán)境保護 40 40 40 環(huán)境保護管理措施 421應(yīng)急預(yù)案及應(yīng)急響應(yīng) 43 43 突發(fā)事件風(fēng)險分析 44 應(yīng)急救援措施 441附圖 46松江管廊工程頂管施工方案編制依據(jù)、原則及范圍（1） 《危險性較大的分部分項工程安全管理辦法》建質(zhì)[2009] 87號文（2）松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路和白糧路段工程設(shè)計圖紙（3）松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路和白糧路段工程施工合同（4）《松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路段工程項目巖土工程詳細(xì)勘察報告》（5）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB502682008（6）《給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程》CECS 2462008（7）《頂管工程施工規(guī)程》DGTJ0820492008 （8）松江南站大型居住社區(qū)綜合管廊一期工程旗亭路和白糧路段工程實施性施工組織設(shè)計（1）從實際出發(fā)，切實可行，符合現(xiàn)場實際情況，有時實現(xiàn)的可能性。（4）采用先進的施工技術(shù)，減少施工環(huán)境影響。包括全段的管道吊運、安裝、頂進等工程。頂管工作井、至底板深度18m。2段頂管不長度為216m，計劃采用1臺DN3000全斷面土壓頂管機施工。表 地基承載力一覽表層位土層名稱重度(KN/m3)抗剪強度靜力觸探試驗承載力設(shè)計值承載力特征值Ck(kPa)Φk(176。（2）頂管過程中，管道內(nèi)陰暗、潮濕、溫差大，測量環(huán)境差，不良因素多，測量精度難以有效保證。（1）本工程頂管工選用1臺全斷面大刀盤切削土壓平衡式頂管掘進機，減少對土體的擾動。同時運用觸變泥漿減摩技術(shù)，制定合理的注漿減摩措施，降低管壁摩阻力。同時采取注入減摩劑等措施，降低輸送阻力，確保順利頂進。 2）加強與第三方監(jiān)測單位的配合，及時根據(jù)反饋的監(jiān)測數(shù)據(jù)對施工參數(shù)進行微調(diào)，實現(xiàn)信息化施工。如發(fā)現(xiàn)地面沉降較大，還應(yīng)及時補漿。施工任務(wù)劃分及隊伍部署本頂管工程為雙排頂管，共計2*108m。管道全部貫通后撤離。TP3000土壓平衡掘進機主要結(jié)構(gòu)見下圖：1—刀排注漿孔、2—中心刀、3—中心注漿孔、4—攪拌棒、5—前殼體、6—主軸傳動箱、7—行星減速器、8—鉸接止水密封圈、9—糾偏油缸、10—主軸驅(qū)動電機、11—螺旋輸送機、12—后殼體、13—先行刀、14—面板、15—主切削刀、16—周邊刀。刀盤采用條輻半面板式刀盤，開口率45%，適合在上海軟土地層頂進施工。 工作井預(yù)留洞口預(yù)埋6根弧形注漿管，布置方式沿圓周均布。導(dǎo)軌安裝允許偏差：軌面高程：3mm；中心水平位置：3mm；兩軌間距：177。由人工向外推出斗車，將泥土運至工作井內(nèi)，再由起重設(shè)備吊裝到地面，斗車裝滿后重約5t。主千斤頂選用2000kN3000mm雙級液壓千斤頂，額定壓力32MPa。檢驗整個系統(tǒng)耐壓性能，系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，千斤頂運行平穩(wěn)，推進速度、行程滿足使用要求。頂進過程中主頂頂力不得大于此數(shù)值； 根據(jù)《給排水管道管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB502682008)土壓平衡頂管頂力計算公式: Fp=πD0Lfk+NF Fp——頂進阻力（kN） D0——管道外徑（m），D3000 頂管，D0= L——管道設(shè)計頂進長度（m），L 為 108m fk——管道外壁與土的單位平均摩擦阻力（kN/m2） 根據(jù)上海地區(qū)同類淤泥 質(zhì)土層頂管施工經(jīng)驗，采用觸變泥漿減阻技術(shù) fk一般可降至 1kN/m2,最低可達到 ,綜合考慮各種不利因素本工程取 fk =4kN/m2； NF——頂管機的迎面阻力,： NF =π/4 Dg2P Dg——頂管機外徑(m)， P——控制土壓力（kN/m2），頂管機位于灰色淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，頂管段埋深16m。 本工程頂管用混凝土管均為工廠加工并進行了外防腐以后的成品砼管，鋼管運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場后，需由專人對管材進行檢驗，檢驗合格后方可投入施工。 DN3000管節(jié)單米重量約為7T，設(shè)計要求頂管管節(jié)長度為2m，起吊半徑達到14m，采用80t汽車起重機作為管材卸車及吊裝的起重設(shè)備。啟動刀盤切削磚封門，要防止扭矩過大而轉(zhuǎn)動機殼，注意觀察傾斜儀的變化，及時調(diào)整刀盤轉(zhuǎn)向修正機殼轉(zhuǎn)角。將機頭與管節(jié)、管節(jié)與管節(jié)（前三節(jié)）之間采用槽鋼連接，使其重心后移。頂管機進洞前應(yīng)從接收井內(nèi)，在磚墻上下左右4個位置，鉆4個Φ40mm探孔，確認(rèn)加固土體質(zhì)量，無漏水涌砂現(xiàn)象。（3）進洞接收架搭設(shè) 進洞前，應(yīng)在接收井內(nèi)預(yù)先搭設(shè)接收架。 2）在頂管機刀盤進入接收井洞口加固區(qū)域時，應(yīng)適當(dāng)減慢頂進速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機頭正面土壓力，以確保頂管機設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。（2）封堵洞口間隙 頂管機頭吊出接收井后，馬上用磚頭跟雙快水泥砌墻將兩頭洞門與管節(jié)間的間隙封臨時堵完成后，立即用鋼板將管節(jié)與工作井鋼洞門焊接成一體。主要技術(shù)措施 （1）土壓平衡的控制頂管頂進速度是保證切口土壓力穩(wěn)定、正面出土量均勻的主要手段，所以在頂進時，應(yīng)對頂進速度作不斷的調(diào)整，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質(zhì)量，也能讓頂進設(shè)備以最和順狀態(tài)工作。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套，達到減少摩阻力及地面沉降。3）頂管頂進的糾偏量越小，對土體的擾動也越小。注潤滑泥漿減少頂進管周邊摩擦阻力，是頂管施工中一種可增加頂進距離、減小頂力的最為經(jīng)濟的手段。漿液配比為25kg漿料+300kg水，每次攪拌不得低于3min。注漿孔內(nèi)設(shè)置專用的塑料注漿單向閥，避免停止注漿時漿液倒流漿套被破壞，同時也可防止泥砂倒流入注漿孔，堵塞注漿管。主管上每隔100m設(shè)置一只注漿單向閥，以防止?jié){液倒流。機頭同步壓漿以形成原始漿套，填充固有間隙和糾偏間隙。補漿操作方法為從前往后依次開啟各個注漿環(huán)的閥門，每次只開啟一組，每組注漿環(huán)應(yīng)開啟足夠時間，并有足夠量的漿液注入。注意注漿壓力表的變化，發(fā)現(xiàn)注漿壓力異常升高或降低時，說明注漿管道堵塞活地層或泄漏，都要及時停止頂進分析和尋找原因。 （2）聯(lián)系測量 在工作井井壁上設(shè)置3個棱鏡，精確測定其坐標(biāo)作為井下控制點。工作井內(nèi)安裝J2JS激光經(jīng)緯儀，按設(shè)計軸線發(fā)射紅色激光束，在頂管機前端標(biāo)靶上形成光斑，指示頂管機水平高程偏差。3）施工過程中定期對測量控制基準(zhǔn)點進行復(fù)核。（4）復(fù)核測量 1）每90天對首級控制網(wǎng)進行復(fù)測，每30天對加密控制網(wǎng)進行復(fù)測。每節(jié)管測量1點。⑤通過改變刀盤旋轉(zhuǎn)方向及時糾正頂管機旋轉(zhuǎn)。(L/D)n 直管內(nèi)壓力損失系數(shù)：λ= 曲管內(nèi)壓力損失系數(shù)：ξ= 空氣密度：ρ= 風(fēng)管總長度：L=H＋l=20m＋120m=140m 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)速：V=Qf/60A 風(fēng)管斷面積：A=πD2/4 Q=5=15m3/min Qf=Q/(1－m）=15/()= V=Qf/60A=(60π)= hf=（h+hb）/(1m)={λ通風(fēng)管道為φ1504mm硬質(zhì)UPVC管道，出風(fēng)口設(shè)在距頂管機12~15m處。（4）旋出絲堵，再次填入環(huán)氧樹脂直到將孔填滿，擰入絲堵直到絲堵尾部與管道內(nèi)壁持平。4）回填由人工用小型電動壓實設(shè)備進行。 頂進過程中的地面變形，沿頂進軸線每5m一個監(jiān)測點，每30m一個監(jiān)測斷面，每個監(jiān)測斷面5個監(jiān)測點，必要時加密。 監(jiān)測頻率：頂管機前方20m，后方30m，監(jiān)測2次/d；頂管機后方50m，監(jiān)測1次/d；頂管機后方50m，監(jiān)測1次/7d。根據(jù)監(jiān)測成果及數(shù)據(jù)，及時采取卸荷、注漿、懸吊等措施來保護既有設(shè)施。施工進度安排根據(jù)現(xiàn)場電力、人工、配套設(shè)備以及頂管施工工藝特點，頂管機向前頂進完成，再進行管節(jié)吊裝、試壓、管內(nèi)管線連接、檢修等作業(yè)。 （1） 施工準(zhǔn)備5歷天，主要事項如下：1）生活區(qū)、辦公區(qū)臨時設(shè)施的建設(shè)，施工用水、用電電源的安裝與架設(shè)；2）測量交樁，測量放線及復(fù)測、審核報驗；3）設(shè)計圖紙會審與設(shè)計交底，施工組織設(shè)計的編制、上報和審批；4）修建施工運輸?shù)呐R時道路；5）主要材料計劃、采購、進場；6）選擇棄土與暫存土地點；7）配合業(yè)主做好工程的各項協(xié)調(diào)工作。頂管施工作業(yè)機械化程度高，機電設(shè)備多，另設(shè)設(shè)備綜合保障作業(yè)組，負(fù)責(zé)機電設(shè)備日常保養(yǎng)及維修作業(yè)，及時處理故障，確保頂管設(shè)備狀態(tài)良好。（3）以現(xiàn)有的物探資料為基礎(chǔ)，收集最新的地下既有管線和構(gòu)筑物的資料，摸清現(xiàn)場地下情況。（4）現(xiàn)場的倉庫、宿舍、廁所、辦公室等大型臨時設(shè)施可直接利用。 （3）對輸送泵、供電、通風(fēng)、注漿等通用機械機具要立即訂購、租賃。