【正文】 據(jù)工期要求、工程數(shù)量和現(xiàn)場施工條件，按專業(yè)化施工，并考慮到施工任務的相對均衡和管理跨度的合理性，計劃安排個施工隊進行本工程的施工。其中三根龍支流（鎮(zhèn)中南路東側(cè)段）河涌兩側(cè)截污管DN800頂管工程為第一施工區(qū)；三根龍支流（鎮(zhèn)中南路東側(cè)段）河涌兩側(cè)截污管DN1000頂管工程為第二施工區(qū)；三根龍支流（鎮(zhèn)中南路東側(cè)段）河涌兩側(cè)截污管明挖管道工程為第三施工區(qū)；躍進河（神山南街以北段）河涌截污管DN800頂管工程為第四施工區(qū)；躍進河（神山南街以北段）河涌截污管DN1000頂管工程為第五施工區(qū)；躍進河（神山南街以北段）河涌截污管明挖管道工程為第六施工區(qū)。五、工程目標施工安全控制目標：杜絕重大安全事故（零人員死亡），杜絕重大機械事故，杜絕重大交通事故，杜絕重大火災事故，杜絕中毒事故，‰以下，確?；娱_挖安全。加強施工監(jiān)測，采取不同的措施來控制基坑變形1）建、構(gòu)筑物沉降的監(jiān)測在眥鄰居民樓上加密設置沉降觀測點，在施工過程中對其進行觀測。四、工程周邊環(huán)境條件本工程為新建道路工程，周邊均為蕉地和魚塘，距離當?shù)孛穹吭?0米以外。（3）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：揭露于場區(qū)局部地段，呈透鏡狀分布。 3）第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層（1）粉質(zhì)粘土：基本揭露于場區(qū)所有鉆孔，呈層狀連續(xù)分布。該層以淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土為主，%%，%。該層直接出露于地表。該層直接出露于地表。根據(jù)鉆孔終孔24小時后觀測。地下水 場區(qū)地下水類型主要有上層滯水和孔隙潛水、承壓水。工程位于廣州市白云區(qū)，服務范圍分為分為西北片和東南片。根據(jù)設計方案要求，管道基礎(chǔ)擬采用天然地基或人工地基，要求持力層承載力特征值≥100kpa。第二章 工程概況一、工程簡介本工程是流溪河（白云段）治理工程——石井系統(tǒng)（一期）的躍進河治理工程。工程位于廣州市白云區(qū)，服務范圍分為分為西北片和東南片。二、頂管工程概述 本工程污水主干管采用泥水平衡頂管工藝，；其中III鋼筋混凝土F管管徑為D800、D1000，合計長度4373米；設圓形工作井6座、圓形接收井5座；矩形工作井13座、矩形接收井14座。西北片位于神山管理區(qū)的西北側(cè)，該片范圍西至躍進河、東至井崗村、北至新街河、南至神山南街。 （1）上層滯水：第四系人工填土層厚度大，結(jié)構(gòu)較疏松，含上層滯水，但含水量一般不大，其動態(tài)受季節(jié)降水影響，上層滯水主要接受大氣降水、地表河涌水及生活用水的補給。工程地質(zhì)根據(jù)野外鉆探資料，場區(qū)上覆土層主要為第四系人工填土、第四系全新統(tǒng)河流相沖積層、第四系上更新統(tǒng)河流相沖積層。（2）素填土：基本揭露于場區(qū)所有鉆孔，呈層狀連續(xù)分布。 2）第四系全新統(tǒng)河流相沖積層（1）粉質(zhì)粘土：灰黃色、灰白色、黃白色、淺灰色等，可塑，土質(zhì)不均勻，局部偏軟塑。（3）中、粗砂：揭露于場區(qū)大部分鉆孔，呈層狀連續(xù)分布?；ò呱⒒野咨⒒尹S色、黃褐色、黃色等，可塑，局部硬塑，土質(zhì)不均勻?；液谏?、深灰色，飽和，流塑，含有機質(zhì)，具臭味，局部夾薄層粉細砂。優(yōu)化設計方案為減少工程施工對周邊建、構(gòu)筑物的影響，控制基坑外土體沉降變形，首先從設計上著手，優(yōu)化設計方案，將對建、構(gòu)筑物的影響降至最低。監(jiān)測頻率為每天對其觀測二次。施工質(zhì)量控制目標：執(zhí)行國家或行業(yè)的質(zhì)量檢驗評定標準，確保工程質(zhì)量。每個施工區(qū)使用一臺頂管機，共2臺DN800頂管機；2臺DN1000頂管機。參與本工程的作業(yè)人員，均為具有一定的理論水平，有豐富的實踐經(jīng)驗的高素質(zhì)隊伍。 第四章 頂管施工技術(shù)方案頂管工作井和接收井采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，沉井方式為不排水下沉法施工，頂進采用泥水平衡頂進工藝施工。樁頭對正樁位中心的誤差不大于20mm。轉(zhuǎn)速52r/min，攪拌深度誤差少于5cm。（7）移位，重復上述六個步驟進行下一根樁的施工。本方案以W1B34圓形工作井為例，施工分2節(jié)制作。要注意對稱施工，防止不均勻下沉。施工工藝流程圖測量放樣，確定井位基坑施工砂墊層和素混凝土墊層施工第一次下沉第一節(jié)沉井制作沉井封底沉井接高下沉沉井接高制作旋噴樁處理洞口底板澆筑施工準備（1）制定施工方案 根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、地質(zhì)水文情況、施工設備條件、技術(shù)的可能性，采用不排水下沉，編制切實可行的施工方案。平整好沉井處地基，清除表層松土。為保證制作沉井的地基具有足夠的承載力，基坑底部若為松軟的土質(zhì)，必須予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯實，防止在沉井制作過程中發(fā)生不均勻沉降，造成井壁開裂?；炷翂|層寬度計算b=b1+2b2=式中b—混凝土墊層寬度； b1—井壁寬度，； b2—工作面寬度。 G沉井下層前單位長度重量=**24=； α砂墊層壓力擴散角取30176。①本工程底板及井體結(jié)構(gòu)鋼筋分兩次安裝，在側(cè)墻位置按設計圖紙設置施工縫。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應設置在內(nèi)力較小處，并錯開布置。⑦在墻側(cè)需預留孔洞的地方需按設計要求進行鋼筋制安及加筋處理。102箍筋、橫向水平筋(mm)177。5每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處（2）腳手架及模板制作安裝①腳手架A第一節(jié)施工腳手架搭設方案,立桿材料采用Φ48,立桿縱距La=,立桿步距h=。,腳手架滿鋪沖壓鋼腳手板,支承面為8cmC20砼面。具體做法見下圖：②模板制作安裝刃腳的支設根據(jù)設計及有關(guān)規(guī)范的要求，本工程采用磚模支設。沉井模板以組合式定型鋼模板為主，在刃腳斜面和底板預留槽處用木模板。模板安裝方式如下：第二節(jié)沉井安裝同第一節(jié)沉井制作大致相同。使用過的模板必須經(jīng)過清潔處理后才能重新拼裝使用。（3）混凝土施工混凝土應沿壁周的水平高度分層均勻澆搗，每次分層澆高約為30～50cm，以免造成地基不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜?；炷翝餐旰笠⒁獗ｐB(yǎng)，經(jīng)常澆水保證表面潮濕，并蓋麻袋或塑料布防止水份蒸發(fā)。插入混凝土中的深度不得超過振動棒的工作部分，其移動間距，(作用半徑約30～40cm)，插點要均勻，應成行列式或交錯式前進，以免多振或漏振?；炷翝仓^程中，應注意模板支架有無下沉、鼓突、撐開等情況。拆除模板時嚴禁用猛烈地敲打和擰扭等粗暴的方法進行。沉井下沉（1）下沉前的準備工作沉井四角的外井壁處噴涂漆尺，同時在沉井附近不少于二處的固定構(gòu)筑物上設置后視水準尺，以便于在沉井下沉過程中測量下沉量和四角高差。沉井第一節(jié)重力：G1=*（**）**25=1803KN；沉井第二節(jié)重力：G2=*（**）**25=430KNRf1=U()q=*()*15 =1433 kNRf1—沉井外側(cè)面總摩阻力；（kN)U—沉井外壁周長，U1=*=（m)；U2=*=（m)h—，h1==。 Rf1=U()q=*()* =716 kNK1=G1/Rf1=1803/716=~Rf2= U1()q +U2h2q=*()*+** =1103 kNK2=（G1 + G2）/Rf2=（1803+430）/1103=~采取措施后，沉井滿足下沉要求。①刃腳磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除磚砌斜面底模和砼墊層的鑿除要求均勻、對稱、迅速，因此，采用風鎬鑿除。初沉是沉井下沉最關(guān)鍵的工序。采用從中間開始向四周逐漸開挖，挖土應分層、均勻、對稱的進行，分層厚以30cm左右一層為宜，～，用人工配合逐層全面、對稱、均勻地削薄土層， 方法是順序分層逐漸往刃腳方向削薄土層，每次削5～15cm，當土垅擋不住刃腳的擠壓而破裂時，沉井便在自重作用下破土下沉，削土時應沿刃腳方向全面、均勻、對稱地進行，使沉井均勻平衡下沉。在初沉階段應每一小時測量一次，測量內(nèi)容包括刃腳的標高和軸線的位移。B、不排水下沉在淤泥質(zhì)土中，～1m時，沉井即可靠自重下沉，而將刃腳下土擠向中央鍋底，再從井孔中繼續(xù)抓土，沉井即可繼續(xù)下沉。泥漿用泥漿泵、砂漿泵或氣壓罐通過預埋在井壁體內(nèi)或設在井內(nèi)的垂直壓漿管壓入，使外井壁泥漿槽內(nèi)充滿觸變泥漿，其液面接近于自然地面。在沉井下沉到設計標高后，將水泥漿、水泥砂漿或其他材料從泥漿套底部壓入，使泥漿被壓進的材料擠出。 井內(nèi)土方采用抓斗運出，卸入自卸汽車運至棄土處。左右停止取土，依靠自重下沉至設計標高。當沉井下沉接近設計標高時，應加強觀測，待8小時內(nèi)沉井自沉量累計小于10mm時，方可進行沉井封底。操作中可針對原因予以預防，如沉井已經(jīng)傾斜，可采取在刃腳較高一側(cè)加強挖土并可在較低的一側(cè)適當回填砂石，必要時配以井外射水，或局部偏心壓載，都可使偏斜得到糾正。再糾正傾斜，因糾正傾斜重力作用產(chǎn)生的位移，可有意向位移的一方傾斜后，使其向位移相反方向產(chǎn)生位移糾正。在沉井梁中設置一定數(shù)量的支撐,以承受一部分土反力?；酌鎽M量整平，清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入有害雜質(zhì)。用數(shù)根導管灌注水下混凝土時，應依先低處、后高處，先周圍、后中部的順序進行。混凝土灌注將近結(jié)束時,應加大混凝土的坍落度和導管埋深。（3）鋼筋綁扎完畢并驗收合格后開始澆筑混凝土，混凝土澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。噴漿時要求旋噴壓力20MPa，噴漿提鉆速度18～20cm/min，轉(zhuǎn)速25轉(zhuǎn)/min，并重復噴一次。鉆機進行機械調(diào)試并最后安裝平穩(wěn)，孔位點、立軸和天車（滑輪）三點一線。②灌漿機應有足夠的排漿量。⑥孔口裝置有足夠的輸出扭矩，保證噴管在孔內(nèi)能平穩(wěn)擺動。④噴灌至設計高程后，及時進行靜壓注漿，直至終噴高程漿液不下降為止。⑦對比注漿量與返出漿量，及時掌握樁的質(zhì)量，觀察和記錄孔口冒漿情況，如返漿量大于注漿量的30%時要采取措施減少返漿量，如不返漿則應在原深度“駐噴”，直至返漿為止⑧漏失孔段的處理：噴射灌漿前，先作靜壓灌漿，待漏漿停止后才進行正常旋噴作業(yè)。③漿液水灰比、漿液比重、每米樁體摻入水泥重量等參數(shù)均以現(xiàn)場試樁情況為準。④施工前進行成樁試驗，由設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同確定旋噴樁施工參數(shù)，保證成樁直徑不小于設計樁徑。當實際孔位孔深和每個鉆孔內(nèi)的地下障礙物、洞穴、涌水、漏水及與工程地質(zhì)報告不符等情況時，應詳細記錄，認真如實填寫施工報表，客觀反映施工實際情況。排水措施、護欄及爬梯（1）井內(nèi)外排水措施施工過程中管節(jié)及沉井內(nèi)地下水流至沉井井內(nèi)的集水坑，采用潛水泵抽至地面沉淀池經(jīng)過沉淀處理后再排放至附近原有雨水管網(wǎng)。（3）爬梯 爬梯采用φ25mm鋼筋制作，沉井鋼筋安裝時同時施工，其做法如下：沉井施工過程監(jiān)測方案（1）沉降觀測在沉井模板拆除后，應進行刃腳高程測量和沉井中心線的測量，同時在沉井的四角外壁墻上用紅、白油漆做好測量標尺。③在抽除枕木過程中，經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)沉井向一側(cè)傾斜過大，應立即報告施工負責人，以便及時采取措施來進行糾偏處理。⑥沉井在終沉階段，每小時至少測量一次，在軟土地層中如停止挖土后，沉井仍不能停止自沉，應立即采取措施控制下沉。各監(jiān)測站按監(jiān)測順序依次架設全站儀，以井壁上的縱向墨線為依據(jù)進行井體扭轉(zhuǎn)量的監(jiān)測，通過測量取得的數(shù)據(jù)與原始值進行對比分析，以控制井壁的扭轉(zhuǎn)量。當發(fā)現(xiàn)高差值接近控制量，必須立即采取先校正傾斜(在刃腳高處多挖，在刃腳低處少挖)然后分層開挖，做到各施工區(qū)同步開挖，使井體能均勻下沉。當測到沉降偏斜度達到沉井最大允許偏斜度的1/4時，立即采取調(diào)整沉井內(nèi)周刃腳附近挖土的方法進行糾正偏斜，嚴格地做到控制開挖均衡下沉使井點高差始終控制在10cm以內(nèi)。在挖土時隨時觀測垂直度，當線錘距離墨線大于50mm或四面標高不一致時，應及時糾正。1質(zhì)量控制（1）沉井標高控制沉井位置標高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設置縱橫十字中心控制線、水準基點，以控制位置和標高。1質(zhì)量檢驗（1）沉井制作沉井制作后實際尺寸與設計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm；沉井制作后曲線部分半徑的實際尺寸與設計尺寸的偏差，％，且不得超過100mm。③傾斜偏差矩形沉井偏差（圓形沉井為相互垂直兩直徑與圓周的交點）中任何兩角的刃腳底面高差，不得超過該兩角間水平距離的1％，且最大不得超過300mm。頂管機出洞頂管設備就位機頭刀盤運轉(zhuǎn)頂管機進洞送排泥泵開啟頂進出土泥水分離主頂推進到位回縮主頂拆除管內(nèi)管線管節(jié)安裝安裝管內(nèi)管線棄土出運頂管機轉(zhuǎn)場進洞密封器安裝出洞密封器安裝放樣、復核井施工頂管井回填頂管井施工頂管施工工藝流程圖（1）泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點①適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。由于采用泥水輸送棄土直至地面，搬運土方更為方便，不存在吊土，搬運等危險的作業(yè)。（3）頂管機選型：結(jié)合本工程現(xiàn)有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡掘進機。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。④千斤頂：配備4臺200t液壓千斤頂，行程800mm。在工作井周圍較遠的不動物體上為前導墻和后座墻放設軸線控制點，然后在前導墻和后座墻上分別各定兩個點，每天通過軸線測量前導墻和后座墻絕對位移量，看前導墻和后座墻是否有位移，工作井是否安全無恙。安裝并調(diào)整激光發(fā)射器，使得激光束打在通過點Hj 的水平橫線安裝經(jīng)緯儀并對中M點。并使經(jīng)緯儀的中點對在激光束上，再把經(jīng)緯儀瞄向井內(nèi)洞口，調(diào)整激光束的方向，使其與經(jīng)緯儀的方向重合。先利用經(jīng)緯儀在工作井井壁頂部按軸線方向放出兩點，打上鋼釘。④在鋼釘上掛上帆線，再在該帆線上的適當位置掛兩條垂線。（4）測量技術(shù)