【正文】 加固。頂進過程中的故障率較小， 但對作業(yè)人身安全要求要比氣壓式、泥水式施工高的多?，F施工區(qū)地質 結構屬于卵礫石層，其抗壓強度為 220Kpa，在頂推過程時工具管的鉆頭 同步運動，而切削頭又無法將堅硬卵礫石切削成細顆粒排出，形成阻隔 帶段使頂管無法頂進，此類事故在施工中多次出現，還因氣體管道故障 產生失壓給作業(yè)人身安全帶來危險，不得不采用其他方法施工，借鑒工 程經驗，面對目前施工地質情況，為此不宜采用氣壓頂管 法施工。工程地質補勘資料對頂管 作業(yè)區(qū)地質情況表明屬于第四系坡積粉質粘土、殘積礫質粘土和全風化 花崗巖，但是也可能遇到花崗巖球狀風化體（孤石） ，這給頂管施工帶來 一定難度，施工時不能掉以輕心，應慎之又慎。 主要施工機具設備 序號 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名稱 敞開式頂管機 主頂裝置 拌漿桶 貯漿箱 注漿泵 全站儀 激光經緯儀 水準儀 空壓機 20t 汽車吊 潛水泵 淤泥泵 直流電焊機 套絲機 人員配備情況 本工程采用連續(xù)作業(yè)兩班班運轉，每班施工 17 人，共需要 34 人， 具體分配見下表： 4 4 2 1 數量 1 1 1 1 2 1 1 1 1 單位 臺 套 只 只 臺 臺 臺 臺 臺 輛 臺 臺 臺 臺 2m3 備 用 1 臺 備注 3 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 序號 1 2 3 4 5 6 人員 技術人員 班長 頂管機操作員 起重吊裝員 測量員 輔助工 數量 1 1 2 1 2 10 職責分工 施工技術管理、質量管理、施工記錄 指揮、調度、計劃安排、質量控制 頂管機操作全套 起重吊裝設備材料 軸線測量及地面測量 拌漿、壓漿、接管、拆管、掛鉤、出碴 進度計劃 項目 施工準備階段 B0+000~B0+280 段施工 B0+575~B0+ 段施 工 開始時間 結束時間 四、施工方案 施工程序 測量放線 → 確定工作井，接收井位置 → 井室施工 → 安裝頂管設 備，調試 → 頂管采購 → 頂管施工 → 閉水試驗 → 整理內業(yè)資料 → 竣工驗收。年平均降雨量為 ， 其中 5~9 月份降雨量集中，雨量合計為 年降雨量的 77%。 工程地質情況簡述 根據勘察結構，初步判定頂管穿越的地層主要為第四系坡積粉質粘 土 ④ 及殘積礫質粘性土 ⑤ 及全風化花崗巖⑥ ，為發(fā)現砂層、淤泥等松散 軟弱地層，便于頂管法施工，但應注意，勘察時鉆孔中雖未揭露到花崗 巖球狀風化體（孤石） ，根據珠海地區(qū)勘察經驗及場地地表調查結果，第 四系殘積礫質粘性土層中一般 發(fā)育有花崗巖球狀風化體（孤石） ，給施工 帶來不利影響。： 審核： 批準： 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 頂管工程施工方案 一、施工方案編制依據 施工方案編制依據 中國市政工程中南設計研究院提供的《繒坑水庫 ~龍井水庫段輸 水管線工程輸水管道段》設計圖紙 中國市政工程中南設計研究院提供的《巖土工程勘察報告書》 指導頂管施工技術相關資料 施工現場地理環(huán)境調查 施工合同書中的相關頂管施工條款 相關頂管施工單位和頂管生產廠家調查 我單位同類 工程的施工經驗 二、工程概況 工程情況簡介： 工程情況簡介： 本工程位于珠海市斗門區(qū)，由連接繒坑水庫 ~乾務水庫、繒坑水庫 ~ 龍井水庫及連接龍井水廠的三段輸水管線組成，主要包括兩段穿山隧洞 和洞口至水庫深水區(qū)的管（渠）以及連接龍井水廠、龍井水庫的管（渠） 、 取水口等。除穿越壩基可能遇見地下水外，其它地段未見導水性好 的斷裂，一般不會產生大的突水事故。本場區(qū)亦屬季風 區(qū)，夏季多受臺風影響，易出現暴雨、大風天氣， 1983 年 9 月 6 日，珠 海受臺風襲擊， 8 級大風長達 8 小時， 12 級大風長達 5 小時。 頂管施工工期推算 本工程頂管施工總長度為 ，分為兩個頂進段，頂管的規(guī)格為 4 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 DN2400，設計管底縱向坡度為 %和 %。為此選擇頂管作業(yè)方法 尤為關鍵。 （ 2）泥水法頂管施工，可用于大口徑頂管施工，對堅硬的土質有良 好的切削頂推作用，泥水頂管工具間可采用 “H”型盾構式旋轉刀架，安 裝合金組合切削刀排，對均質堅硬的土質和風化巖層具有切削硬層形成 粉土狀能力，經過排漿管將切削物抽吸到工作坑外。在卵礫石層施 6 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 工時只要采取預防土體失穩(wěn)措施，就能克服頂進過程中的問題。工作井和接 收井結構示意圖見圖 2 和圖 3。彎鉤平直部分長度，一般結構不宜小于箍筋直徑 5 倍，有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的 10 倍。 c、 對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須 保證安全。 ② 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。 g、在混凝土澆筑過程中，應注意觀測： ① 隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現移位時應 及時校正。繼續(xù)澆筑混凝土時，應 查明原因，采取措施，減少泌水。 根據手掘式頂管的 要求，地下水應降低至管底以下不小于 50cm，在 施工過程中，采用井點降水的方法來降水，設置井點降水來降低頂管施 工段面的地下水位。 （ 4）降水井作用完畢成要進行回填處理。 （沒有說明要墊后背的鋼板的厚度） 后背墻高度和寬度，應按管徑大小，后背墻布局求得，一般高度可 選 4~5m，寬度可選用 3m~4m。工具管主要起導向、切土和對施工人員起安全 16 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴 建工程第三標段 保護作用，安裝應和設計軸線吻合，不能出現上下左右的偏角，防止頂 進時出線高程偏差。 鋼管制作： 鋼管制作： （ 1）材質 鋼管管材強度等級為 Q235B 級， 質量應符合 《碳素結構鋼》 GB/T700 17 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 的要求。 當采用自動焊接或半自動焊接時，焊絲和焊劑應與管材力學性能相適應， 焊絲應符合《熔化焊用鋼絲》 GB/T14957 的要求； b、同一管節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距應大于 300mm；卷管對 口時應使內壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應不大于 2mm； c、為滿足頂管施工需要，本工程井下管道連接宜采用 K 形坡口內 外焊接型式，坡口角度 30。 （ 4）焊縫無損探傷檢驗 本工程采用 X 光拍片進行焊縫 無損探傷檢驗，檢驗率：自動埋弧焊 縫 5％，手工焊縫 10％； 鋼管防腐： 鋼管防腐： （ 1）鋼管表面預處理： a、處理前須對鋼材表面進行清理，清除表面的油、油脂或積垢； b、鋼管外壁采用噴砂、拋丸或酸洗鈍化工藝達到《涂裝前鋼材表 面 處理規(guī)范》 （ SY/T040797）所規(guī)定的 sa21/2 級的標準。 C,48h） mm 耐沖擊 (J) 硬度(shore,D) 抗彎曲（ ） 分層 耐磨性 ≤100 GB/T1768 。 d、防腐涂層的檢查： i 外觀檢查：外觀檢查按施工工序進行，多層間有無氣孔、裂縫、凸 瘤和混入雜物等缺陷。 iv 管道在安裝前要用電火花檢測儀對防腐涂層進行檢測，按 3000V 不打火花為合格。m； c、無毒飲水倉涂料的質量指標應符合《鋼管制作防腐標準》 （ ZSB101）的規(guī)定； d、防腐涂層的檢查： i 涂層間無氣孔、裂縫、凸瘤和混入雜物等缺陷。 P=*（ +） * tg2（ 45176。 根據在施工中實際施工經驗，實際頂力應控制在理論頂力的 80%， 也就是工作井中的主頂頂進長度不超過 200m，因此當頂進距離小于 210m，可不加設中繼間，當頂進距離超過 210m 的時候，主頂頂力不能 滿足頂進要求時，需要加設中繼間。 當主千斤頂的頂力達到設計頂力的 80%，就需要啟動中繼間千斤頂。 安裝好全部液壓系統(tǒng)，包括頂鎬、油泵、油箱、管路以及配套輔助 設備后，進行檢查調試，使其運轉正常。 頂進作業(yè)準備工作檢查項目 （ 1）各支墩是否均勻受力，扣件聯(lián)結是否牢固，縱 橫梁是否穩(wěn)定。 （ 5）觀測儀器安裝調試，人員準備情況。 開油泵，千斤頂工作 油泵回油，回頂鎬 檢查、糾偏 接換頂鐵 開油泵，千斤 頂工作 循 環(huán) 箱身前移 箱身停止 圖 8 頂進作業(yè)工藝流程圖 （ 2）頂進即開動高壓油泵，使千斤頂受液壓產生頂力，推動鋼管前 進， 每次頂程， 一般為 190～ 800mm。 25 珠海市乾務水廠、黃楊泵站及其配套管線擴建工程第三標段 （ 2）每班交接前，仔細檢查千斤頂、油泵液壓系統(tǒng)、頂鐵、頂柱、 后背等設備狀態(tài)，掌握鋼管當時的方向及高程狀況，開始下一循環(huán)頂進。 頂管前進： 頂管前進： 安裝手掘式工具管 ―― 下管 ―― 接通電力系統(tǒng)、注漿管及其他 ―― 挖 土 ―― 機頭頂進 ―― 測量管節(jié)偏差調整