內(nèi)浮盤施工方案(東華能源)-wenkub
2023-05-10 00:27:23 本頁面
【正文】 0742002鋼結構設計規(guī)范 GB500172003不銹鋼冷軋鋼板與鋼帶 GB/T32802007冷軋不銹鋼鋼板、薄板及鋼帶 JISG43052005浮頂油罐軟密封裝置橡膠密封帶HG/T28091996六角頭螺栓 GB/T57832000六角螺母 GB/T61702000三、工程概況工程簡介本工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯市準格爾旗大路新區(qū)施工地現(xiàn)場東華能源有限責任公司120萬噸/年甲醇（一期60萬噸）項目。 組裝施工準備及要求：，用防爆風機對罐內(nèi)進行換氣，達到施工條件。、允差值＜5‰ ，凹凸量允差值＜30mm，允差值＜1‰且＜25mm，具體測量方法如下： 將罐壁圓周分為4等份， 用鋼尺測量對應點的罐體內(nèi)徑， 罐內(nèi)壁應光滑，無毛刺、焊瘤和突出物存在。3. 組裝施工過程要求及質量控制點 組裝骨架前準備：將不銹鋼支腿Ⅰ和Ⅱ串好，螺母不用擰緊。30mm范圍內(nèi)。將外圈梁上定位梁相對的兩孔用工程線連接。 第一次調整主梁及浮筒的直線度：采用目測法，將主梁及浮筒調整到基本平行即可。要求：水平度≦177。： ：鋪設不銹鋼面板時，根據(jù)浮盤的大小，面板可以采用搭接。組裝浮盤前，應先確定防轉組裝位置，在罐頂靠罐壁800~900mm之間，電鉆鉆孔（用以組裝防轉上吊鉤），以孔的中心為基準，用垂線引至罐底，確定罐底角鋼焊接位置的垂直度（偏差不超過φ40mm）。：通氣閥按圖紙所示位置組裝，其閥桿必須活動自如，不得有卡死、阻滯現(xiàn)象，閥蓋必須平整、密封。 組裝浮盤人孔裝置：浮盤的人孔裝置應盡量靠近罐壁人孔組裝，以便維修人員的進出。膠帶接頭處要銼毛，用膠貼牢，保證粘貼處平滑、牢固。組裝時接點一端接罐頂透光孔座，(不得裝于量油孔座上).另一端接浮盤面板的連接螺栓上且有兩個固定點，兩固定點相距200mm，浮盤上相鄰兩根不銹鋼絲繩的接點距離不得大于10m，分布位置以浮盤半徑為直徑的圓周上均勻分布。，當主密封膠帶完全翻轉后。 ≥3m以上時，停止充水，方可進行泡沫試驗，每次泡沫用量（kg），且應均勻分布。： 浮盤上升的最小極限行程= 浮盤下降的最小極限行程=：，在氣相空間積聚的油氣濃度可能會在可燃濃度范圍之內(nèi)，因此應當控制進液速度在1m/s以下 。，禁止在浮盤上部做罐內(nèi)防腐工作，否則將損壞密封膠帶 或降低密封膠帶的使用壽命。（4）施工后的邊角余料及雜物應集中堆放在指定地點，并及時運走。安全應急措施儲罐內(nèi)浮盤的組裝一般存在以下幾種事故的發(fā)生：（1）發(fā)生火災應急措施A、當發(fā)生火災、爆炸事故時，應積極組織人員撤離和撲救工作，同時向消防部門報警。B、保護事故現(xiàn)場，及時向公司匯報。雨雪天氣要采取措施防止再次觸電。（5）安全保證體系技術劉東風質量顏廷能施工總指揮鄭洪生項目經(jīng)理鄭洪生材料劉民芬施工梁明預算劉東風計劃王坤安全張碩六、質量管理 質量管理方針 質量第一、誠信為本、持續(xù)改進、用戶至上 主要質量目標 零部件生產(chǎn)合格率97%以上，組裝合格率100%。項目組每天結束工作時，要對當天組裝過程中出現(xiàn)的質量問題進行總結，避免以后出現(xiàn)類似的質量問題。，應用直線樣板測量，不得大于20mm。 最終質量控制 項目工程即將完成施工過程形成產(chǎn)品的最終質量控制，包括按質量評定標準和方法，對整個工程進行質量評定；做好工程中間交接需要的技術資料準備工作；及時編制交工技術文件，請業(yè)主審定后，辦理技術交工手續(xù)；在交工驗收之前向業(yè)主方提交質量保修書等。（2）檢查和管理材料、零部件、配件、工具的合格證和質保書，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，應及時采取措施向質檢員匯報，無證的材料、零部件、配件和工具不能用于組裝。（3）項目組與業(yè)主、監(jiān)理協(xié)調最終檢驗工作，并做好記錄。八、HSE管理HSE管理方針 健康至上 以人為本 安全第一 預防為主 保護環(huán)境 持續(xù)發(fā)展 HSE管理目標 不損害健康，不發(fā)生事故，不破壞
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