【正文】 觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。其表面質(zhì)量，應(yīng)符合現(xiàn)行的鋼板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實(shí)際負(fù)偏差之和，應(yīng)符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定： δ≤4mm，；δ=6～7mm，；δ=8～25。 鋼板應(yīng)有標(biāo)記，切割前應(yīng)作標(biāo)識移植，并按材質(zhì)、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應(yīng)防止鋼板產(chǎn)生變形，嚴(yán)禁用有棱角的物體墊底。 型材應(yīng)按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產(chǎn)生變形，并應(yīng)做標(biāo)識。 焊材 焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應(yīng)有出廠證明書，當(dāng)無質(zhì)量證明書或?qū)|(zhì)量證明書有疑問時(shí)，應(yīng)對焊接材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。 焊材入庫應(yīng)嚴(yán)格驗(yàn)收，并做好標(biāo)記。 焊材的存放、保管，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫必須干燥通風(fēng)，庫房內(nèi)不得放置有害氣體和腐蝕性介質(zhì)；(2) 焊材庫房內(nèi)溫度不得低于5℃,空氣相對濕度不得高于80%，并做好記錄；(3) 焊材存放，應(yīng)離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。(4) 焊材應(yīng)按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時(shí)間分類存放。 鋁制浮盤材料 本工程中鋁制鋁制浮盤為成品外構(gòu)件，所有構(gòu)件為分件供貨，現(xiàn)場進(jìn)行組裝。因此，材料和半成品到達(dá)施工現(xiàn)場后，首先應(yīng)對照圖紙核對其裝箱清單，對照裝箱單及構(gòu)件上的編號逐一核對實(shí)物，做到供貨與清單一致。所有材料入廠驗(yàn)收均應(yīng)有甲方及監(jiān)理在場，如發(fā)現(xiàn)供貨有出入或有受損部件應(yīng)及時(shí)與甲方和監(jiān)理現(xiàn)場簽字認(rèn)可，并確定在一定時(shí)間內(nèi)將貨物補(bǔ)充到場。 鋁制材料易受損傷,因此裝卸應(yīng)輕拿輕放，避免運(yùn)輸過程受到損傷。 對大件浮盤鋁板及連接角鋼等部件必須按規(guī)格及尺寸分別放置在墊木上，相互間保持適當(dāng)?shù)目障叮瑖?yán)禁與碳鋼材混堆和接觸，搭設(shè)透氣性好的防雨防塵布，保證鋁材間潮氣的排出，防止鋁材間出現(xiàn)水漬引起腐蝕斑痕。 小件鋁制零部件如：小型構(gòu)件、螺栓緊固件、密封劑、密封壓條等均需存放在室內(nèi)，并有明顯的標(biāo)識，妥善保管，防止丟失。6 基礎(chǔ)驗(yàn)收 貯槽施工前要求基礎(chǔ)施工完畢且周圍已回填夯實(shí),基礎(chǔ)強(qiáng)度達(dá)到施工要求。 基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)有完整的驗(yàn)收資料及測量記錄，基礎(chǔ)上應(yīng)明顯地畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線及基礎(chǔ)縱橫向中心線。 對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 基礎(chǔ)中心標(biāo)高允許偏差為177。20m。 支承罐壁的基礎(chǔ)表面：有環(huán)梁時(shí)，每10m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12mm。無環(huán)梁時(shí)，每3m弧長內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤6mm；整個(gè)圓周長度內(nèi)任意兩點(diǎn)的高差≤12mm。 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實(shí)，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸應(yīng)按下列方式進(jìn)行檢查。 當(dāng)貯槽直徑等于或大于25m時(shí)，以基礎(chǔ)中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點(diǎn)測量瀝青層的標(biāo)高。同一圓周上的測點(diǎn)。其測量標(biāo)高與計(jì)算標(biāo)高之差不得大于12mm。測量點(diǎn)數(shù)見下表：貯槽直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點(diǎn)數(shù)A圈B圈C圈A圈B圈C圈25—45D/4D/2D3/481624 當(dāng)貯槽直徑小于25m時(shí)，可從基礎(chǔ)中心向基礎(chǔ)周邊拉線測量，基礎(chǔ)表面每100m2范圍內(nèi)測點(diǎn)不得小于10點(diǎn)，基礎(chǔ)表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 對于地腳螺栓的埋設(shè)尤其關(guān)鍵，在土建施工埋設(shè)時(shí)必須與儲罐的安裝圖紙進(jìn)行核對，無誤后再行埋設(shè)，并在有可行及有效的方案指導(dǎo)下進(jìn)行埋設(shè)，保證螺栓在土建基礎(chǔ)灌漿時(shí)，垂直，牢固，并對螺紋進(jìn)行抹黃油，預(yù)制蓋帽并有膠帶纏繞保護(hù)水泥砂漿的污染，杜絕因埋設(shè)不當(dāng)引起螺栓太短或移位，造成不應(yīng)有的后果，螺栓埋設(shè)時(shí)嚴(yán)禁對焊。 按有關(guān)規(guī)范要求對基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，及時(shí)辦理中交手續(xù)。7 罐體預(yù)制加工 貯槽下料前要核對到貨鋼板規(guī)格，施工圖紙已詳細(xì)給出每臺貯槽的排板圖及下料尺寸，下料時(shí)要嚴(yán)格按圖施工，并標(biāo)識清楚，但壁板下料時(shí)還應(yīng)考慮焊接收縮量。 貯槽施工前，應(yīng)在預(yù)制場地對底板、壁板和頂板下料及坡口加工，壁板的卷制，包邊角鋼和施工用脹圈、貯槽頂組板均在預(yù)制場地加工，坡口加工時(shí)按施工圖紙要求進(jìn)行。坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等用磨光機(jī)打磨干凈。 壁板下料后，在預(yù)制場地將坡口加工后到卷板機(jī)上滾圓，頂板下料后，將坡口加工好，并在胎具上單片或整體加工成形。 鋼板下料及坡口加工采用機(jī)械切割或自動、半自動火焰切割。材料在卷制前均要壓頭，進(jìn)料方向要垂直于滾軸，并用吊車配合。 所有預(yù)制構(gòu)件在保管、運(yùn)輸、噴砂防腐及現(xiàn)場堆放時(shí)，要制作胎具，防止變形、損傷和銹蝕。壁板堆放示意圖如下： 底板預(yù)制 底板下料前根據(jù)繪制排板圖，%～%。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。 罐底中幅板寬度不得小于1000mm，長度不應(yīng)小于2000mm。 罐底板任意相鄰兩個(gè)焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈壁板縱焊縫的距離不應(yīng)小于200mm。 邊緣板預(yù)制時(shí)可予留1~2塊調(diào)整板，調(diào)整板的一側(cè)增加200~400mm的余量。 弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表：弓型邊緣板尺寸允許偏差測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD177。2寬度AB、BD、EF177。2對角線之差A(yù)D―BC≤3 壁板的預(yù)制 壁板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并對每塊壁板進(jìn)行編號，按設(shè)計(jì)排版圖下料也應(yīng)對每塊壁板編號。 壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。177。1長度AB、CD177。2177。對角線之差︱AD－BC︱≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABDC 罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯(cuò)開板長度的三分之一，且不應(yīng)小于500mm。 壁板加工完后，應(yīng)在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準(zhǔn)線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共6點(diǎn)），以便組裝時(shí)精確對中。 罐壁的開孔（或補(bǔ)強(qiáng)板邊緣）應(yīng)離開縱焊縫200mm和環(huán)焊縫100mm以上。 壁板卷制后，應(yīng)立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm 。 在三芯滾板機(jī)上進(jìn)行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 弧形構(gòu)件的預(yù)制 需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。 抗風(fēng)圈、加強(qiáng)圈、包邊角鋼等弧形構(gòu)件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 mm。放在平臺上檢查，%，且不得大于4 mm。 8 儲罐組裝為了油罐壁板安裝時(shí)施工人員進(jìn)出，在油罐基礎(chǔ)上預(yù)留一個(gè)600*800的洞口。安裝時(shí)先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設(shè)第二圈壁板（預(yù)留兩個(gè)收縮活口）。在儲罐內(nèi)壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用液壓提升倒裝法，25t吊車配合圍板。 底板的組裝 底板鋪設(shè)前，其下應(yīng)刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mm范圍內(nèi)不刷。 底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，并將中心部的底板預(yù)先畫上其準(zhǔn)線，按排板圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板。 按排版圖由中心向外側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。 底板坡口型式按圖加工。儲罐底板中幅板的結(jié)構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若罐底采用帶墊板的對接接頭時(shí),對接焊縫應(yīng)完全焊透，表面應(yīng)平整。墊板應(yīng)與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時(shí)，兩板的搭接寬度允差為177。5mm，兩