【正文】 觀檢查,其表面不得有氣孔、裂紋、夾渣、折痕、重皮等缺陷。其表面質量，應符合現(xiàn)行的鋼板標準的規(guī)定。 鋼板表面銹蝕減薄量、劃痕深度與鋼板實際負偏差之和，應符合鋼板厚度允許偏差的規(guī)定： δ≤4mm，；δ=6～7mm，；δ=8～25。 鋼板應有標記，切割前應作標識移植，并按材質、規(guī)格、厚度等分類存放。存放過程中，應防止鋼板產生變形，嚴禁用有棱角的物體墊底。 型材應按規(guī)格存放，存放過程中防止型材產生變形，并應做標識。 焊材 焊接材料(焊條、焊絲及焊劑)，應有出廠證明書，當無質量證明書或對質量證明書有疑問時，應對焊接材料進行復驗，復驗合格后方準使用。 焊材入庫應嚴格驗收，并做好標記。 焊材的存放、保管，應符合下列規(guī)定：(1) 焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；(2) 焊材庫房內溫度不得低于5℃,空氣相對濕度不得高于80%，并做好記錄；(3) 焊材存放，應離開地面和墻壁，其距離均不得少于300mm，并防焊材受潮。(4) 焊材應按種類、牌號、批號、規(guī)格和入庫時間分類存放。 鋁制浮盤材料 本工程中鋁制鋁制浮盤為成品外構件，所有構件為分件供貨，現(xiàn)場進行組裝。因此，材料和半成品到達施工現(xiàn)場后，首先應對照圖紙核對其裝箱清單，對照裝箱單及構件上的編號逐一核對實物，做到供貨與清單一致。所有材料入廠驗收均應有甲方及監(jiān)理在場，如發(fā)現(xiàn)供貨有出入或有受損部件應及時與甲方和監(jiān)理現(xiàn)場簽字認可，并確定在一定時間內將貨物補充到場。 鋁制材料易受損傷,因此裝卸應輕拿輕放，避免運輸過程受到損傷。 對大件浮盤鋁板及連接角鋼等部件必須按規(guī)格及尺寸分別放置在墊木上，相互間保持適當的空隙，嚴禁與碳鋼材混堆和接觸，搭設透氣性好的防雨防塵布，保證鋁材間潮氣的排出，防止鋁材間出現(xiàn)水漬引起腐蝕斑痕。 小件鋁制零部件如：小型構件、螺栓緊固件、密封劑、密封壓條等均需存放在室內，并有明顯的標識，妥善保管，防止丟失。6 基礎驗收 貯槽施工前要求基礎施工完畢且周圍已回填夯實,基礎強度達到施工要求。 基礎移交時，應有完整的驗收資料及測量記錄，基礎上應明顯地畫出標高基準線及基礎縱橫向中心線。 對基礎進行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。 基礎中心標高允許偏差為177。20m。 支承罐壁的基礎表面：有環(huán)梁時，每10m弧長內任意兩點的高差≤6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差≤12mm。無環(huán)梁時，每3m弧長內任意兩點的高差≤6mm；整個圓周長度內任意兩點的高差≤12mm。 瀝青砂層表面應平整密實，無突出的隆起、凹陷及貫穿裂紋。瀝青砂層表面凹凸應按下列方式進行檢查。 當貯槽直徑等于或大于25m時，以基礎中心為圓心，以不同直徑作同心圓，將各圓周分成若干等分，在等分點測量瀝青層的標高。同一圓周上的測點。其測量標高與計算標高之差不得大于12mm。測量點數見下表：貯槽直徑D（m）同心圓直徑（m）測量點數A圈B圈C圈A圈B圈C圈25—45D/4D/2D3/481624 當貯槽直徑小于25m時，可從基礎中心向基礎周邊拉線測量，基礎表面每100m2范圍內測點不得小于10點，基礎表面凹凸度允許偏差不得大于25mm。 對于地腳螺栓的埋設尤其關鍵，在土建施工埋設時必須與儲罐的安裝圖紙進行核對，無誤后再行埋設，并在有可行及有效的方案指導下進行埋設，保證螺栓在土建基礎灌漿時，垂直，牢固，并對螺紋進行抹黃油，預制蓋帽并有膠帶纏繞保護水泥砂漿的污染，杜絕因埋設不當引起螺栓太短或移位，造成不應有的后果，螺栓埋設時嚴禁對焊。 按有關規(guī)范要求對基礎驗收合格后，及時辦理中交手續(xù)。7 罐體預制加工 貯槽下料前要核對到貨鋼板規(guī)格，施工圖紙已詳細給出每臺貯槽的排板圖及下料尺寸，下料時要嚴格按圖施工，并標識清楚，但壁板下料時還應考慮焊接收縮量。 貯槽施工前，應在預制場地對底板、壁板和頂板下料及坡口加工，壁板的卷制，包邊角鋼和施工用脹圈、貯槽頂組板均在預制場地加工，坡口加工時按施工圖紙要求進行。坡口加工后將渣溶瘤、氧化皮等用磨光機打磨干凈。 壁板下料后，在預制場地將坡口加工后到卷板機上滾圓，頂板下料后，將坡口加工好，并在胎具上單片或整體加工成形。 鋼板下料及坡口加工采用機械切割或自動、半自動火焰切割。材料在卷制前均要壓頭，進料方向要垂直于滾軸，并用吊車配合。 所有預制構件在保管、運輸、噴砂防腐及現(xiàn)場堆放時，要制作胎具，防止變形、損傷和銹蝕。壁板堆放示意圖如下： 底板預制 底板下料前根據繪制排板圖，%～%。 邊緣板沿罐底半徑方向的最小尺寸，不得小于700mm。 罐底中幅板寬度不得小于1000mm，長度不應小于2000mm。 罐底板任意相鄰兩個焊接接頭之間的距離以及邊緣板焊接接頭距底圈壁板縱焊縫的距離不應小于200mm。 邊緣板預制時可予留1~2塊調整板，調整板的一側增加200~400mm的余量。 弓型邊緣板尺寸允許偏差見下表：弓型邊緣板尺寸允許偏差測 量 部 位允許偏差（mm）長度AB、CD177。2寬度AB、BD、EF177。2對角線之差AD―BC≤3 壁板的預制 壁板預制前應繪制排版圖，并對每塊壁板進行編號，按設計排版圖下料也應對每塊壁板編號。 壁板上下相鄰兩圈縱向焊縫間距不得小于500mm，其壁板寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm。壁板尺寸允許偏差測量部位環(huán)縫對接（mm）板長AB（CD）≥10m板長AB（CD）＜10m寬度AC、BD、EF177。177。1長度AB、CD177。2177。對角線之差︱AD－BC︱≤3≤2直線度AC、BD≤1≤1AB、CD≤2≤2ABDC 罐壁的縱向焊縫宜向同方向錯開板長度的三分之一，且不應小于500mm。 壁板加工完后，應在四周找四條距邊緣50mm的線作為基準線，并在四周和板長中心上打下樣沖眼（共6點），以便組裝時精確對中。 罐壁的開孔（或補強板邊緣）應離開縱焊縫200mm和環(huán)焊縫100mm以上。 壁板卷制后，應立置在平臺上用樣板檢查。垂直方向上用直線樣板檢查，其間隙不得大于1mm，水平方向上用弧形樣板檢查，其間隙不得大于4mm 。 在三芯滾板機上進行壁板圓弧的成形，邊壓制邊用圓弧樣板檢查圓弧的成形情況。 弧形構件的預制 需卷制的型鋼，其自身連接必須采用全焊透的對接接頭。 抗風圈、加強圈、包邊角鋼等弧形構件加工成型后，用弧形樣板檢查，其間隙不得大于2 mm。放在平臺上檢查，%，且不得大于4 mm。 8 儲罐組裝為了油罐壁板安裝時施工人員進出，在油罐基礎上預留一個600*800的洞口。安裝時先安裝油罐底板，在底板邊緣板上安裝頂層壁板和拱頂，然后在頂層壁板外圍設第二圈壁板（預留兩個收縮活口）。在儲罐內壁安裝脹圈組件，用于罐體安裝；罐壁采用液壓提升倒裝法，25t吊車配合圍板。 底板的組裝 底板鋪設前，其下應刷防腐涂料，但每塊底板邊緣50mm范圍內不刷。 底板鋪設前，應在基礎上劃出十字中心線，并將中心部的底板預先畫上其準線，按排板圖由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。 按排版圖由中心向外側鋪設中幅板和邊緣板，找正后用卡具固定。 底板坡口型式按圖加工。儲罐底板中幅板的結構應符合設計要求。若罐底采用帶墊板的對接接頭時,對接焊縫應完全焊透，表面應平整。墊板應與對接的兩塊底板緊貼，其間隙不得大于1mm；如為搭接時，兩板的搭接寬度允差為177。5mm，兩