【正文】 設(shè)計、材料代用等手續(xù)，改 變設(shè)計、材料 應(yīng)征得設(shè)計單位或甲方的同意，并取得修改見證資料。建立起施工質(zhì)量與施工人員勞動報酬掛鉤的責任制，每一工序施工人員其工作質(zhì)量須經(jīng)檢驗人員認定符合要求后方可全額領(lǐng)取其報酬，若有偏差應(yīng)無償返修至合格，無法返修時，應(yīng)根據(jù)實際情況部分或全部賠償其造成損失，確保工程質(zhì)量萬無一失。準備調(diào)試用的工器具和通訊設(shè)備，配備應(yīng)急處理能力。清除柜內(nèi)、活塞、T圍欄和密封膜上的一切雜物。在柜內(nèi)壁圓周四個等分位置上設(shè)置標記，以每帶板作為基準，以便觀測活塞升降位置和傾斜情況。由專人負責編制、填寫調(diào)試運行各項記錄表格資料。，活塞傾斜過大或皮膜狀態(tài)不正常，或者出現(xiàn)其它異常情況，應(yīng)及 時停止加壓送風，調(diào)整處理后再繼續(xù)試驗。三、沉降觀測由于氣柜施工周期相對較長、鋼結(jié)構(gòu)較大的重量分布在較小范圍內(nèi)，故混凝土基礎(chǔ)受力較為集中，雖按設(shè)計要求及規(guī)范驗收，但仍可能出現(xiàn)不均[鍵入文字]勻沉降，不僅影響氣柜安裝質(zhì)量，同時對建設(shè)單位使用也會產(chǎn)生不利影響，因此必須進行沉降觀測?；A(chǔ)沉降觀測由專人負責，在氣柜基礎(chǔ)上確定數(shù)個觀測點，并做好標記，用水準 儀進行水平標高測定，每次測量結(jié)果均應(yīng)進行復(fù)核，以免出現(xiàn)觀測誤差， 計算各觀測點相互間沉降差若有異常，應(yīng)增加觀測頻率，并停止安裝，通知建設(shè)單位及有關(guān)部門分析原因，采取措施給予處理。第五節(jié) 統(tǒng)計技術(shù)一、氣柜施工過程中，施工員和質(zhì)檢員應(yīng)及時有效地控制和驗證過程能力及產(chǎn)品特性，作好相應(yīng)的統(tǒng)計技術(shù)方案，及時收集相關(guān)數(shù)據(jù)與資料?？傮w聯(lián)動調(diào)試，保 壓期間柜內(nèi)氣體泄漏量的曲線圖。[鍵入文字]三、各專業(yè)管理人員對所采集的相關(guān)統(tǒng)計數(shù)據(jù)應(yīng)進行分析整理，以此評判氣柜的施工質(zhì)量，并將這些資料歸檔保存。第二節(jié) 氣柜主要參數(shù)50000m3氣柜參數(shù)表技術(shù)參數(shù) 結(jié)構(gòu)參數(shù)1 結(jié)構(gòu)型式 橡膠膜密封型 1 結(jié)構(gòu)外型 拱頂圓柱型2 公稱容積 50000m3 2 柜體內(nèi)徑 46585mm3 貯存介質(zhì) 煤氣 3 側(cè)板高度 38100mm4 貯氣溫度 ＜40℃ 4 活塞行程 30000mm5 貯氣含塵量 ～100mg/Nm 3 5 側(cè)板段數(shù) 226 設(shè)計壓力 ～ 6 立柱根數(shù) 247 基本風壓 抗震烈度 7度[鍵入文字]第三節(jié) 氣柜工程特點簡述本工程五萬立方干式煤氣柜即維金斯型干式煤氣柜，與傳統(tǒng)濕式氣柜相比有著占地面積小，安全性更高，使用壽命長，維護保養(yǎng)方便等顯著優(yōu)點。另有外部斜梯、柜身回廊用以提供操作和檢修方便；調(diào)平裝置用以自動調(diào)節(jié)活塞的平衡；柜容指示器指示柜內(nèi)煤氣存貯量，以及 電氣照明，控制儀表、水封系 統(tǒng) 、煤氣進出氣管、放散管等附屬設(shè)施組成。另外為便于在使用中靈活調(diào)整煤氣貯量，要求氣柜整體結(jié)構(gòu)尺寸必須嚴格控制在允差范圍內(nèi)，方可保證氣柜活塞順暢運行，表現(xiàn)為制安專業(yè)性強，技術(shù)與質(zhì)量要求高的特性。鑒于上述氣柜工程特性，決定了干式橡膠膜密封煤氣柜不同于一般鋼結(jié)構(gòu)工程，柜體鋼材用量大、品種多， 結(jié)構(gòu)復(fù) 雜既有大型型鋼桁架結(jié)構(gòu)，又有大型圓筒型貯罐以及電氣、儀表、管道等附屬設(shè)施，連接方式以焊接為主，制作安裝施工精度及技術(shù)難度較大，并且施工高度較高，一旦柜本體在施工過程中產(chǎn)生塔式收縮、傾斜、扭曲等變形或密封不致密將影響氣柜正常使用，其修復(fù)工作是極其困難的。二、外購件；主要施工鋼材，標準緊固件等領(lǐng)用與采購。四、現(xiàn)場施工壁板加強角鋼、 頂梁角鋼、密封型 鋼、活塞內(nèi)水平滑架、架臺等；基柱、柱腳及立柱；底板、活塞板、頂蓋板、風帽板、側(cè)壁板及柜頂附件。T圍欄、活塞架臺、水封系統(tǒng)等制安及密封橡膠膜安裝。具體詳見工程項目一覽表。31 活塞板制安32 活塞架臺制安33 焊接34 活塞與撐管安裝35 T圍欄制安36 波紋板安裝2 柜內(nèi)37 皮膜安裝波紋板廠內(nèi)制作、現(xiàn)場安裝，頂梁、密封、活塞、圍欄等型鋼構(gòu)件現(xiàn)場下料、彎制成型、安裝、調(diào)整、焊接，板材下料、制作、安裝、焊接、真空試驗，按圖紙要求采購橡膠皮膜，安裝皮膜。51 立柱制安52 壁板制安53 焊接4 柜體54 走道回廊制安斜梯踏步板廠內(nèi)預(yù)制現(xiàn)場安裝，抗風梁、走道平臺、斜梯、立柱、側(cè)壁板制作、安裝、焊接，壁板煤油滲透試驗、部分焊縫打磨。按圖紙及規(guī)范要求采購、安裝電氣、 儀表。81 電氣82 儀表7 電儀管83 管道氣柜本體外照明、附屬設(shè)備動力，氣柜本體外儀表、給排水、消防管道的安裝[鍵入文字]第四章：安裝工程施工方案第一節(jié) 施工程序根據(jù)工程施工特點及上一章節(jié)內(nèi)容，本干式氣柜主要擬采用現(xiàn)場制作的方式施工，制作安裝可分為以下幾個施工階段。二、第二施工階段為提升施工。三、第三施工階段為內(nèi)部施工:T 圍欄、活塞護欄、臺架、波紋板、密封橡膠膜等安裝。五、第五施工階段為整體試運行及氣密性試驗以上內(nèi)容詳見下圖施工過程示意圖(圖八)[鍵入文字]圖八、施工過程示意圖第二節(jié) 地面安裝一、施工準備：施工現(xiàn)場搭設(shè)臨設(shè)，人員、工裝機具進場，布置施工用水電、塔吊等。確定基礎(chǔ)沉降點及水文觀測點。確認地腳螺栓孔的養(yǎng)護情況，檢查施工中是否有遺漏項目。[鍵入文字]確定各基柱安裝的軸線位置。確定正確的柱腳錨固螺栓孔中心連線與立柱安裝軸線交點的位置。 測量基礎(chǔ)環(huán)梁外半徑及起拱球面與平面過渡外半徑，測點掌握 約每隔3米一點。利用水平儀測量基礎(chǔ)面標高。測量柱腳錨固螺栓孔位置，用柱腳錨固螺栓孔中心連線與立柱安裝軸線交點(已確定) 來測 量錨固螺拴孔的位置偏差。要求表面應(yīng)平整，任何方向不應(yīng)有突起的棱角，表面局部凹凸度應(yīng)符合設(shè)計要求。三、基柱定位及安裝在柜中心架設(shè)經(jīng)緯儀，在0 0，900，1800，2700四個方向上的標志塊上定出四點作為基準點，并在每90 0范圍內(nèi)等分。定位后將基柱全部吊裝并初步就位。并用斜墊塊調(diào)整基柱軸線位置，標高、垂直度。灌漿后重新檢查基柱的安裝質(zhì)量并作好記錄。排板圖中半徑尺寸為實際柜底尺寸加上焊接收縮余量。底板邊環(huán)板排板時均應(yīng)在環(huán)向留活□，組對點焊時再加以處理。標記出中部底板邊緣及最外環(huán)底板內(nèi)緣鋪設(shè)位置。邊環(huán)板之內(nèi)外側(cè)圈環(huán)板根據(jù)排板圖按實制作下料樣板，然后將待制鋼板與實樣相疊劃線下料，中圈環(huán)板也應(yīng)根據(jù)排板圖先放實樣，下料制作各小塊板，然后預(yù)制成若干大拼環(huán)板。底板在安裝前應(yīng)進行防腐處理。底板鋪設(shè)1)在柜底基礎(chǔ)上劃出十字基準線，即XOY座標。2）以0為中心沿X軸方向鋪設(shè)第一塊中心定位板。依次沿X 、Y軸向鋪設(shè)十字基準板。[鍵入文字]4)邊 幅板 Ⅰ、Ⅱ及邊環(huán)板的鋪設(shè)待中幅板鋪設(shè) 點焊完畢，先鋪邊幅板Ⅰ，再鋪邊環(huán) 板，最后鋪邊幅板Ⅱ。5)焊 接完 畢對所有焊縫進行100%抽真空試驗。2)活塞板的搭接方向與柜底板的搭接方向相反。在氣柜底板上標記活塞板安裝定位線。活塞板內(nèi)圈環(huán)板鋪設(shè)前作好與外圈板搭接尺寸標記，必要時可設(shè)置止動塊?；钊灏惭b后需精確確定活塞與支撐套管的位置，與底板上安裝的墊板要保持一致，并作好明顯標記?；钊逦醋鞒檎婵赵囼灥暮缚p，頂升過程中要補作試驗。利用中心經(jīng)緯儀確定圍欄支柱和砼壩內(nèi)補強構(gòu)件的準確位置?；钊獠颗c撐套管安裝?；钊艍蝺?nèi)外框板安裝。活塞砼壩杠架焊接。2)活塞砼壩的焊接工作由多名焊工均勻分布對稱施焊， 砼壩處的焊縫較為密集， 為防止活塞處環(huán)板焊接變形，在活塞處環(huán)板靠外側(cè)要用門式工裝來固定。砼壩框架組裝焊接后，按圖紙進行內(nèi)部配筋。鋼筋焊接的焊條為E4315。將卷制好的密封槽鋼安裝就位，并確認接頭部位間隙，與活塞板的間隙符合要求。槽鋼表面焊縫要用磨光機修磨平整。3)槽 鋼 按圖紙要求進行劃線鉆孔。要澆注混凝土的活塞底板部位要進行隱蔽工程記錄。2)確定砼的密度，澆注時要充分搗實，不能存在空隙，特別是要注意角部的澆注。活塞板內(nèi)外環(huán)縫的焊接:1）點焊活塞內(nèi)外環(huán)縫，將焊縫處清理干凈，拆除楔鐵壓塊。2)對 未抽真空試驗的焊縫進行抽真空試驗。并用卷板機卷制成形。安裝定位周環(huán)板，并確認其周長、半徑、橢圓度后施焊。1)用卷揚機和專用工裝在制作平臺上彎制不等邊角鋼。3)在周環(huán)板上標記上、下拱梁與其焊接部位的位置。對稱安裝下部拱梁的角鋼，并初步定位，用E4315焊條焊接與δ=25之間的立焊縫，平角 焊縫待整體安裝完成后施焊。柜頂板安裝的施工程序與氣柜底板基本相同( 參見圖四)，相異之處有以下幾點：1)搭接方向與氣柜底板相異，與活塞板相同。2)三板搭接處不作切角處理。風帽及柜頂附件的安裝在柜頂板安裝后，柜頂提升前進行。2)風 帽板安裝。第三節(jié) 上升安裝一、立柱安裝立柱下料時，要有不大于1mm 的負偏差不允許正偏差。 圖十二、立柱安裝示意圖 作為支撐抗風梁用的三角支撐和大型角鋼先行和立柱焊接定位。[鍵入文字]安裝經(jīng)過精加工的立柱安裝靠模。(H為立柱長度，本值應(yīng)含預(yù)留變形量)按從里到外的焊接順序焊接立柱。立柱防腐時距焊縫50mm 內(nèi)暫不刷漆，待焊后補刷，以免影響 焊接質(zhì)量。每安裝一帶檢查一次壁板周長，同時安裝下一帶板的定位板。焊接壁板內(nèi)側(cè)焊縫。和皮膜接觸部位的壁板內(nèi)側(cè)焊縫(第4～18 帶)要打磨光滑。三、柜頂提升提升準備:1)精確計算柜頂重量及每個吊點所應(yīng)承受的重量，確保吊裝機具完全能承受相應(yīng)的載荷。3)設(shè) 置吊點及制動點。4)徹 底 檢查鋼絲繩的運行方向是否有阻礙構(gòu)件。6)柜 頂 正式吊裝前應(yīng)召開提升技術(shù)專項交底會，進行人員的具