【正文】 式中f2 —— 采用注漿工藝的摩阻力，根據(jù)經(jīng)驗取（4～12KN／㎡）。迎面阻力： PF=1/4∏D12Pt式中： PF —— 封閉式頂管機頭的迎面阻力（KN）； D1 —— 頂管掘進機的外徑（m）； Pt —— 機頭底部以下1/3D1處的被動土壓力（KN/㎡）Pt=Y（H+2/3D1）tg2（45+φ/2） =(+2/3)=則PF=1/4∏D12Pt=1/4=因此,頂力由掘進機的迎面阻力和管壁外周摩阻力兩部分組成: R8=PF+F2=+=。+Φ/2）｝C —— 土的內聚力（KPa）h —— 地面到后背墻頂部土體高度（m）經(jīng)計算R/F2=，滿足頂力要求，為保證工程順利進行防止后背拱起現(xiàn)象，在現(xiàn)場預備H型鋼及打樁機備用。其中高壓油泵是布置在地面上的，液壓千斤頂（300噸）和千斤頂支架布置在主頂坑內，安裝時先下千斤頂支架，后下千斤頂，用8噸吊車吊裝，分兩步進行。高壓油泵：首先在地面上布置電器控制間（小集裝箱），布置在頂坑的側面，其它各種設備的擺放以不影響測量放線為原則（即盡可能的不要擺在管線的中線上），將高壓油泵放進電器控制間內，以利于觀察和操縱，各種線路要固定牢靠、易于分辨、查找方便，再安裝高壓油管將液壓千斤頂和高壓油泵聯(lián)接起來，將高壓油泵上的油箱灌滿抗磨19液壓油，接通電源，進行空頂試頂，頂時應先排空千斤頂內的空氣，當出鎬和回鎬往返兩個來回正常時即可使用。因拌漿機進料口比較高，可在其高度的一半的位置上搭設工作平臺，以短鋼管做支架上面排木板，將做觸變泥漿的原材料膨潤土、工業(yè)堿碼放在木板之上，上面覆蓋彩條布或苫布，以防下雨受潮失效。注漿機采用螺桿式，進漿口連接處為普通膠管，出漿口連接處為高壓膠管，高壓膠管采用Φ50（壓力8公斤長20m）。的位置上。c、管道頂進u 頂進過程安裝頂鐵，千斤頂油，活塞伸出一個工作行程后，千斤頂回油，活塞回縮，增加頂鐵。u 頂進前應檢查下列內容，確認條件具備時方可開始頂進全部設備經(jīng)過檢查并經(jīng)過試運轉；工具管在導軌上中心線、坡度和高程應符合規(guī)定要求；防止流動性土或地下水由洞口進入工作搞的措施；拆除封門時，可拔起或切割工字鋼樁漏出洞口，并采取措施防止洞口上方的工字鋼樁下落；不穩(wěn)定地層頂進時，封門拆除后立即將工具管頂入土層；u 頂進施工開機頭：機頭自重20噸用80噸吊車將其吊至井內，平穩(wěn)放在導軌上，要保證管外皮與導軌之間接觸嚴實，并使其靠近洞口。為預防機頭下跌應加強機頭與機頭后第2節(jié)管之間的聯(lián)結。開機頭時，先只開千斤架下面的2個千斤頂，上面的2個關閉不開，以防扎頭。當機頭已頂進8m長時，開始注漿。頂進施工中，減阻泥漿的用量主要取決于管道周圍空隙的大小及周圍土層的特征，一般按管壁空隙的5cm計算理論壓漿量，由于泥漿的流失及地下水的作用，泥漿的實際用量要比理論用量打得多，一般可達理論值得4～5倍，但在施工中還要根據(jù)土質情況、頂進情況、地面沉降的要求等作適當?shù)恼{整。頂進時要及時有效地進行同步跟蹤注漿，確保形成完整的泥漿套，同時在管道四周定時補壓漿，確保泥漿套不流失破壞，其粘度為16MpaS、膠體率100%、狀態(tài)。騎馬井管節(jié)的控制：頂管施工時，確定工作井、騎馬井、接收井之間的距離，騎馬井頂管鋼管節(jié)位置確定：假設：接收井到騎馬井的距離為L1，騎馬井到工作井的距離為L2。頂進測量及糾偏：頂管時測量非常重要，要勤頂勤測，隨時校正，切不可單純?yōu)榱饲罂於贉y、漏測，一般在下管前和下管開鎬后都應測一次，此時若發(fā)現(xiàn)偏移容易校正。測量采用激光經(jīng)緯儀進行，機頭前方有固定光靶。糾偏操作：頂進過程中的糾偏是頂管作業(yè)質量好壞的關鍵，若操作不當，可能造成頂力驟升、管接口破損，嚴重時可能造成管道無法頂進，引發(fā)嚴重的安全、質量事故和重大經(jīng)濟損失，尤其是在砂層中頂進，管道極易因為泥水過度沖刷造成頂管機機頭下沉，因此，對于頂進過程的糾偏顯得尤為重要。2cm以內時，可不糾偏，當高程或中線超出標準值2cm以上時，根據(jù)監(jiān)視器內的光點位置變化趨勢進行糾偏，必須有一個提前量，糾偏遵循“先糾高程，后糾中線，小角度連續(xù)糾偏”的原則，糾偏油缸的伸出量一次不得太大（以不超過2cm為宜）；當光點位置有反向移動趨勢或移動速度放緩時，可將糾偏油缸縮回，停止糾偏，糾偏時還應觀察監(jiān)視器內仰俯角和旋轉角變化，作為參考數(shù)值，仰俯角和旋轉角最大偏差不得超過原始值3176。頂進過程中，操作人員應隨時監(jiān)測監(jiān)視器各項數(shù)據(jù)的變化，并及時記錄，在分析記錄數(shù)據(jù)的基礎上進行糾偏。測量人員應對激光經(jīng)緯儀進行每作業(yè)班次不少于兩次的校核，并保留校核記錄。下管要由專人指揮。下管要注意插口朝前，承口朝后。出土：土壓平衡機頭的出土應在砼管內鋪設輕型軌道，材料為8cm寬的槽鋼，下面用同型號的槽鋼做橫梁，橫梁間距1m，軌道和橫梁之間焊接，做成長為2m的輕型小骨架，骨架與骨架之間用Φ16螺栓連接，骨架應提前在地面上制作好，擺放整齊，放在離工作坑稍遠處。將由螺旋輸送泵輸出的土運到工作坑內，用35噸吊車將土吊至地面上的運土車內運走。頂管掘進機在頂進過程中與所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；它的排土量與掘進機推進所占的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。因此土倉壓力只有控制在PA＜P＜PP 之間，達到土壓平衡，才能對地面不會產(chǎn)生大的影響，從而滿足在頂管施工中對地面沉降的要求。當然，影響土壓力的因素有很多，諸如頂進速度、埋深、操作人員的技術水平、土質情況、地下水位情況、土壤的含水量等都有影響。d、進出洞口的處理u 頂管施工關鍵是處理好進出洞口的措施。木板及時整理，防止龍門口的土方坍塌。 u 止水封門做法，將洞口處的土挖掉并清理干凈，形狀為內圓外方，內圓直徑為管外皮直徑加10㎝，外方尺寸為以內圓直徑加60㎝，露出水泥攪拌樁支模，厚度為30㎝，澆筑混凝土。螺栓間距15㎝，分內外兩排，梅花樁交錯布置，待混凝土強度達到50%后，先對封門迎面進行找平，凸起處用鏨子剔掉，凹處補高標號水泥砂漿整體找平后，安裝環(huán)形橡膠板，厚2㎝，內環(huán)直徑要比管外皮直徑小20㎝，外環(huán)直徑同封門外邊尺寸，在環(huán)形橡膠板上和螺栓對應的位置挖孔，將環(huán)形橡膠板緊緊貼住封門的迎面，并使螺栓從與其對應的孔中露出，再在橡膠板外面壓上同厚度同形狀的環(huán)形鋼板，最后用雙螺母擰緊螺栓，將環(huán)形鋼板和環(huán)形橡膠板與封門頂嚴，保證破洞后坑外的泥水不會順著封門與管外皮的縫隙處流進坑內，在封門內與管外皮的縫隙處纏草袋子，并用鉛絲固定。設置測力裝置，指導糾偏。采用同種規(guī)格的千斤頂，使其頂力、行程、頂速相一致，保持頂力合力線與管道中心線相重合。頂進過程中應隨時繪制頂進曲線，以利指導頂進糾偏工作。對頂管后背進行加固，防止位移繼續(xù)發(fā)展，并確保后背平整。u 地面沉降與隆起現(xiàn)象，頂管施工過程中或施工后，在管道軸線兩側一定范圍內發(fā)生地面沉降或隆起，使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響，甚至危及到正常使用和安全的防治措施施工前應對工程地質條件和環(huán)境情況進行周密細致的調查，制定切實可行的施工方案，正確選用機頭，并對距離管道近的建筑物和其它設施采取相應的加固保護措施。嚴格控制頂管軸線偏差，執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法。施工結束及時用水泥或粉煤灰（加入水泥石灰等激活）等置換潤滑泥漿。u 頂力突然增大現(xiàn)象，在頂進過程中頂進壓力突然增大的防治措施頂進過程中應嚴格執(zhí)行勤測量、勤糾偏、小量糾的操作要求，使管道軸線被控制在允許偏差范圍以內。頂進施工前應對頂進設備進行認真的檢修保養(yǎng)。治理方法：發(fā)生頂力過大的情況時，應立即停止頂進，查找原因，判明情況后采取相應措施進行處理。頂進前應將千斤頂逐臺調試好，要采用同種規(guī)格的油缸，并使液壓泵到各千斤頂之間的距離相等．管徑一致。機頭設置測力裝置，以便測定出平衡力的大小來指導糾偏。u 鋼筋混凝土管道接口滲漏現(xiàn)象， 管道接口滲水、漏水的預防措施嚴格執(zhí)行管節(jié)和接口密封材料的驗收制度。在管節(jié)的運輸、裝卸、碼放、安裝過程中，應做到吊（支）點正確，輕裝輕卸，保護措施得當。 治理方法：可采用環(huán)氧水泥砂漿或化學注漿的方法進行處理。頂進時應嚴格控制管道軸線偏差，控制頂力在管節(jié)允許的承壓范圍以內。治理方法：應認真分析裂縫產(chǎn)生的原因和性質，根據(jù)不同受力情況，分別采取不同的治理方法，處理后應能保證結構原有的承載能力、整體性。認真做好土體的降水工作。在靜止狀態(tài)糾偏，首先糾偏力大，土質越硬，糾偏力越大。頂進中糾偏，糾偏量逐漸增加，不會發(fā)生 上述情況。鋼筋混凝土管糾偏比較靈敏，只要機頭能開挖出洞穴，后繼管段就能順著洞穴 跟進。第一段管段的質量要好，因為第一段管段要承受機頭糾偏的反復應力，而且最大。第一段管段的長度不宜過長。機頭糾偏后的效果要滯后，這是因為機頭的測點與機頭端面有一定距離。為了及時知道機頭端的偏差，可通過測點的偏差，機頭第二節(jié)的斜率和機頭的糾偏角推算。所以施工中應繪制機頭測點的行進軌跡。鋼筋混凝土頂管遇糾偏失靈，多數(shù)的原因是遇到了軟弱土層、不均勻地層，或者是覆蓋層太薄，因為糾偏需要有一定的地基反力。u 管道糾扭造成管道扭轉的原因主要有以下幾點：管道向左、向下糾偏，管道反時針扭轉；后座或后背不穩(wěn)或主油缸與管軸線不平行，使主油缸在工作時方向變化，因此管道形成一個扭矩。除全斷面鉆削機以外，其余機頭均可采用壓重的辦法糾扭，即管道單邊壓重，使管道相反扭轉；砼管接口為T型環(huán)接口，管壁之間放20mm厚的柔性木半，空隙處用膠管填充，頂通后采用微膨脹水泥填充管端口。本部分路面檢測準備委托具備相應資質的專業(yè)測量單位進行實施。每隔20米設置一個觀測點。測試儀器：TOPCON C32S3型水準儀、因瓦合金標尺。u 減少測量誤差的措施：對測量儀器進行定時檢查；觀測時須多人進行觀測，確保觀測值準確；采用模型改正法減小誤差；連續(xù)長時段進行觀測。u 觀測工作結束后，提交下列成果：觀測點平面布置圖、觀測成果表、地面沉降的ts（時間、沉降）曲線圖。項 目允許偏著（mm）軸線位置100管道內底高程D≥1500+60，80相鄰管間錯口鋼筋混凝土管道15%壁厚且≯20h、注意事項：下管前應先對管道進行外觀檢查，主要檢查管道應無破損及縱向裂縫，端面應平直，管壁應光潔無坑陷或鼓包，經(jīng)檢驗合格的管道方可下坑。第一節(jié)管道下到導軌上，測量工作中心及前端和后端的管底高程，確認安裝合格后方可頂進。測量結果應及時記錄并由監(jiān)理工程師進行復測。雙液注漿要求：漿體材料為水泥漿+水玻璃，水泥漿與水玻璃的體積比為1:1雙液漿的粘度要求＞35″，~，初凝時間3min，普通硅酸鹽水泥配制，水泥漿水灰比為1:1，水玻璃采用符合國家質量要求的波美度為35176。水玻璃。u 頂管出洞防水及減少土砂流失的技術措施頂管機頂出距工作井6m范圍為出洞段。為此，施工前在洞圈上安裝一環(huán)形簾布橡膠板，以密封洞圈，橡膠板由12mm壓板固定牢靠，壓板的螺栓孔采用橢圓形式，以利于在頂進中隨時調節(jié)壓板與管節(jié)間的間隙，保證簾布橡膠板的密封性能。主要施工參數(shù)摸索：由于工作井靠近道路，且在頂進中將穿越現(xiàn)有道路，所以在頂管出洞過程中應盡量減少水土流失，控制好地面沉降。頂進速度不宜過快，使刀盤對泥土進行徹底的切削，防止井壁整體移位；另外由于土體過硬，必要時可加入適量清水來軟化和潤滑土體。在頂管的出洞段施工中，應不斷根據(jù)地面沉降的數(shù)據(jù)反饋進行參數(shù)調整，迅速摸索出各類參數(shù)最佳設定值。 頂管機姿態(tài)的復核測量：當頂管機逐漸靠近接收井時，應適當加強測量的頻率和精度，減小軸線偏差，以確保頂管順利進洞。各施工參數(shù)的調整：在頂管到達距接收井6m時，停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并將壓漿位置逐漸后移，保證頂管機在進洞前有6m左右的完好土塞效應，避免在進洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。同時適當減慢頂進速度，加大出土量，逐漸減小正面土壓力，以保證洞口處結構穩(wěn)定和頂管機設備完好。迅速、連續(xù)頂進管節(jié)，縮短頂管機進洞時間。j、頂管頂施工技術u 主要施工技術參數(shù)的控制正面土壓力的設定 作為土壓力的最初設定值。出土量控制：在頂進過程中，應精確地統(tǒng)計出每節(jié)管節(jié)的出土量，盡量使之與理論出土量保持一致，以保證正面土體的相對穩(wěn)定，減小地面沉降量。所以在頂進時，應不斷調整頂進速度，找出頂進速度、正面土壓力、出土量三者的最佳匹配值，以保證頂管的頂進質量，確保頂進設備以最佳狀態(tài)工作。增加潤滑泥漿壓注量，可減小頂進阻力，同時適當提高頂進速度。頂管在正常頂進施工過程中，必須密切注意頂進軸線的控制。高程控制：考慮到頂管上部道路行車較多，在頂進過程中一旦頂管上拋過量，不宜采取降低地面土壓力、增大出土量、過量向下糾偏等動作。平面控制：由于受第一條頂管頂進時擠壓、壓漿等影響，在已成管道周邊土體強度較原狀土大，以至在第二條頂管頂進時，平面將偏離已成管道。轉角控制：由于排污管道要順暢，因此對管道的橫向水平要求較高。形成良好導向：在頂進時每隔1m對頂管機姿態(tài)進行復核，隨偏隨糾。注漿糾偏：如管節(jié)軸線偏離后不及時糾正，導向一旦形成，會造成頂管機更大的偏離。在整個頂進過程中，軸線嚴格控制在質量標準以內。加強潤滑泥漿的壓注管理，一方面要保證一定的壓注量，另一方面還應保證所注泥漿要有質的要求。壓漿順序：地面拌漿→啟動壓漿泵→總管閥門打開→管節(jié)閥門打開→送漿（頂進開始）→管節(jié)閥門關閉（頂進停止）→總管閥門關閉→井內快速接頭拆開→下管節(jié)→接2寸總管→循環(huán)復始。為使頂進時形成的建筑間隙及時用潤滑泥漿所填補，形成泥漿套，壓漿時必須堅持“隨頂隨壓、逐孔壓漿、全線補漿、漿量均勻”的原則。b、試驗方法：從上游往下游進行分段，上游段試驗完畢,可往下游段倒水，以節(jié)約水資源。試驗水頭以上游檢查井井口高度為準。試驗管段盛滿水后浸泡時間不得少于24小時，使管道充分浸透。滲水量的觀測時間不得小于30min。在以往施工中造成排水管道漏水主要部位：接口位置、排水管接入檢查井位置、井壁砂眼。 插口端與承口變徑處在軸向應有一定間隙，間隙應控制5~15mm。 污水管接入檢查井位置用水泥砂漿內外壓實。 管道內灌滿水24h后進行閉水試驗。1）砌石施工工藝流程：測量放樣→清理→擺石→灌砂漿→養(yǎng)護2）砌筑條石采用微風化或弱風化石料，并且保