【正文】 節(jié)置孔，第 81~120節(jié)，每 4節(jié)置孔。 J24~J25： 118 米，計(jì) 14 節(jié)，第 1~10 節(jié)，每節(jié)置孔，第 11~14節(jié)，每 2 節(jié)置孔。 J27~J26： 150 米，計(jì) 17 節(jié)，第 1~10 節(jié)，每節(jié)置孔，第 11~37節(jié)，每 2 節(jié)置孔。 J29~J28： 608 米，計(jì) 70 節(jié)，第 1~10 節(jié)，每節(jié)置孔，第 11~30節(jié)，每 2 節(jié)置孔，第 31~70 節(jié)，每 3節(jié)置孔。 三、 施工方法 工程量分布及工期安排 本工程頂管施工可分為兩部分：一號管頂管施工和二號管頂管施工。 現(xiàn)場平面布置及交通組織 青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 9/41 在頂管工作井內(nèi)進(jìn)行頂管頂進(jìn)施工過程中既要考慮確保路面的通行又要顧及對周圍環(huán)境的影響。在每座工作井施工現(xiàn)場考慮布置 1— 2只辦公集裝箱供施工人員使用。 操 作 室箱變門 衛(wèi)臨時(shí)休息區(qū)廁 所管材堆放區(qū)泥漿沉淀區(qū)泥漿初淀區(qū)集漿桶蓄水池膨潤漿池壓漿棚頂管設(shè)備堆放區(qū) 設(shè)備選用和施工工作原理 根據(jù)本工程土質(zhì)，多為粘性土，具有滲透系數(shù)很小的特點(diǎn)。 該設(shè)備都是現(xiàn)在國內(nèi)使用比較廣泛的設(shè)備，工作原理合理，性能良好，型號為 TPN248。 TPN 泥水平衡頂管機(jī)的基本工作原理是利用泥水壓力來平衡地下水壓力 ,同時(shí)也平衡頂管機(jī)所處土層的土壓力 .泥漿不但和地下水達(dá)成平衡狀態(tài) ,同時(shí)還可以在切削面上形成泥膜 ,防止泥水倉內(nèi)的泥青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 10/41 水向地下滲透 ,同時(shí)也阻隔了地下水向泥水倉內(nèi)的滲透 ,而泥水倉內(nèi)的壓力同時(shí)也平衡了土壓力 ,從而保持了切削面的土體穩(wěn)定 .由于泥水平衡頂管機(jī)采用的是泥水作為出土介質(zhì) ,流體的性質(zhì)決定頂進(jìn)的連續(xù)性 ,能保證頂管的進(jìn)度。被高壓水沖成泥漿和泥團(tuán)，真空泵吸入出泥管，成為比重約 的泥漿，進(jìn)入沉淀池。 頂管軌道采用工字鋼箱體和重型軌道組成，軌道間距離為頂管鋼管的半徑，即 米，后座千斤頂選用 200T，頂進(jìn)長度為 米，4 只組成，千斤頂合力為頂管中心偏下 10cm。確保軌道在頂管頂進(jìn)過程中的糾偏，拼管過程中不變形、不位移。此時(shí)除了減慢頂進(jìn)速度，多出些土，使頭部土壓檢測表讀數(shù)降到 1/2γ h,還需要靠軌道上焊接臨時(shí)限位牛腿，克服反彈。 (1)DN2020 頂管（以 J21~J23頂管段 1050m計(jì)算） 青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 13/41 頂管長度為 1050m，頂管中心埋深約 10m，刀頭外徑約 2050mm。 2)管道摩阻力 F0 （在觸變泥漿作用下 ,查 ： 2020 表 得 ,摩阻力由 25KN/M2減小到 4KN/M2）： F0=π DfL= 1050=27035KN 3)頂管總頂力 F(工作井最大頂力取 4500KN) F= NF +F0=594+27035=27629kN4500KN 結(jié)論：需要設(shè)置中繼環(huán)。 頂管出洞技術(shù)措施 （ 1）、Ф 700水泥土攪拌樁加固 本工程為直徑φ 2020頂管，在頂管機(jī)出洞前，對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鉆孔樁在洞口部位的鋼筋砼要進(jìn)行鑿除，為了防止洞口砼處理時(shí)的泥水涌進(jìn)，我們在洞口外采用Ф 700500二 軸水泥土 攪拌樁進(jìn)行洞口加固，水泥采用 普硅水泥，漿液水灰比 — ，水泥摻入量 13%，加固體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥ ，滲透系數(shù)≤ 1 106cm/s，水泥土攪拌樁與鉆孔樁之間采用壓密注漿加固。作為軌道延伸的作用，防止工具頭叩頭。 工具管吊運(yùn)至軌道 后座鋼結(jié)構(gòu)檢查、 200t千斤頂試頂，送工具管距穿墻管 80cm 左右 鉆孔切割門洞 布設(shè)延伸輔助軌道 砂石水泥修補(bǔ)洞口 工具管頂進(jìn)穿墻管 頂進(jìn)至鉆孔樁外邊位置 上、下、左、右固定工具管位置 繼續(xù)頂進(jìn)至可安裝下一節(jié)鋼管。讓工具頭微翹。 在吊管前應(yīng)先看好井下鋼管的焊縫在何處，俗稱（幾點(diǎn)鐘），因本工程制管時(shí)鋼板都是定尺的，鋼板長度都是φ 2020 的固長長度，每節(jié)鋼管只有一條順向焊縫，所以只要焊縫順時(shí)針轉(zhuǎn)三小時(shí)（ 90 度）即可。按照焊接工藝，分為 4層焊接，清根面加焊一層，即單面坡口先焊兩層，用φ 焊絲焊接 在管底仰焊處，設(shè)置長 100cm，寬 70cm，高 70cm 的焊接操作坑。 焊接結(jié)束后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，采用防腐廠提供的特殊快速防腐材料進(jìn)行防腐，達(dá)到要求后，再繼續(xù)進(jìn)行頂進(jìn)。 觸變泥漿減阻措施 本工程采用觸變泥漿減阻，所謂觸變泥漿，即在靜止?fàn)顟B(tài)中是固體，一旦觸動(dòng)即為液體，摩阻力大大小于土的摩阻力，本工程在鋼管中設(shè)置的φ 25mm 注漿孔，沿φ 2020鋼管圓周設(shè)置一組（ 4個(gè)）孔，每孔間隔 90176。 3 節(jié)鋼管設(shè)置一組，從而使φ 2020 鋼管外形成一個(gè)泥漿套，頂進(jìn)時(shí)摩阻力減小的效果。壓漿孔的做法：在鋼管上開通孔焊接內(nèi)絲，規(guī)格 1 寸管牙。 壓漿孔設(shè)置 A 規(guī)格： 1 寸管牙。 C 位置：孔中心距離管端 15㎝，距離管材縱向焊縫大于 1m.， 4個(gè)等距分布， 4孔在同一端。我們在工具管頭部均安裝 2m3的泥漿桶 ，配一只壓漿泵，泥漿由泥漿總管送入，我們把頂管分為三個(gè)壓漿段，工具管后 10節(jié)為成套段，再后 15 節(jié)為飽和段，再后則為漿套維持段，頭部壓漿泵主要負(fù)責(zé)泥漿成套段，泥漿套飽和段和漿套維持段，由泥漿房直接壓漿，兩處壓漿泵在頂管過程中，全程壓漿，壓力以γ h2γ h 為宜。 每 100 米泥漿用量： Q=п D （泥漿套厚 為 3cm） 100 = = 100=19m3 每節(jié)管子布置 4個(gè)孔，孔徑為 90176。但當(dāng)注漿轉(zhuǎn)到鋼管下端 60176。 當(dāng)置換泥漿的工作結(jié)束 24H 后（待水泥漿凝固后），拆除每個(gè)注漿孔的凡爾縮節(jié)，對注漿孔的處理是保證注漿孔部位同等強(qiáng)度的關(guān)鍵，我 們采用 h=34mm 的外絲口悶頭管堵死。 如圖： 青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 21/41 塑料單向閥 青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 22/41 洞口止水處理 本工程洞口均處于淤泥質(zhì)粘土和淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土中，滲透系數(shù)均為 7 次方左右，屬滲透系數(shù)很小，不會產(chǎn)生流沙，所以，采用 D頂管專用的止水橡膠板止水，如下圖： 青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 23/41 頂進(jìn)測量 （ 1）、軸線測量： 建立地面和地下測量控制系統(tǒng)，即工作井穿墻管中心和接收井穿墻管中心，用全站儀建立連線，轉(zhuǎn)入井內(nèi)設(shè)置測站，修正測量誤差。 由于接收井可和工作井在兩井通視，故采用激光經(jīng)緯儀布置地面控制樁，在頂管施工期間必須對控制樁進(jìn)行復(fù)測，并每頂進(jìn)80米對井位及頂管軸線復(fù)測一次，以防井位移動(dòng)和軸線變化。 井內(nèi)測量通過地面控制 樁用經(jīng)緯儀定出井下管道頂進(jìn)軸線及井內(nèi)固定經(jīng)緯儀的位置；同時(shí)在經(jīng)緯儀對面井口與壁上分別設(shè)置經(jīng)緯儀的復(fù)測校核點(diǎn)與線，以便在管道頂進(jìn)軸線測量過程中對經(jīng)緯儀自身位置的位移進(jìn)行檢查；經(jīng)緯儀自身位置的復(fù)核為每個(gè)工作班一次。根據(jù)設(shè)計(jì)縱坡，經(jīng)緯儀調(diào)好垂直角度，在機(jī)頭處設(shè)置控制管道軸線和標(biāo)高光靶；當(dāng)距離過長時(shí)。 頂管推進(jìn)機(jī)內(nèi)垂直面設(shè)置頂進(jìn)軸線燈箱型光靶。用以測量推進(jìn)機(jī)的傾斜和旋轉(zhuǎn)。 本頂管工程采用全自動(dòng)比較先進(jìn)的泥水平衡機(jī)頭，設(shè)備比較先進(jìn)，配有全自動(dòng)激光經(jīng)緯儀，測量結(jié)果直接反映在電腦屏幕上，青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 24/41 供操作員操作，為保證測量的準(zhǔn)確，每 200 米全程采用全站儀復(fù)測一次，在頂管出洞前 80米時(shí)，是最后的關(guān)鍵階段，此時(shí)測量的準(zhǔn)確與否是關(guān)系到能否順利進(jìn)洞，整條頂管最終能否成功的關(guān)鍵所在，我們首先暫停頂進(jìn)，通知專業(yè)精確測量隊(duì)復(fù)測，根據(jù)準(zhǔn)確的測量指導(dǎo)進(jìn)行進(jìn)洞頂進(jìn)。首先，測出工作井及接收井洞門中心的實(shí)際坐標(biāo)，檢查其與設(shè)計(jì)坐標(biāo)的偏差，然后以工作井洞門中心與接收井洞門中心的連線為基準(zhǔn)在工作井后背及地面測設(shè)頂進(jìn)基準(zhǔn)線，作為搭設(shè)測量起始平臺的依據(jù)。該標(biāo)記點(diǎn)必須做在管道安裝后的可視范圍內(nèi)，作為頂管頂進(jìn)測量的后視點(diǎn)。 工作井洞門中心為坐標(biāo)原點(diǎn)，以工作井與接收井洞門中心的連線方位角為 0 度角，建立坐標(biāo)系作為頂管的施工坐標(biāo)系。 高程傳遞采用鋼尺導(dǎo)入法進(jìn)行作業(yè)，采用兩臺 DS2 級水準(zhǔn)儀同時(shí)觀測。為便于復(fù)核，井下臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于 2 個(gè)。 2） 導(dǎo)軌、后靠定位 （ 3） 測出兩導(dǎo)軌的中心線，使頂進(jìn)基準(zhǔn)線與導(dǎo)軌中心線相重合。 （ 5） 后靠與 中心軸線垂直，控制工具頭與后靠的水平距離，如起始有坡度，后靠坡度與導(dǎo)軌坡度相一致。施工管道軸向測量采用電子經(jīng)緯儀進(jìn)行測量，測量主要用導(dǎo)線測量法，測量平臺設(shè)在頂管后座處。 對于小于 300 米的頂管，直接采用激光經(jīng)緯儀測設(shè)。 （ 2）頂管水準(zhǔn)測量 頂管水準(zhǔn)測量的傳統(tǒng)方法是用聯(lián)通管測量，由于水經(jīng)過一定時(shí)間的沉淀會分解出氣體引起測量誤差，為進(jìn)一步提高管道水準(zhǔn)測量精度，本工程水準(zhǔn)測量采用常規(guī)的水準(zhǔn)儀測量。 4）測量質(zhì)量保證措施 （ 1）、用于測量的圖紙資料，測量技術(shù)人 員必須認(rèn)真核對，必要時(shí)應(yīng)到現(xiàn)場核對，確認(rèn)無誤后，方可使用。 （ 2）、原始觀測值和記事項(xiàng)目，應(yīng)在現(xiàn)場用鋼筆或鉛筆記錄在規(guī)定格式的外業(yè)手冊中，測量技術(shù)人員要認(rèn)真整理內(nèi)業(yè)資料。資料必須一人計(jì)算，另一人復(fù)核。 （ 4）、外業(yè)前，測量技術(shù)人員對內(nèi)業(yè) 資料進(jìn)行檢查，所采用的測量方法、測量樁位及測量要求向測工交底。外業(yè)后，應(yīng)檢查外業(yè)記錄的結(jié)果是否齊全、清晰、正確，由另一人復(fù)核結(jié)果無誤后，向技術(shù)主管交底。 青草沙南匯支線 C4 標(biāo)頂管施工組織設(shè)計(jì) 27/41 （ 6）、用于本工程的測量儀器和設(shè)備，應(yīng)按規(guī)定日期、方法送到具有檢定資格的部門檢定和校準(zhǔn)，合格后方能使用。在運(yùn)輸和使用測量儀器的過程中，應(yīng)注意保 護(hù)，如發(fā)現(xiàn)儀器有異常，應(yīng)立即停止使用并送檢，并對上次測量成果重新做出評定。放樣時(shí)應(yīng)和施工人員密切配合，防止出現(xiàn)不必要的偏差。定期對上述各樁點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測，測量標(biāo)志旁要有明顯持久的標(biāo)記或說明。在測量工作中，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)點(diǎn)位變化，隨時(shí)進(jìn)行測量改正。 （ 10）、加強(qiáng)對測量用所有控制點(diǎn)的保護(hù)，防止移動(dòng)和損壞，一旦發(fā)生移動(dòng)和損壞，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理，并與監(jiān)理協(xié)商補(bǔ)救措施。 （ 12）、施工放樣前，將施工測量方案與意見報(bào)告監(jiān)理審批。 通風(fēng)