【正文】 底面應(yīng)包括暖棚的使用空間?；拥酌娴母∧鄳?yīng)清除干凈并保持平整和干燥，基坑開挖用反鏟挖土機(jī)進(jìn)行，并輔助人工整平?；有纬珊罅⒓匆源稚胺謱踊靥詈粚?shí)，每層厚度為15cm，共分兩層，輔以灑水，用平板振動器或蛙夯密實(shí)，以保證填砂的承載力。砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器，砂墊層厚度為20厘米。立第一節(jié)井筒內(nèi)模和支架沉井分三次制作，三次下沉。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。沉井的外側(cè)模板采用豎縫支立，立好后嚴(yán)格核對上下口各部分尺寸、井壁的垂直度。第一節(jié)鋼筋綁扎鋼筋綁扎在內(nèi)模支立完畢，外模尚未扣合時(shí)進(jìn)行。鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204—92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。2 負(fù)溫冷拉應(yīng)采用與常溫施工相同的伸長率。鋼筋的負(fù)溫焊接：(1)鋼筋在室外焊接，其環(huán)境溫度不低于20℃，同時(shí)應(yīng)有防雪擋措施。(2)負(fù)溫電弧焊：a進(jìn)行邦條電弧焊或搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)??；立焊時(shí)，先從中間向上方運(yùn)弧，再從下端向中間運(yùn)弧。b焊接電流應(yīng)略微增大，焊接速度適當(dāng)放慢。c焊條使用422焊條。井壁內(nèi)外模用止水螺栓對拉固定，止水螺栓采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模?；炷翝矒v前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土?；炷寥肽?yīng)注意對稱布料并及時(shí)振搗，使上下砼結(jié)合成一體。振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生?；炷猎趽v振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。第一次混凝土澆筑完成后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將施工縫鑿毛，用水沖洗干凈，再鋪一層10mm左右，——，然后開始澆筑第二次混凝土。在冬季施工期間，應(yīng)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚，用棉被包裹密封，大棚搭設(shè)必須牢固、不透風(fēng)。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射，以免破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染，濕度在90%100%。采用2T燃煤蒸汽鍋爐加熱，必須將煤爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。暖棚內(nèi)底部溫度不低于45℃，當(dāng)?shù)陀?5℃時(shí)應(yīng)采取增加鍋爐的辦法。暖棚內(nèi)應(yīng)有一定濕度（由實(shí)驗(yàn)室測定），當(dāng)濕度不夠時(shí)，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋，保持濕潤。方可拆除直立的側(cè)面模板，且應(yīng)先內(nèi)后外，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)70％后，方可拆除刃腳斜面的支撐與模板。底節(jié)沉井混凝土養(yǎng)生強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95％，第二節(jié)強(qiáng)度須達(dá)到75%以上后方可進(jìn)行下沉施工。為了保證井壁不滲水，增加工作安全系數(shù)，在養(yǎng)護(hù)完成的井壁內(nèi)側(cè)抹兩層防水砂漿。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。鑿除時(shí)用4臺風(fēng)鎬對稱進(jìn)行，先鑿除磚砌斜面部分，后鑿除砼墊層部分，在鑿除砼墊層時(shí)，沉井即開始下沉。泥漿用泵抽排。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。盡量遠(yuǎn)棄土，力求向沉井四周均勻棄土，嚴(yán)防堆在沉井一側(cè)，產(chǎn)生偏壓造成沉井偏斜。此時(shí)四壁無約束無摩擦力，全部重量靠砂層承擔(dān)，下沉系數(shù)很大。沉井入土后，挖土應(yīng)分層、均勻、對稱的進(jìn)行，分層厚以30cm左右一層。沉井下沉施工允許偏差沉井底面中心和頂面中心與其設(shè)計(jì)位置中心在平面縱橫方向地偏差，均不得大于沉井高度的1/50。沉井平面扭轉(zhuǎn)角偏差不得大于1o1第一節(jié)沉降觀察沉井在下沉過程中，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。每天派專人認(rèn)真觀測沉井周圍地面有無坍塌和開裂情況，以便采取有效措施，確保附近設(shè)施及其他建筑物地安全。開始進(jìn)行第二節(jié)井筒的施工。沉井下沉采用長臂挖機(jī)挖土，向四周均勻棄土，如有必要，用自卸車配合運(yùn)土。，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在20cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物，超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水，并確保井點(diǎn)的正常工作，不允許發(fā)生停泵，同時(shí)加強(qiáng)對水位的觀測，保證降水要求，地下水位必須距離墊層50cm以下。1鋪設(shè)封底、底板混凝土當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于100mm時(shí)，方可澆搗封底混凝土。封底混凝土與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。封底砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可抽排沉井內(nèi)積水，以防封底砼承受水壓而遭受破壞。鋼筋綁扎按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，與井壁預(yù)插鋼筋配合布置。接收井的施工方法與工作井的施工方法相同。1工作井、接收井回填當(dāng)頂管完成后，工作井、接收井進(jìn)行回填處理。中間用砌石砌筑檢查井或澆筑鋼筋混凝土檢查井。 起重設(shè)備下管必須符合下列規(guī)定： （1）正式作業(yè)應(yīng)試吊。 （2）下管時(shí)工作坑嚴(yán)禁站人。 （3）嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。采用裝配式輕型導(dǎo)軌，按軌距安放在混凝土基礎(chǔ)面上。導(dǎo)軌定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載時(shí)不位移、不變形、不沉降。沉井下沉?xí)r后背預(yù)留孔洞用磚砌封堵與墻同厚，頂管完成后拆除。 頂進(jìn)設(shè)備安裝，分3個(gè)工作面，每個(gè)工作面布置2臺200T千斤頂和液壓系統(tǒng)兩套，千斤頂動力由油泵提供。分壓環(huán)制作要有足夠的剛性，與管端面接觸相對平整，無變形。每臺千斤頂規(guī)格統(tǒng)一，油路并聯(lián)，行程同步，共同作用，均備有獨(dú)立的控制閥，伸出的最大行程小于油缸行程10cm左右。選擇符合要求剛度的環(huán)形頂鐵，受力后無變形，相鄰面垂直，排列不扭曲，單塊放置穩(wěn)定性好，連續(xù)部位不脫焊，不凸面，與導(dǎo)軌的接觸面平整，頂進(jìn)前滑動部分抹潤滑油。、通風(fēng)、用電措施開挖采用帶機(jī)頭的人工挖掘，遇到孤石用風(fēng)鎬鑿除，然后出碴。土斗設(shè)計(jì)容量3m3。在頂管過程中，主要的電源為動力用電和照明用電。 （2） 照明用電 由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過變壓器降壓。 對于頂管頂進(jìn)深度范圍土質(zhì)好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂?shù)姆椒ㄊ┕ぁＭ临|(zhì)系數(shù)取值可根據(jù)以下兩種情況選?。篴、土質(zhì)為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，~。P0——為頂進(jìn)管子全部自重（以DN1500計(jì)算）。則總的頂力為：P=n P0=148=296T考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，取總的頂力F=400噸，選用兩個(gè)千斤頂作為頂進(jìn)動力設(shè)備，每個(gè)千斤頂?shù)捻斄?00噸。根據(jù)頂管工程力學(xué)參數(shù)確定，先頂后挖時(shí)，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。大于40t/m2表明土質(zhì)較好。為減少管道頂進(jìn)阻力，在管壁與坑壁之間注入觸變泥漿，形成泥漿套。因完全滿足設(shè)計(jì)要求頂力，故不再另設(shè)中繼間。 ，出現(xiàn)的偏差和糾偏的方法效果。 。每段頂進(jìn)完成后，注入水泥漿置換出觸變泥漿，并在管道周圍形成水泥保護(hù)層。 。，請建設(shè)方、設(shè)計(jì)方、監(jiān)理等部門有關(guān)人員現(xiàn)場查勘，一切處理意見以書面通知為準(zhǔn)。，必須按要求進(jìn)行閉水試驗(yàn)，達(dá)標(biāo)后方可進(jìn)行回填。，注入試驗(yàn)用水，待所試驗(yàn)管道注滿水24小時(shí)后，再進(jìn)行閉水試驗(yàn)。七、技術(shù)保證措施 因地下土質(zhì)情況不明，地下管線、地形復(fù)雜，資料不齊全，為防止垮土等現(xiàn)象出現(xiàn)，利用主頂油缸的頂力使機(jī)頭擠壓切土，與比同時(shí)，還可利用機(jī)頭糾偏油缸進(jìn)行管道糾偏。