【導讀】外部三道加強圈，兩層抗風圈?；撅L壓720Pa；主風向北；24小時最大降雨量。交底，施工記錄表格齊全。同監(jiān)理單位、建設(shè)單位進行檢查和驗收，做好檢查驗收記錄。基礎(chǔ)驗收合格并經(jīng)業(yè)主、根據(jù)圖紙、材料及施工規(guī)范的要求繪制罐底、罐壁、浮頂排版圖。根據(jù)焊接工藝評定制定焊接工藝卡。做好焊工的技術(shù)培訓。施工預制場地應平整，縱橫方向各挖兩條排水溝，以方便下雨天雨水的及時排出，保證雨后及時恢復施工。施工現(xiàn)場四周鋪設(shè)一條環(huán)向運輸?shù)缆?，路面中間部分應高出預。制場地堆料部分約100mm，以滿足下雨后吊車、拖車的行走要求。品擺放區(qū)、邊角料堆放區(qū)、辦公休息室等。輛經(jīng)過處要用鋼套管保護，嚴格遵守變配電安全操作規(guī)程。滾板機、半自動切割機按照施工平面布置圖進行安裝、調(diào)試。材質(zhì)量證明書中應標明鋼號、規(guī)格、化學萬分、力學性能、供貨狀態(tài)及材料的標準。

　　

【正文】 焊縫 邊緣板厚度 δ =6～ 9mm 每個焊工施焊的焊縫至少抽查一條 按《壓力容器無損檢測》 JB4730Ⅲ級 ≥ 10mm 全部焊縫 100%檢測 滲透檢測 搭接和對接的丁字縫的初層焊道 全部丁字縫三個方向 200mm 范圍內(nèi) 按《壓力容器無損檢測》 JB4730 第 頁 26 磁粉檢測或 滲透檢測 搭接和對接接頭的丁字縫最后一層焊道 全部丁字縫三個方向 200mm 范圍內(nèi) 壁板縱縫全部丁字縫均進行射線探傷， JB4730— 94 Ⅲ級合格，厚度大于等于 16mm壁板，為 JB4730— 94Ⅱ級合格。 對于縱焊縫，應對每名焊工焊接的每種板厚，在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取300mm 進行射線探傷。以后不考慮焊工人數(shù)，對每種板厚每增加 30m 焊縫及其尾數(shù) 內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。 環(huán)向焊縫的每種板厚（比較薄的板厚為準），每名焊工在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后對于每種板厚，在每 60m 焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷；上述檢查均不考慮焊工人數(shù)。 射線探傷或超聲波探傷不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸 300mm作補充探傷，但缺陷部位距離底片的片端或超聲波檢查端部 75mm以上結(jié)果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。 壁板無損檢測及合格標準 壁厚δ（ mm） 檢查部位及數(shù)量 探 傷方法和合格標準 10＜δ≤ 25 全部丁字焊縫均應檢查，每張 X 光片在交點的每側(cè)應有大于 50mm 長的環(huán)焊縫 ①按《壓力容器無損檢測》JB4730Ⅲ級合格 ②對厚度≥ 25mm 的普通碳素鋼的焊縫，合格標準為Ⅱ級；除丁字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，Ⅰ級合格；但其中 20%的部位應采用射線檢測進行復檢，應按 JB4730的規(guī)定進行。 25＜δ≤ 42 每條縱向焊縫 100%射線探傷 厚度大于 25mm 的普通碳素鋼的接管角焊縫和補強角焊縫，應在焊完后或消除應力熱處理后及充水試驗后進行磁粉檢測；開孔的補強 板焊完后，由信號孔通入 100～ 200kPa壓縮空氣進行嚴密性試驗檢查，無滲漏為合格。 罐底焊縫、浮頂?shù)装宓暮缚p，應采用真空試漏法進行嚴密性試驗，試驗負壓值不得低于 53kPa。浮船內(nèi)外邊緣及隔艙板的焊縫，應采用煤油試漏法進行嚴密性試驗；浮船頂板的焊縫，應逐艙鼓入壓力為 785Pa 的壓縮空氣進行嚴密性試驗，均以無滲漏為合格。 罐體的幾何尺寸檢查 罐壁組裝焊接后，幾何形狀和尺寸應符合下表 的規(guī)定： 第 頁 27 項 目 允許偏差（ mm） 檢 驗 方 法 罐壁高度 ≤ 5%H 鋼尺測量 罐壁垂直度 ≤ 4‰ h，且≤ 50 吊線檢查 底圈壁板內(nèi)表面半徑（ m） D≤ 177。 13 鋼尺、樣板檢查 ＜ D≤ 45 177。 19 45＜ D≤ 76 177。 25 ＞ 76 177。 32 罐壁的局部凹凸變形（ mm） δ≤ 25 ≤ 13 吊線、樣板檢查 δ＞ 25 ≤ 10 罐底的局部凹凸變形 ≤ 2%L，且≤ 50 罐底拉線檢查 浮頂 浮艙頂板局部凹凸變形 ≤ 10 用直尺檢查 單盤板局部凹凸變形 不影響浮頂排水 充水試驗 固定頂局部凹凸變形 ≤ 15 用弧形樣板檢查 1 貯罐試驗 罐底嚴密性試驗 罐底嚴密性試驗前應清除一切雜物，清除焊縫的鐵銹，并進行外觀檢查。 采用真空法試漏，真空箱內(nèi)真空度不低于 53KPa，真空試漏檢驗不到的地方，采用滲透探傷方法檢查。 充水試驗 充水試驗檢驗的內(nèi)容 罐底檢漏：在充水試驗過程中，觀察基礎(chǔ)四周，無滲漏為合格。 罐壁的強度及嚴密性：充水至最高設(shè)計操作液面，保持 48 小時后焊縫無滲漏，壁板無異常變形為合格。 浮頂升降試驗及嚴密性：浮頂升降應平穩(wěn)，導向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、扶梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 地基基礎(chǔ)的沉降量觀測。 充水條件 安裝上水、排水臨時管線，包括上水泵、管線、閥門等。根據(jù)上水速度的要求計算，本工程上水管線不得小于 Dg150,用Φ 219 4 鋼管。 充水試驗本工程用海水，水溫不得低于 5176。 C。 充水試驗必須在始終監(jiān)視下進行，并與土建密切配合，做好基礎(chǔ)沉降觀測。充水分四 第 頁 28 次充到最高液位。 罐壁的嚴密及強度試驗 在充水過程中，應逐條焊縫進行檢查，充水到最高液位，保壓 48 小時，如無異常變形和滲漏為合格。 試驗中罐壁如有滲漏，將水位降至滲漏外 300mm 以下修復。 浮頂升降試驗 在充水全過程應有專人值班，對浮頂進行檢查，檢查內(nèi)容如下： a)檢查升降過程中密封及導向裝置是否有卡澀現(xiàn)象； b)檢查中央排水管是否漏水（下部閥門打開）； c)檢查轉(zhuǎn)動扶梯是否靈活（下部滾輪和軌道，踏腳板連動系統(tǒng)，靜電引出線等）． 基礎(chǔ)沉降觀測 在注水之前，應在罐底部基礎(chǔ)上設(shè)置至少 20個基礎(chǔ)沉降觀測點。 在以下時間進行基礎(chǔ)沉降情況的觀測及記錄： 充水前； 水位達到最大水位的 1/4； 水位達到最大水位的 1/2； 水位達到最大水位的 3/4； 充滿水后； 充滿水后 48 小時（ 48 小時內(nèi)每 8小時觀測記錄一次）； 罐內(nèi)水全部放空后。 當觀測到數(shù)值較大的基礎(chǔ)沉降時，應停止灌水。同時與基礎(chǔ)設(shè)計部門和施工部門聯(lián)系，采取措施，并得到設(shè)計部門同意后，方可繼續(xù)注水。 整個基礎(chǔ)的不均勻沉降量不得大于 25mm。 在 10 米弧長范圍內(nèi)，任兩點之間的沉降差不得超過 13mm，整個罐體周邊任意兩點之間的沉降差不得大于 25mm。 1 交工驗收 貯罐交工通知甲方驗收，制造單位提供技術(shù)文件資料。 交工文件的內(nèi)容及要求：當設(shè)計文件或建設(shè)單位無特殊規(guī)定時， 應執(zhí)行化學工業(yè)部HGJ20237 中有關(guān)規(guī)定。 1質(zhì)量控制 質(zhì)量目標 第 頁 29 總目標：優(yōu)良，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目 焊接一次合格率： 97% 重大質(zhì)量事故： 0 質(zhì)量控制要點 我公司在工程施工中堅持“質(zhì)量第一”的方針，堅持“用戶第一”的服務(wù)宗旨，把工程的質(zhì)量作為頭等大事來抓，堅持貫徹執(zhí)行我公司的質(zhì)量方針和 GB/T19000ISO9000 系列標準，確保工程質(zhì)量。 在本工程所設(shè)立的控制點上，要求施工人員做好自檢和施工記錄，檢查人員要作好質(zhì)量檢查并予記錄，在每個工序上堅持質(zhì)量標準，嚴格檢查，確保工程 總體質(zhì)量。 貯罐施工過程主要控制點如下表所示： 層次代碼 名稱 檢查等級 21101 設(shè)備材料交接檢查 BR 21102 焊接工藝焊工資格認定 B 21103 基礎(chǔ)交接檢查 BR 21104 底板嚴密性實驗 AR 21105 罐壁預制檢查 C 21106 罐壁安裝檢查 CR 21107 浮頂預制檢查 C 21108 浮頂安裝檢查 CR 21109 排版及開孔、方位檢查 CR 21110 梯子平臺欄桿制安檢查 C 21113 幾何尺寸檢查 C 21114 附件檢查 C 21115 焊縫外觀檢查 C 21116 無損檢測 BR 21117 水壓試驗、氣密試驗 AR 21118 封閉前檢查 A 21120 基礎(chǔ)沉降試驗 AR 質(zhì)量控制措施 組織措施 上崗人員必須經(jīng)過培訓，并熟知施工程序和方法，焊工必須有焊接相應位置的合格證。 加強對施工人員質(zhì)量意識的教育，樹立以質(zhì)量求信譽，求效益的觀念。 工序之間必須進行自檢、互檢、專檢，上道工序不合格，下道工序拒絕施工。 第 頁 30 焊工實行焊接工 號定崗定位，各負其責。 專職質(zhì)量檢查員對施工全過程進行監(jiān)督檢查，對不符合質(zhì)量要求的作業(yè)有權(quán)停止施工。 推行全面質(zhì)量管理，定出切實可行的措施預防質(zhì)量事故的發(fā)生，根據(jù)施工情況定期開質(zhì)量分析會。 技術(shù)措施 嚴格控制下料，半成品的幾何尺寸，有超規(guī)范要求必須返工。 罐體所有主、輔材必須有質(zhì)量證明書或復驗報告。 嚴格執(zhí)行焊接工藝。 防變形措施 1）反變形法 將焊件向?qū)⒁冃蔚姆捶较驍[放或變 形，焊接后與預先做的反變形相抵消，而使焊件達到設(shè)計的平整度。 2）焊接順序的調(diào)整防變形法，對稱受熱法 貯罐底板的焊接，由內(nèi)向外先焊短縫，后焊長焊，對稱分段退焊法，貯罐頂板的焊接順序同貯罐底板的焊接順序。 3）加大斷面法 罐體環(huán)焊縫焊接使用內(nèi)槽鋼脹圈，縱焊縫焊接每帶板上、中、下使用三塊防變形板。 隱蔽工程經(jīng)甲方和監(jiān)理公司檢查驗收后方可進行下道工序施工，并做好隱蔽記錄。 及時做好施工環(huán)境的氣象管理，凡有下列情況之一，又無防護措施應停止施工： 下雨； 風速大于 8m/s； 相對濕度大于 90%。 制定貫徹質(zhì)量獎懲辦法。 質(zhì)檢部門定期做質(zhì)量檢查，杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。 1 安全、文明施工措施 進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守 《 建筑工程安全生產(chǎn)管理條例 》 。 進入施工現(xiàn)場的人員必須遵守 JB55—— 99 的相應規(guī)定。 施工隊按要求搞好現(xiàn)場的安全、文明施工。 各類物資有明確標識，并分類、分規(guī)格擺放，保持現(xiàn)場整潔。 第 頁 31 施工用電焊機、空壓機、卷板機等設(shè)備擺放整齊，線路敷設(shè)不許隨意亂拉并符合安全要求。 進入現(xiàn)場的所有施工人員必須配戴齊全的勞動保護用品。 電纜干線應采用埋地敷設(shè)，嚴禁沿地面明設(shè)。并應避免機械損傷和介質(zhì)腐蝕。 施工現(xiàn)場交叉作業(yè)時，所有可能墜落的物件，應一律先行撤除或加以固定。傳遞物件禁止拋送。 現(xiàn)場用火、用電應符合有關(guān)的安全規(guī)定和業(yè)主的《工程施工安全管理規(guī)定》，設(shè)置必備的滅火設(shè)施。 吊裝前對吊裝機具進行全面檢查，確認完好方可施工。鋼絲繩要經(jīng)常檢查保養(yǎng)，使用中不得與電線、電焊導線接觸。 高空作業(yè)時應佩戴安全帶。安全帶應高掛 低用，注意防止擺動碰撞。不準將繩打結(jié)使用，安全帶上的各種部件不得任意拆除。 施工用的機械設(shè)備要有專人負責，不得無證操作。 施工現(xiàn)場的邊腳余料應集中分類堆放，及時收集。 雪、雨天進行高空作業(yè)時，必須采用可靠的防滑措施。 吊裝、探傷時必須設(shè)置安全警界線。