【正文】 探傷；厚度δ＞10mm 的壁板的全部丁字焊縫應100%進行射線探傷檢查。(5) 除丁字縫外，其余焊縫可用超聲波探傷代替射線探傷，但其中20% 的部位應采用射線探傷進行復驗。(6) 如發(fā)現(xiàn)不合格時，應在該探傷長度的兩端延伸300mm 作補充探傷，但缺陷部位處于離底片端部或超聲波檢查端部75mm 以上者，可以不再延伸，如延伸部位的探傷結果仍不合格時，應繼續(xù)延伸進行檢查。 底圈罐壁與罐底的丁字形接頭的罐內(nèi)角焊縫應進行下列檢查：(1) 當罐底邊緣板的厚度≥8mm，且底圈壁板的厚度大于或等于16mm，或屈服點大于390Mpa 的任意厚度鋼板，在罐內(nèi)及罐外角焊縫焊完后，應對罐內(nèi)角焊縫進行滲透探傷或磁粉探傷，在罐內(nèi)充水試驗后，仍應用同樣方法進行復驗。(2) 屈服點大于390Mpa 的鋼板，罐內(nèi)角焊縫初層焊完后還應進行滲透探傷； 開孔的補強板焊完后,由氣孔通入100~200KPa的壓縮空氣,檢查焊縫嚴密性,無滲漏為合格。,無損探傷的方法及合格標準應根據(jù)設計圖紙上要求進行，但須滿足下列要求：(1) 對屈服點大于390Mpa 或厚度大于或等于25mm 的普通碳素鋼或厚度大于或等于16mm 的低合金鋼板的焊縫，合格為Ⅱ級； (2) 超聲波探傷、磁粉探傷和滲透探傷，均按有關的常壓鋼制焊接的規(guī)定執(zhí)行，合格級別符合設計和規(guī)范要求； 11 罐體試驗罐體的試驗應檢查罐底嚴密性 、罐壁強度及嚴密性、罐頂強度及嚴密性試驗、內(nèi)浮頂?shù)纳翟囼灱皣烂苄缘葞醉梼?nèi)容。： 充水試驗前，所有與罐體有關的焊接工作應全部結束，并檢驗合格，所有焊縫不得涂漆。充水試驗應采用淡水，水溫不低于5℃，否則，應采取防凍措施。 充水時與罐體相連的工藝管線必須拆開。 充水試驗中應對基礎的沉降觀測，在充水過程中，如基礎發(fā)生不允許的沉降，則應停止充水進行處理。 充水和放水過程，應打開透光孔，并保證基礎不浸水。，以充水過程中罐底無滲漏為合格。：以充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏、無異常變形為合格，如發(fā)現(xiàn)滲漏時應放水，使液面比滲漏處低300mm左右，進行修補。，緩慢充水升壓，當升至試驗壓力時，應以罐頂無異常變形、焊縫無滲漏為合格。試驗后，應立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。，用放水方法進行，試驗時應緩慢降壓，達到試驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后，應立即使罐內(nèi)部與大氣相通，恢復到常壓。、試驗應以升降平穩(wěn)，導向機構、密封裝置及自動通氣閥支柱等無卡澀現(xiàn)象，內(nèi)浮頂及其附件與罐體上的其它附件無干擾，內(nèi)浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。12 基礎沉降觀測，應按設計文件的要求,由基礎施工單位對基礎進行沉降觀測。 在罐壁下部每隔10m左右設一個觀測點，點數(shù)為4的整數(shù)倍，且不少于4點。 快速充水至罐高的1/2，進行沉降觀測；當未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水至罐高的3/4處，進行沉降觀測；當仍未超過允許的不均勻沉降量時，繼續(xù)充水至罐的最高操作液位，分別在充水后和充水48小時后進行觀測，當沉降量無明顯變化，即可放水，若沉降量變化明顯時，應保持最高液位，每天定期觀測，直至沉降穩(wěn)定為止。 整個過程中都應進行基礎沉降觀測和記錄,沉降量不得超過設計規(guī)定.13 儲罐防腐、保溫及防水 除銹采用噴砂除銹，應除去被涂表面的鐵銹、焊渣、毛刺、油、水等污物。 漆料應有制造廠的質(zhì)量合格證明書。 儲罐涂漆的種類、層數(shù)及厚度、顏色、標記等符合設計要求，并應參照漆料產(chǎn)品說明書進行施工。特別是一些新漆料，比如耐油導靜電漆、環(huán)氧導靜電漆、有機硅耐熱鋁粉面漆等。 為保證涂漆質(zhì)量，底漆一般在地面施工，但應留出焊縫部位。中間漆與面漆應在儲罐充水試驗合格后進行。 涂漆施工一般宜在5～40℃ 環(huán)境溫度下進行。并應有防凍、防火、防雨措施。 現(xiàn)場涂漆一般應自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間，應以保證漆膜干燥為宜，涂層未經(jīng)充分干燥，不得進行下一道工序的施工。 涂漆可采用刷涂或噴涂法施工，涂層應均勻，不得漏涂。 涂層質(zhì)量應符合下列要求：(1) 涂層均勻顏色一致。(2) 漆膜附著牢固，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷。(3) 涂層完整，無損壞、無漏涂。 具體的施工方法及檢測詳見《儲罐與管道防腐及保溫施工方案》。14 質(zhì)量保證措施 嚴格按施工圖及規(guī)范要求執(zhí)行，強化質(zhì)量管理。 嚴格執(zhí)行集團公司ISO9001質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系及OHSAS18001（GB/T280012001）職業(yè)健康安全管理體系標準。確立用戶至上，以質(zhì)量第一的宗旨。 認真編制施工方案，做好技術交底工作。 把好原材料關，做好材料檢驗及復驗工人作。 嚴把工序質(zhì)量關，上道工序不合格，不得進入下道工序，嚴禁不合格品出現(xiàn)。 焊工必須持證上崗。 實行自檢、互檢、專檢相結合，確保施工質(zhì)量。 所有檢測工具，均需經(jīng)校驗合格后方可使用。 確?，F(xiàn)場施工機械完好率在95%以上，嚴禁機械帶病動轉(zhuǎn)。 雪天、雨天、大風等惡劣氣侯下，應采取防護措施，否則不得施焊。15 安全技術措施 施工前進行安全交底,使全體施工人員做到心中有數(shù),防患于未然，班前提出安全注意事項，班后檢查安全隱患。 正確使用個人防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，高空作業(yè)必須系好安全帶。 腳手架搭設牢固，不得搭探頭板。并應有防滑措施。 電焊線應經(jīng)常檢查，如有破損應及時包扎，不得直接搭在壁板上。 電器設備須加裝漏電保護器，并接地良好，液壓控制柜及罐內(nèi)用電須加兩個漏電保護器。 罐體應有可靠的接地措施； 為保證施工安全，每臺罐應有專人負責安全工作，上下交叉作業(yè)應防止上面掉下異物砸傷人。 起重機臂下嚴禁站人，吊裝作業(yè)時應由專人指揮。吊裝作業(yè)嚴禁在大風大雨下作業(yè)。 施工現(xiàn)場嚴禁煙火。 氧氣、乙炔瓶要分開放置，位置和距離應符合規(guī)定。 罐內(nèi)作業(yè)照明所用電安全電壓不得大于12伏，并保持通風良好。 現(xiàn)場文明施工，遵守勞動紀律。 未盡事宜不嚴格執(zhí)行各工種安全操作規(guī)程。1勞動力安排工 種人數(shù)工 種人數(shù)電焊工50人電工4人鉚工20人探傷工2人管工4人防腐工25人起重工6人壯工15人隊長1人質(zhì)檢員1人安全員1人物資供應員2人技術員3人共計75人1施工工具、機具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1卷板機202000臺12吊車25t輛13吊車8t輛14托板車輛15電焊機14KW臺206焊條烘干箱ZYH60臺17CO2自動焊機MZC630J02臺208埋弧自動焊機MZC630L臺209焊條恒溫箱臺110焊條保溫筒焊條保溫筒個6011真空試驗設備套112X射線探傷機EGS2250臺113磁粉探傷設備臺114管道泵臺115電動試壓泵臺116經(jīng)緯儀臺117水準儀臺118倒鏈10t個519倒鏈5t個220倒鏈3t個621磨光機Ф100臺1422磨光機Ф150臺1523氣焊工具套2024半自動切割機GZ100A 臺225液壓頂升設備SQD160100sf 套2026焊縫量尺把227游標卡尺把628鋼盤尺50m把1029鋼卷尺5m把3