【正文】 上弦對角線長177。4錐體高177。5拼裝單元為整榀平面桁架跨長L≤24m+＞24m+6跨中高度177。7設計要求起拱不要求起拱+10177。L/50008分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m177。10用鋼尺及輔助量具檢查＞20m177。209多跨連續(xù)點支承時分條分塊鋼網(wǎng)架單元長度≤20m177。5＞20m177。1010鋼網(wǎng)架結構整體交工驗收時縱橫向長度L177。L/2000且≯30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且≯30用經(jīng)緯儀等檢查12鋼網(wǎng)架結構整體交工驗收時周邊支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且≯15用水準儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點支承鋼網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且≯3015桿件軸線平直度l/1000且≯5用直線及尺量測檢查 安全防護措施、高空作業(yè)時，安裝人員必須配備一人一條安全帶，并在就位安裝時選擇好固定點，安裝人員必須穿平底勞動布鞋，嚴禁穿拖鞋、皮鞋作業(yè)；、施工前由專職安全員進行施工安全交底，并由施工隊長進行吊裝技術交底；、起吊前由專職安全員檢查起吊繩的安全性并作記錄，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有“毛刺、斷裂”現(xiàn)象的嚴禁使用；、高空作業(yè)的安全設施必須經(jīng)過驗收通過，方可進行下道工序的作業(yè)；、吊裝中必須配備一名專業(yè)指揮人員，實行統(tǒng)一指揮；、吊車起吊未就位穩(wěn)定之前，嚴禁作業(yè)人員進入吊車作業(yè)范圍；、吊點采用固定在球節(jié)點之上，并采用“死結”，嚴禁固定在桿件或螺栓部位；、吊裝作業(yè)必須遵守“十不吊”原則。、當風速達到15m/s(6級以上)時，吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風雷雨前后的防范檢查工作。1網(wǎng)架焊接工藝技術 焊接要求及執(zhí)行規(guī)范標準：：焊縫質量等級二級。：《氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊焊縫剖口的基本形式與尺寸》（GB9851988）《碳鋼焊條》 （GB5117）《低合金鋼焊條》 （GB5118） 《埋弧焊焊縫剖口的基本型式與尺寸》 （GB9861988）《碳素鋼埋弧焊用焊絲》 （GB529385） 《熔化焊用鋼絲》 （GB/T14957）《二氧化碳氣體保護焊用焊絲》 （GB811087） 焊縫形式單邊V型焊。3 、焊接材料的要求手工電弧焊焊條：E430E431E4316系列。二氧化碳氣體保護焊焊絲：H08MnSiA系列。自保焊焊絲：503系列。 焊接操作工藝：本工程焊接方法采用手工電弧焊、二氧化碳氣體保護焊和自保焊。其中焊接量的大部分采用自保焊，確保了構件的質量。：：焊條在使用前，一般應進行烘干。酸性焊條一般在150℃－200烘干1～2小時，堿性焊條（低氫焊條〕在350℃－450℃烘干2小時。烘干后的焊條應放在100℃－150℃保溫箱內，隨用隨取。烘干焊條后，禁止將焊條突然放進高溫爐內，或從高溫爐中取出突然冷卻，防止產生藥皮開裂脫皮現(xiàn)象。：檢驗構件下料的長度和垂直度及剖口是否符合規(guī)范要求，應在定位架定位，并開始點固焊。點固焊所采用的焊接材料、型號應與焊接材質相匹配，焊接電流要比正式施焊電流大。點固焊點數(shù)和長度應以焊接過程中不致使其開裂和位置偏移為準，焊點兩側應平穩(wěn)過渡，焊點高度一般不超過焊縫高度的2/3。點固焊完畢后，應清除熔渣、飛濺等。檢查焊點質量，如出現(xiàn)開裂、氣孔、熔合不良，應將其磨掉重焊。：施焊前將施焊處及其兩側（10mm）的水、油污等清除干凈。根據(jù)焊條直徑選擇焊接電流。，焊接電流為100～130A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣；，焊接電流為160～210A，冷卻清渣。焊接完畢，分批探傷。（焊機為多頭焊機）注意事項：焊接時應作適當?shù)恼{整，使焊縫在兩側母材獲得良好的熔合。引弧和收弧應在施焊區(qū)內，禁止在母材上打火。：CO2氣體保護焊是熔化極氣體保護電弧焊的一種，優(yōu)點是電弧可見，焊接對中容易，速度快，熔渣少，焊接變形小。：目前國內使用CO2氣體都是瓶裝氣體，%。：在起弧處應提前送氣2～3秒，焊絲伸出長度為6～8mm；：焊槍與焊件夾角不小于75度，噴嘴末端與焊件的距離以10mm左右為宜，焊槍以直線運走和直線往復運走。當焊縫較寬時，可稍作橫向擺動。：焊件結束時應填滿弧坑，焊件熔池尚未冷卻之前要繼續(xù)通氣保護熔池。：底層焊接：為保證焊縫根部焊透和充分熔合，應采用多層施焊，且底層焊接最為關鍵，起點引弧從錐頭向鋼管開始，從管底部到管頂部運弧，前半部焊接完緊接著焊后半部。起弧和弧點焊縫要薄些，其搭接量為510MM，力求使搭接處焊縫與其它處平滑過渡，并不得有夾渣或焊瘤。操作時宜采用直線運條法，也可稍加擺動或用滅弧法控制其溫度，保證底層焊透，兩端要溶合好；蓋面焊接：錐頭、桿件焊接是對接縫隙和貼角縫的組合焊縫隙，而蓋面主要是貼角焊。焊縫要與母材等強，必須保證焊腳尺寸達到要求，焊縫表面無咬肉缺陷，切實保證球上焊縫的高度，但也不宜過高，以盡量減少熱影響區(qū)及應力集中。 消除咬邊現(xiàn)象焊接參數(shù)：手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號、直徑、電源種類、極性、焊接電流、電弧電壓、焊接速度等，其主要參數(shù)是焊條直徑，焊接電流、電弧電壓、焊接速度。焊接參數(shù)選擇得當與否直接影響焊縫的成形，工程質量和生產效率。焊條直徑：，－；焊接電流：其大小一般為焊條直徑的3040倍，根據(jù)焊接位置不同電流可調在90A130A范圍內。焊接電流除與直徑有關外，還應注意焊縫位置。一般立焊、橫焊時電流比平焊減小10%15%，仰焊時減小15%20%，使用堿性焊條比酸性焊條要小一些；電弧電壓：電弧長電壓則高，施焊時力求短?。ㄓ绕涫菈A性焊條）一般弧長2mm－；焊接速度：它與焊縫成形和提高焊接效率關系很大，一般運條時掌握焊接速度50mm/min70mm/min為宜。如速度過低，則會使焊縫過寬、過高，外形不整齊，甚至會燒穿薄壁管，既浪費焊條，又影響效率，還擴大了熱影響區(qū)，造成應力集中；如速度過快，則焊縫較窄，產生未焊透，降低了焊縫有效截面，同樣影響焊縫質量。 焊接防變形措施，先進行點焊，然后采用多層多道焊接工藝防止焊接變形。（處）的停留時間。：，應采用短弧焊。，為使根部熔透，應適當采用大電流焊接。，應將其熔渣、飛濺、焊瘤清除干凈，并檢查其焊縫質量，待無缺陷后，再焊第二層焊縫，其他道次類推。，不能重疊。 焊接過程的檢查：：焊接質量檢驗應由專業(yè)技術人員擔任。，并檢驗焊工施焊資格。：低碳鋼構件應在焊后冷卻到工作環(huán)境溫度。一般用肉眼和量具檢驗焊縫和母材的裂紋及缺陷，也可用放大鏡檢驗。焊縫的焊波應均勻，不得有裂紋、未熔合、夾渣、焊瘤、咬邊、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷。1網(wǎng)架涂裝的工藝技術網(wǎng)架涂裝的要求及執(zhí)行規(guī)范標準：網(wǎng)架構件包括連接件均采用噴砂除銹。防腐油漆見設計圖紙。《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 （—2011）《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》 （GB50212—2002）《空間網(wǎng)格結構技術規(guī)程》 （JGJ72010）《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》 （GB502052001）涂裝材料要求 防腐油漆見設計圖紙。涂裝的操作工藝：材料必須有產品化驗單，產品說明書及合格證。材料必須注明出廠日期和儲存期，禁用過期產品。：噴漆槍、噴漆氣泵、鏟刀、手砂輪、砂布、鋼絲刷、壓縮機、油漆小桶、刷子。：鋼材表面清理噴砂除銹噴涂底漆涂裝檢查中間漆涂裝現(xiàn)場補刷涂刷面漆檢查驗收涂裝前鋼材表面進行噴砂除銹處理，應將粉狀浮銹、可剝落的片狀氧化皮、油污、飛濺物、灰塵等徹底清除干凈直至鋼材表面呈鋼灰色。然后用干刷、干凈的抹布或通過壓縮空氣的辦法將鋼材表面的灰塵清除干凈。除銹完成后，在不超過46小時內清理除塵，噴涂底漆二度。，配方及注意事項。，若發(fā)現(xiàn)漆皮、雜質顆?；虼执箢w粒，必須用80目以上鋼絲網(wǎng)過濾后，方可使用.。，超過時間禁止使用。、稀料的加入量，待涂層固化12小時后，檢查合格即可交付使用。，使其色澤、粘度均勻一致。，注意噴涂方向應一致，均勻整齊。，等其干透后，再噴涂第二道底漆，直至達到設計規(guī)定的漆膜厚度?！锻垦b前的鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB89231988），粗糙度在4075um?！镀崮じ街y定法》（GB172079）檢查，涂層平整均勻無氣泡、針孔、灰塵，用目視檢查。，每層的厚度，整體厚度符合設計要求，用測厚儀檢查。執(zhí)行《漆膜厚度測定法》（GB176479）檢查。，壓緊膠帶，提起膠帶一端漆膜不脫落為合格，按《漆膜附著力測定法》（GB172079）檢查。檢查數(shù)量：每類鋼構件抽查10%，且不少于3件，每件測五個點。：面漆的噴涂將在施工現(xiàn)場進行，在噴涂前，應先對碰損、剝落的構件進行除銹、補刷底漆。、噴涂壓力，使噴槍管能夠自由的拉伸到作業(yè)區(qū)域。，一般噴槍與作業(yè)面距離應在10mm左右。噴槍與構件基面角度應保持垂直，或噴嘴略為上傾。，移動時應平衡，速度一致，才能保證涂層均勻。 涂裝要求。，不漏涂，不流淌，不起皺。，顏色一致。施工環(huán)境控制（下列情況不準施工）：176。C。176。C。%。、下雨、大霧、結露。，應避免干噴現(xiàn)象。涂裝的防污染措施，在工作平臺上鋪彩條布并依據(jù)風向設置彩條布護欄，方可進行噴涂。，掌握好用量，用多少配多少，以防用不完影響環(huán)境。，相應控制噴涂量，以防噴涂量較大受風力作用而污染周圍環(huán)境。，利用稀釋劑調整涂料的粘度，以防粘度過稠，不利于噴涂而造成污染。、眼孔等隱蔽區(qū)域，應采取刷涂或無氣霧化噴涂機進行施工，控制污染。 1屋面系統(tǒng)安裝概況本工程屋面采用金屬屋面板圍護結構。編寫依據(jù)業(yè)主提供的設計院建筑施工和結構施工圖紙，和相關的屋面技術安裝規(guī)范。《鋼結構工程施工和驗收規(guī)范》（GB502052001）《建筑用壓型鋼板》（GB/T127551991）《屋面工程技術規(guī)范》（GB502072002）施工準備施工熟悉施工圖紙和施工的材料和場地情況，配齊所需的施工機具，根據(jù)設計文件核對各類材料的規(guī)格、數(shù)量，檢查壓型鋼板、鍍鋅鋼板、柔性屋面的其他材料以及零配件質量，發(fā)現(xiàn)質量不合格的要及時修復和更換，主要材料進場后抽樣送檢，合格后方可使用。準備好施工機械和高空作業(yè)屋面的人物平移以及材料的垂直運輸，金屬屋面板等若沒有外包裝，嚴禁直接用鋼絲繩綁扎起吊，作好資料的報備和合理安排工期和人力資源。施工順序：網(wǎng)架支托的測平→檁托焊接就位→檁條安裝→壓型鋼板安裝→細部處理→屋面清理。 各工序應緊密連續(xù)。施工方法，需要網(wǎng)架施工隊伍根據(jù)屋面的排水需要所安裝支托的詳細數(shù)據(jù)提供給屋面施工隊伍，屋面安裝之前需要對這些數(shù)據(jù)進行核實，這是屋面安裝順利完成的保證。，就進入了屋面安裝的實質階段，首先是檁托的焊接就位。這需要施工技術人員先行劃線確定位置，焊接時保證執(zhí)行相應的焊接施工規(guī)范和工藝，焊縫高度達到6mm，雙面滿焊，達到二級焊縫的標準。，應及時清除焊渣，補刷涂料。，確保檁條平直成線，沒有錯落，上表面（壓型鋼板安裝面）在同一個平面內，螺栓緊固到位，尤其是出屋面風機骨架要牢固，周邊細部處理仔細。 ：。，邊口板要觸抵墻面，搭接要按安裝要求達到100mm，屋脊處過渡自然，沒有折痕。，臨時開洞應該由設計部門出具文件，并根據(jù)防水的可行性制定施工措施。第一步：在吊放屋面板至屋架上準備安裝時，必須按照將母肋部分（請注意：如非母肋，應立即調整過來），朝向首先安裝方向的方式，來排放屋面板。先將第一行的屋面板吊線固定，安放檁條的一側起始位置，保證長度方向和檁條排布方向的正交，并使用固定釘，在波谷的位置將之固定在檁條上。安裝時，用一根繩索、墨線或屋面板的側緣，當作對正的標準，使得同一行的各片屋面板，均位在同一直線上。第二步：將第二行屋面板，依照第一片屋面板的邊口位置，邊肋（公肋）扣合在前片屋面板的邊肋（母肋）上，然后在扣合的有檁條的位置用ST30自鉆自攻釘固定。如果扣合時因為屋面板的變形而無法緊密合攏，需要先行修整，并可用一把橡膠錘謹慎敲平，順利壓下，扣合住公肋。施工時，可以拉一條水平線，來檢查屋面板下緣是否平齊。第三步沿著屋面板前行，依此方式，重復第一及第二步驟，將其余的屋面板逐列鋪設，并隨時檢視屋面板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空間，大于半片屋面板的寬度（但小于整片屋面板的寬度），則可以將超過的部分裁去，留下完整的中間肋，按前述方式，將這片屋面板固定在檁條上。：。A、本工程根據(jù)現(xiàn)場情況和實際需要，運輸和吊裝條件允許，設計時就采用了長尺配料，減少了屋面板的長向搭接，因而在板吊裝時要細致，確保不磕碰，安裝時騰挪到位，不至于產生偏移。長向搭接有100mm的搭接長度，并有螺釘固定，安裝人員在接頭處和屋面板沒有鋪設到位時，不要行走在屋面上。B、安裝屋面板的時候，要按照相關的屋面板施工規(guī)范執(zhí)行，避免4塊鋼板在同一處搭接，產生相當?shù)暮穸?，造成屋面后續(xù)工序的安裝困難和屋面整體的起伏，防水困難，產生積水。若實在無法避免，應切去第二和第三塊屋面板的重疊部分。A、屋面板都是包裝好后，才由工廠出貨。包裝好后的屋面板，不可以被淋濕。屋面板運抵工地后，如無法立即被安裝上屋架，則應以枕木墊高存放。如置于室外，則必須以防水布加以覆蓋保護。凝聚在屋面板間的水份，通常不會輕易的蒸發(fā)掉，如此便可能在屋面板的表層形成污點，而降低使用壽命。因此，如果屋面板束被淋濕了，則必須一片片地將屋面板分開，再用一塊干凈的布，將水份擦干，然后將屋面板以能維持空氣流通的方式，重新堆疊起來。B、板型規(guī)格的堆放順序應與施工、安裝順序相適應。C、長度較長的捆束，應使用鋼管及皮帶來吊裝，以免屋面板產生不均勻的沉陷。為保護屋面板的表面及人員的安全，工作人員必須配戴干燥、清潔的手套來處理。屋面板絕對不能被拖著磨過任何粗糙的表面或其它的屋面板。同時，其它物件，如工具等，也決不可以被拖行而磨過屋面板。D、行走在屋面板上。沿著屋面板的縱向（亦即與肋條平行之方向）行走時，雙腳